专利名称：灭火器筒体耐压密封性气测一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及灭火器生产领域，尤其涉及一种灭火器筒体耐压密封性气测一体机。
背景技术：
灭火器筒体是一种高压压力容器，在国内销售时必需要按照国标GB4351标准进行水压强度试验，即用水对灭火器筒体进行密封性试验。在中国专利申请号为2011101500491、公布日为2912年I月18日、名称为“一种C02灭火器气瓶自由式水压测试设备”的专利文件中公开了一种用水压测试灭火器筒体的设备。该设备包括机架、转动连接在机架上的设有液流通道的灭火器套筒固定装置和同液流通道相连接的增压设备(液压泵)，试验时在灭火器筒体内注入水后固定在灭火器套筒固定装置上，然后通过增压设备使灭火器筒体内的水压增大到达到耐压检测值后维持设定时长，观察灭火器筒体有否爆裂变形或产生泄漏。但根据欧盟EN3-8标准规定，对灭火器筒体需要经过100%的压力强度测试即耐压性测试和密封性测试，以确保每个灭火器筒体都没有泄漏且符合耐压要求，但对用什么介质进行耐压和密封测试没有要求。目前灭火器生产厂家都将这两个测试分开进行，即先在设有灭火器筒体固定装置的密封装置中通过密封装置内的灭火器筒体固定装置固定住灭火器筒体，然后给灭火器筒体输入高压气体进行耐压性测试，耐压测试完成后将高压气体全部放掉后将灭火器筒体取下，再将耐压测试合格的灭火器筒体移到水压测试设备，通过设置在水压测试设备上的灭火器筒体固定装置将灭火器筒体固定住，给灭火器筒体输入加压的水进行密封性测试。故现有的满足欧盟EN3-8标准规定的对灭火器筒体进行耐压密封性测试的方法存在以下不足:将耐压测试和密封测试分开在不同的装置上进行，导致灭火器筒体制作成本高,测试过程繁琐费时费力；耐用性测试后的高压测试气体全部都放空,造成很大的能源浪费(将检测气体增压到高压需要耗费能源)；用水进行密封性测试会导致水资源的浪费。
实用新型内容本实用新型提供了一种能一次性完成灭火器筒体耐压性和密封性测试的灭火器筒体耐压密封性气测一体机，解决了对灭火器筒体的耐压性和密封性测试通过不同的装置和不同的加压方式进行测试所存在的浪费资源、工序繁琐、费时费力、制作成本上升的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种灭火器筒体耐压密封性气测一体机，包括设有进气通道的灭火器筒体固定装置、检测气体回路和机架，所述机架设有带门洞的可盛装液体的防爆腔和用于封堵所述门洞的防爆门，所述防爆腔内设有若干所述灭火器筒体固定装置，所述检测气体回路包括进气阀、泄压阀和排气阀，所述进气阀的出气口、排气阀的进气口和泄压阀的进气口三者同所述进气通道相连接。使用时在防爆腔内注入水，将气泵同进气阀的进口相连接，通过灭火器筒体固定装置封堵在灭火器套筒的口上并将灭火器套筒悬空固定住，盖上防爆门，开启进气阀，气泵向灭火器筒体内充气到气压达到耐用性测试值后关闭进气阀，维持该压力到设定时长后开启泄压阀、使得灭火器筒体内的气压降低到密封性测试值，关闭泄压阀并使灭火器筒体浸在水中观察有否泄漏现象；最后开启排气阀将灭火器筒体内的气体全部放掉。即完成了耐压密封性测试。进行耐压性测试时灭火器筒体可以浸或不浸在水里。作为优选，所述泄压阀的排气口同储气罐对接在一起。泄压阀使所排出的高压气体能够收集在一起供其它气压设备利用，节能效果好。作为优选，所述排气阀的排气口上设有消音器。能降低排空灭火器筒体内气体时所产生的噪音，环保效果好。本实用新型还包括控制单元，所述进气阀、泄压阀和排气阀都为电动阀且同控制单元电连接在一起。