一种应用于数控铣床上的深孔数控装置的制作方法

本实用新型涉及深孔数控加工技术领域，特别是一种应用于数控铣床上的深孔数控装置。

背景技术：

数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。

数控铣床生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，但是在数控深孔加工时需要将工件夹紧固定，以确保位置准确和良好的钻孔精度，同时不影响其他深孔件的加工，因此设置本装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种应用于数控铣床上的深孔数控装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种应用于数控铣床上的深孔数控装置，包括安装底座,所述安装底座上表面固定连接有伸缩端向下的液压缸，所述安装底座左侧表面两端固定连接有一对线轨，每个所述线轨上均安装有一对线轨滑块，其中一对相邻的所述线轨滑块侧表面固定连接有伺服电机固定座，所述伺服电机固定座上表面安装有驱动端向下的伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有导向支架传动杆，所述导向支架传动杆侧表面两端均套装有一对轴承，其中另一对相邻的所述线轨滑块侧表面固定连接有与轴承相匹配的轴承座，所述导向支架传动杆侧表面下端套装有导向支架，所述安装底座外设有控制器，所述控制器的输出端通过导线分别与伺服电机和液压缸的输入端电性连接。

所述伺服电机固定座与线轨滑块通过一号紧定螺钉固定连接。

所述轴承座与线轨滑块通过二号紧定螺钉固定连接。

一对所述线轨与安装底座通过多个沉头螺钉固定连接。

所述安装底座左侧表面加工有与伺服电机固定座相匹配的活动豁槽。

每个所述轴承均为高碳钢 GCr15轴承。

利用本实用新型的技术方案制作的一种应用于数控铣床上的深孔数控装置，便于准确定位，提高了数控深孔加工的精度，有利于工件夹紧固的，减轻工作强度，结构新颖，可利用价值高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种应用于数控铣床上的深孔数控装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种应用于数控铣床上的深孔数控装置的爆炸图图；

图3是本实用新型所述轴承的主视图；

图中，1、安装底座；2、液压缸；3、线轨；4、线轨滑块；5、伺服电机固定座；6、伺服电机；7、导向支架传动杆；8、轴承；9、轴承座；10、导向支架；11、一号紧定螺钉；12、二号紧定螺钉；13、沉头螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种应用于数控铣床上的深孔数控装置，包括安装底座1,所述安装底座1上表面固定连接有伸缩端向下的液压缸2，所述安装底座1左侧表面两端固定连接有一对线轨3，每个所述线轨3上均安装有一对线轨滑块4，其中一对相邻的所述线轨滑块4侧表面固定连接有伺服电机固定座5，所述伺服电机固定座5上表面安装有驱动端向下的伺服电机6，所述伺服电机6的驱动端固定连接有导向支架传动杆7，所述导向支架传动杆7侧表面两端均套装有一对轴承8，其中另一对相邻的所述线轨滑块4侧表面固定连接有与轴承8相匹配的轴承座9，所述导向支架传动杆7侧表面下端套装有导向支架10，所述安装底座1外设有控制器，所述控制器的输出端通过导线分别与伺服电机6和液压缸2的输入端电性连接；所述伺服电机固定座5与线轨滑块4通过一号紧定螺钉11固定连接；所述轴承座9与线轨滑块4通过二号紧定螺钉12固定连接；一对所述线轨3与安装底座1通过多个沉头螺钉13固定连接；所述安装底座1左侧表面加工有与伺服电机固定座相匹配的活动豁槽；每个所述轴承8均为高碳钢 GCr15轴承。

本实施方案的特点为，安装底座1有利于装置安装在数控电脑铣床上，保证装置的固定安装效果，将导向支架10转动至与主轴同心位置，有利于液压缸2推动整个导向装置压紧加工件，此装置配合其他的深孔件完成钻深孔功能，反之液压缸2收回，此装置处于闲置状态，机器实现原有的机器功能，液压缸2通过伸缩作用控制压紧工件表面，有利于工件深孔加工固定，一对线轨3上的线轨滑块4上下滑动，有利于伺服电机固定座5和轴承座9变换位置，便于灵活调节深孔加工时伺服电机6和轴承8的位置，伺服电机固定座5用于固定安装伺服电机6，伺服电机6旋转有利于带动导向支架传动杆7转动，从而调节深孔加工方向，轴承8有利于导向支架传动杆7转动，避免旋转时篡位跑偏，轴承座9便于固定承载轴承8，一号紧定螺钉11有利于伺服电机固定座5与线轨滑块4固定连接，二号紧定螺钉12有利于轴承座9与线轨滑块4固定连接，多个沉头螺钉13有利于线轨3与安装底座1固定连接，采用螺钉连接方式有利于零部件拆卸，同时便于安装使用，活动豁槽与伺服电机固定座相匹配，有利于伺服电机固定座滑动，轴承8选用高碳钢 GCr15轴承材质有利于增加使用寿命，便于准确定位，提高了数控深孔加工的精度，有利于工件夹紧固的，减轻工作强度，结构新颖，可利用价值高。

在本实施方案中，首先在本装置上安装可编程系列控制器和一台继电器，选择控制器的型号为MAM-210，在装置上设置市电接口，将市电接口的接电端与控制器的输入端子电性连接，同时将市电接口的输入端与电源线电性连接，将该型号控制器的三个输出端子通过导线分别与一台继电器、伺服电机6和液压缸2的输入端连接，本领域人员在将一台继电器与液压缸2自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：安装底座1有利于装置安装在数控电脑铣床上，使得装置连接机器原有数控系统，利用数控系统控制伺服电机6,钻孔时，将导向支架10转动至与主轴同心位置，液压缸2推动整个导向装置压紧加工件，此装置配合其他的深孔件完成钻深孔功能，需要进行机器原有的数控铣床时，利用数控系统将导向装置转置另一方向，液压缸2收回，此装置处于闲置状态，机器实现原有的机器功能，液压缸2通过伸缩作用控制压紧工件表面，一对线轨3上的线轨滑块4上下滑动，有利于伺服电机固定座5和轴承座9变换位置，伺服电机固定座5用于固定安装伺服电机6，伺服电机6旋转有利于带动导向支架传动杆7转动，轴承8有利于导向支架传动杆7转动，轴承座9便于固定承载轴承8，一号紧定螺钉11有利于伺服电机固定座5与线轨滑块4固定连接，二号紧定螺钉12有利于轴承座9与线轨滑块4固定连接，多个沉头螺钉13有利于线轨3与安装底座1固定连接，活动豁槽与伺服电机固定座相匹配，有利于伺服电机固定座滑动。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。