进气阀、限压阀和排气阀的动作通过控制单元进行控制。自动化程度好，准确性好，检测效率高，更加之省时省力。作为优选，所述防爆腔有两个，两个防爆腔内都设有所述灭火器筒体固定装置，所述检测气体回路有两个，两个检测气体回路分别同两个防爆腔内的灭火器筒体固定装置相连接，两个防爆腔共用一个防爆门，所述机架上设有防爆门位置切换执行机构，作为优选，所述防爆腔有两个，两个防爆腔内都设有所述灭火器筒体固定装置，所述检测气体回路有两个，两个检测气体回路分别同两个防爆腔内的灭火器筒体固定装置相连接，两个防爆腔共用一个防爆门，所述机架上设有防爆门位置切换执行机构，控制装置控制设有同一时间只能使一个检测气体回路中的进气阀开启且通过防爆门位置切换执行机构使防爆门自动盖设在进行耐压性测试的防爆腔的门洞上的控制模块。实现了能够在同一时间内一个防爆腔在进行耐用性测试使、另一个防爆腔内可以进行密封性测试或更换工件工作。共用防爆门，结构紧凑，防爆门不同作业人员的作业产生干涉；自动化程度好，安全性好。能提高作业人员的利用率。作为优选，所述防爆门位置切换执行机构为气缸。结构简单易行。本实用新型还包括流体供给回路，所述灭火器筒体固定装置包括夹头和驱动夹头用的驱动缸，所述驱动缸通过所述流体供给回路驱动，所述流体供给回路设有同所述控制单元电连接的使控制单元在获知压力传感器所检测到的压力低于设定值时控制进气阀关闭排气阀开启的压力传感器。在供给驱动缸的流体压力低于设定值时，表示灭火器筒体固定装置同灭火器筒体的连接强度欠佳，如果进行测试时可能产生灭火器筒体脱离事故。该技术方案自动保证在连接强度不够时拒绝进行测试工作，安全性好。作为优选，所述夹头包括夹头座、拉杆和至少两只沿拉杆的周向分布在拉杆外部的夹脚，所述夹头座的一端设有承置密封面，所述承置密封面中间设有通孔，所述进气通道设置在所述夹头座上且同所述通孔连通，所述通孔内设有伸夹套，所述驱动缸设置在所述夹头座的另一端、驱动缸的活塞杆穿过所述伸夹套后同所述拉杆一端连接在一起，所述拉杆的另一端设有使夹脚沿拉杆径向分开的驱动块，所述夹脚一端穿设在所述通孔内并铰接在所述伸夹套一端上，所述夹脚的另一端位于所述通孔外且设有向外弯折的钩头，所述伸夹套另一端设有伸夹弹簧。安装拆卸灭火器筒体时方便快捷可靠。作为优选，所述门洞设置在所述防爆腔的上端，位于防爆腔内的所述灭火器筒体固定装置通过升降气缸可升降地设置在所述防爆腔内。安装拆卸灭火器筒体到灭火器筒体固定装置上时，通过升降气缸使灭火器筒体位于防爆腔内的水面上方，测试时升降气缸下降而将灭火器筒体浸在水中。作业人员不要浸水既可以进行灭火器筒体的安装拆卸作用，舒适性好，筒体内不会进水，不进水则灭火器筒体在存放过程中不容易产生锈蚀现象。本实用新型具有下述优点，实现了耐压性和密封性测试在同一设备上且连续性完成，降低了灭火器筒体生产时的工艺步骤，免除了在不同设备间转移灭火器筒体所造成的人员劳顿，使得测试工作简单易行，能起到降低制造成本的作用；通过将耐压性测试时的高压气体部分排出降压后进行密封性测试，节省了测试时间和气体耗用量，测试时的能耗低；用气体进行测试，不会弄湿灭火器筒体的内表面，使得储存过程在灭火器筒体不易锈蚀，节约了宝贵的水资源。
图1为本实用新型的机械结构示意图。图2为图1中的灭火器筒体固定装置的A— A截面放大示意图。图3为本实用新型的气路示意图。图中:机架1，左防爆腔11，左门洞111，左升降座112，左升降气缸113，左升降气缸的缸体1131，左升降气缸活塞杆1132，左滑槽114，右防爆腔12，右门洞121，右升降座122，右升降气缸123，右升降气缸的缸体1231，右升降气缸活塞杆1232，右滑槽124，机架顶壁13，灭火器筒体固定装置2，夹头21，夹头座211，承置密封面2111，通孔2112，拉杆212，驱动块2121，缩夹弹簧2122，夹脚213，钩头2131，密封圈214，压环215，螺栓216，伸夹套217，伸夹弹簧218，驱动缸22，驱动缸的缸体221，驱动缸的活塞杆222，缩夹销钉2221，油封2222，进气通道23，防爆门位置切换执行机构3，防爆门31，流体供给回路4，夹头电磁阀41，第一压力传感器42，左检测气体回路5，左进气阀51，左泄压阀52，左排气阀53，左压力表54,第二压力传感器55,第一单向阀56,第二单向阀57,左手动阀58,右检测气体回路6,右进气阀61，右泄压阀62，右排气阀63，右压力表64，第三压力传感器65，第三单向阀66，第四单向阀67，右手动阀68，储气罐7，消音器8，总阀9。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。参见图1, 一种灭火器筒体耐压密封性气测一体机，包括机架I。机架I的左端内设有左防爆腔11。左防爆腔11的上端设有左门洞111。左防爆腔11内设有左升降座112。左升降座112通过左升降气缸113悬挂在左防爆腔11内。左升降气缸的缸体1131固定在机架顶壁13上。左升降座112固定在左升降气缸活塞杆1132的外端即图中下端上。左防爆腔11内对设有一对沿上下方向延伸左右方向分布的左滑槽114。左升降座112的左右两端滑动连接在一对左滑槽114内。左升降座112上安装有4个灭火器筒体固定装置2。机架I的右端内设有右防爆腔12。右防爆腔12的上端设有右门洞121。右防爆腔12内设有右升降座122。右升降座122通过右升降气缸123悬挂在右防爆腔12内。右升降气缸的缸体1231固定在机架顶壁13上。右升降座122固定在右升降气缸活塞杆1232的外端即图中下端上。右防爆腔12内对设有一对沿上下方向延伸右右方向分布的右滑槽124。右升降座122的右右两端滑动连接在一对右滑槽124内。右升降座122上安装有4个灭火器筒体固定装置2。机架顶壁13的上部固定有防爆门位置切换执行机构3。防爆门位置切换执行机构3为气缸。防爆门位置切换执行机构3上固定有防爆门31。参见图2，灭火器筒体固定装置2包括夹头21和驱动缸22。夹头21包括夹头座211、拉杆212和三只沿拉杆的周向分布在拉杆外部的夹脚213。夹头座211的后端密封固定在升降座112、122的前侧上。夹头座211的前端设有承置密封面2111。承置密封面2111中间设有贯通升降座的通孔2112。承置密封面2111上设有密封圈214。密封圈214通过压环215压持在承置密封面2111上。压环215通过螺栓216锁紧在夹头座211的前端上。夹头座211上设有进气通道23。进气通道23同通孔2112连通。通孔2112内设有伸夹套217。伸夹套217的后端设有容置在通孔2112内的伸夹弹簧218。夹脚213的后端穿设在通孔2112内并铰接在伸夹套217的前端上。夹脚213的前端位于通孔2112外且设有向外弯折的钩头2131。拉杆212的外端设有驱动块2121。拉杆212内容置有缩夹弹簧2122。驱动缸的缸体221固定在升降座112、122的后侧上。驱动缸的活塞杆222穿过伸夹套217后通过缩夹销钉2221同拉杆212的后端固定在一起。驱动缸的活塞杆222同升降座112、122之间通过油封2222密封连接在一起。参见图3，本实用新型还包括控制单元(图中没有画出)、流体供给回路4、左检测气体回路5和右检测气体回路6。流体供给回路4设有8个一一对地控制8个灭火器筒体固定装置2中的驱动缸的夹头电磁阀41。流体供给回路4的总管路上设有第一压力传感器42。左检测气体回路5包括左进气阀51、左泄压阀52和左排气阀53。左进气阀51为电磁阀。左进气阀51的进气口同总进气管连接在一起。总进气管上设有总阀9。总阀9为手动阀。左进气阀51的出气口、左排气阀52的进气口和左泄压阀53的进气口三者同位于左防爆箱11内4个灭火器筒体固定装置2中的进气通道23 (参见图2)相连接在一起。左进气阀51的出气端上设有左压力表54和第二压力传感器55。左泄压阀52的排气口通过第一单向阀56同储气罐7对接在一起。第一单向阀56朝向储气罐开启，防止储气罐7内的压缩气体回流以提高工作时的可靠性。左排气阀53的排气孔通过第二单向阀57同消音器8对接在一起。第二单向阀57朝向消音器8开启，起到防止右排气阀63排出的气体倒流进左检测气体回流的作用，在紧凑的布局下有可靠的隔断效果。左排气阀53的进气端设有左手动阀58。设置左手动阀能在左排气阀异常或断电时进行完全泄压以取下灭火器筒体。右检测气体回路6右进气阀61、右泄压阀62和右排气阀63。右进气阀61为电磁阀。右进气阀61的进气口同总进气管连接在一起。右进气阀61的出气口、右排气阀62的进气口和右泄压阀63的进气口三者同位于右防爆箱12内4个灭火器筒体固定装置2中的进气通道23 (参见图2)相连接在一起。右进气阀61的出气端上设有右压力表64和第三压力传感器65。右泄压阀62的排气口通过第三单向阀66同储气罐7对接在一起。第三单向阀66朝向储气罐7开启，起到防止储气罐7内的压缩气体回流以提高工作时的可靠性。右排气阀63的排气孔通过第四单向阀67同消音器8对接在一起。第二单向阀67朝向消音器8开启，起到防止右排气阀63排出的气体倒流进右检测气体回流的作用。右排气阀63的进气端设有右手动阀68。设置右手动阀能在右排气阀异常或断电时进行完全泄压以取下灭火器筒体。参见图1到图3，现以先在左防爆腔内进行测试通过本实用新型进行耐压密封性测试的方法作具体说明如下:第一步、在左防爆强11内装上水，通过左升降气缸113驱动左升降座112升起四个灭火器固定装置2，将四个灭火器筒体一一对应地安装在左防爆腔11内的4个灭火器固定装置2上，通过左升降气缸113驱动四个灭火器筒体浸入到左防爆腔11内的水中。第二步、按压左测试开始开关，控制单元使防爆门位置切换执行机构3驱使防爆门31盖设左门洞111上。此时按照第一步的方法将四个灭火器筒体装入到右防爆腔12内。第三步、如果第一压力传感器42的输入值低于设定值则控制单兀使左排气阀53开启且进气阀51保持在关闭状态；如果达到设定值，控制单元开启左进气阀51使得气体经进气通道23进入位于左防爆腔11内的灭火器筒体内，当第二压力传感器55检测到压力值达到耐压检测值后左进气阀51关闭，维持该压力到设定时长；第四步、控制单元开启左泄压阀52来降低灭火器筒体内的压力到密封性检测值后再关闭左泄压阀52。左泄压阀52排出的气体储存在储气管7中。此时刻以后如果按开门或右测试开始开关，防爆门位置切换执行机构3驱使防爆门31盖在右门洞121上，操作者透过左门洞111观察左防爆腔11内的灭火器筒体有否变形、漏气，如果灭火器筒体变形、漏气则表示灭火器筒体不合格。左边在进行密封性检测的同时，右防爆腔13内的灭火器筒体在按照第三步的方式进行耐压性测试。第五步、控制单元开启左排气阀53将位于左防爆腔11内的灭火器筒体内的检测气体排掉。将灭火器筒体从灭火器固定装置上取下。如果需要继续测试其它灭火器筒体，则重复上述步骤。
权利要求1.一种灭火器筒体耐压密封性气测一体机，包括设有进气通道的灭火器筒体固定装置，其特征在于，还包括检测气体回路和机架，所述机架设有带门洞的可盛装液体的防爆腔和用于封堵所述门洞的防爆门，所述防爆腔内设有若干所述灭火器筒体固定装置，所述检测气体回路包括进气阀、泄压阀和排气阀，所述进气阀的出气口、排气阀的进气口和泄压阀的进气口三者同所述进气通道相连接。
2.根据权利要求1所述的灭火器筒体耐压密封性气测一体机，其特征在于，所述泄压阀的排气口同储气罐对接在一起。
3.根据权利要求2所述的灭火器筒体耐压密封性气测一体机，其特征在于，所述排气阀的排气口上设有消音器。
4.根据权利要求1或2或3所述的灭火器筒体耐压密封性气测一体机，其特征在于，还包括控制单元，所述进气阀、泄压阀和排气阀都为电动阀且同控制单元电连接在一起。
5.根据权利要求4所述的灭火器筒体耐压密封性气测一体机，其特征在于，所述防爆腔有两个，两个防爆腔内都设有所述灭火器筒体固定装置，所述检测气体回路有两个，两个检测气体回路分别同两个防爆腔内的灭火器筒体固定装置相连接，两个防爆腔共用一个防爆门，所述机架上设有防爆门位置切换执行机构，控制装置控制设有同一时间只能使一个检测气体回路中的进气阀开启且通过防爆门位置切换执行机构使防爆门自动盖设在进行耐压性测试的防爆腔的门洞上的控制模块。
6.根据权利要求5所述的灭火器筒体耐压密封性气测一体机，其特征在于，所述防爆门位置切换执行机构为气缸。
7.根据权利要求4所述的灭火器筒体耐压密封性气测一体机，其特征在于，还包括流体供给回路，所述灭火器筒体固定装置包括夹头和驱动夹头用的驱动缸，所述驱动缸通过所述流体供给回路驱动，所述流体供给回路设有同所述控制单元电连接的使控制单元在获知压力传感器所检测到的压力低于设定值时控制进气阀关闭排气阀开启的压力传感器。
8.根据权利要求7所述的灭火器筒体耐压密封性气测一体机，其特征在于，所述夹头包括夹头座、拉杆和至少两只沿拉杆的周向分布在拉杆外部的夹脚，所述夹头座的一端设有承置密封面，所述承置密封面中间设有通孔，所述进气通道设置在所述夹头座上且同所述通孔连通，所述通孔内设有伸夹套，所述驱动缸设置在所述夹头座的另一端、驱动缸的活塞杆穿过所述伸夹套后同所述拉杆一端连接在一起，所述拉杆的另一端设有使夹脚沿拉杆径向分开的驱动块，所述夹脚一端穿设在所述通孔内并铰接在所述伸夹套一端上，所述夹脚的另一端位于所述通孔外且设有向外弯折的钩头，所述伸夹套另一端设有伸夹弹簧。
9.根据权利要求1或2或3所述的灭火器筒体耐压密封性气测一体机，其特征在于，所述门洞设置在所述防爆腔的上端，位于防爆腔内的所述灭火器筒体固定装置通过升降气缸可升降地设置在所述防爆腔内。
专利摘要本实用新型涉及灭火器生产领域。一种灭火器筒体耐压密封性气测一体机，包括设有进气通道的灭火器筒体固定装置、检测气体回路和机架，机架设有带门洞的可盛装液体的防爆腔和用于封堵门洞的防爆门，防爆腔内设有若干所述灭火器筒体固定装置，检测气体回路包括进气阀、泄压阀和排气阀，进气阀的出气口、排气阀的进气口和泄压阀的进气口三者同进气通道相连接。本实用新型提供了一种能一次性完成灭火器筒体耐压性和密封性测试的灭火器筒体耐压密封性气测一体机，解决了对灭火器筒体的耐压性和密封性测试通过不同的装置和不同的加压方式进行测试所存在的浪费资源、工序繁琐、费时费力、制作成本上升的问题。
文档编号G01N3/12GK203037536SQ201220743969
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者陆焕纲 申请人:浙江瑞华机械有限公司