一种新型闭门器寿命测试装置的制作方法

本实用新型涉及闭门器测试领域，具体涉及一种新型闭门器寿命测试装置。

背景技术：

目前国家标准门控系统用的闭门器其寿命测试在50万次以上，而内置立式闭门器测试标准更是在200万次以上；闭门器的寿命测试是在上述寿命测试标准范围内连续地开门然 后再借助闭门器进行自动关闭门的过程，寿命测试需要连续几十万甚至几百万次地进行，通过人工显然是无法完成，因而需要设计一套自动的测试装置。现有技术的闭门器寿命测试装置，其占地面积较大，结构不紧凑，可同时进行闭门器测试的数量较少，导致测试效率不高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，而提供的一种新型闭门器寿命测试装置。

本实用新型的一种新型闭门器寿命测试装置，包括工作台和减速电机，其工作台上表面中设有纵向的长方体凹槽，工作台一端中部固定安装着减速电机，减速电机的动力轴穿过长方体凹槽、且与长方体凹槽两端立板轴承动配合连接，长方体凹槽内的动力轴两侧的工作台上均布固定着两个以上的门形齿轮盘安装板，门形齿轮盘安装板的一侧均设有齿轮盘并通过轴杆转动连接，所述的齿轮盘均与动力轴齿轮啮合，所述的齿轮盘的外侧边缘均螺口连接着螺杆，齿轮盘两侧的工作台上均设有闭门器主体固定部。

作为本实用新型的优选，减速电机与安装在工作台上的控制器线路连接。

作为本实用新型的优选，闭门器主体固定部内侧的工作台上均安装有红外计数感应器。

作为本实用新型的优选，红外计数感应器与设置在控制器上的显示装置线路连接，控制器上设有电源开关和急停开关。

作为本实用新型的优选，闭门器主体固定部是由一条以上的横向开口和置于横向开口内的两个以上的固定螺杆组成。

本实用新型的一种新型闭门器寿命测试装置，结构设计简单、设计合理、使用操作方便，基本实现全自动设置，能够一次性对多个闭门器的寿命进行测试，整个过程自动运行，工人劳动强度小、测试工作效率极高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的动力轴纵向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2对本实用新型的一种新型闭门器寿命测试装置，作进一步说明。

实施例1

本实用新型的一种新型闭门器寿命测试装置，包括工作台1和减速电机2，其特征在于工作台1上表面中设有纵向的长方体凹槽3，工作台1一端中部固定安装着减速电机2，减速电机2的动力轴4穿过长方体凹槽3、且与长方体凹槽3两端立板轴承动配合连接，长方体凹槽3内的动力轴4两侧的工作台1上均布固定着两个以上的门形齿轮盘安装板5，门形齿轮盘安装板5的一侧均设有齿轮盘6并通过轴杆7转动连接，所述的齿轮盘6均与动力轴4齿轮啮合，所述的齿轮盘6的外侧边缘均螺口连接着螺杆8，齿轮盘6两侧的工作台1上均设有闭门器主体固定部9。

实施例2

本实用新型的一种新型闭门器寿命测试装置，包括工作台1和减速电机2，其特征在于工作台1上表面中设有纵向的长方体凹槽3，工作台1一端中部固定安装着减速电机2，减速电机2的动力轴4穿过长方体凹槽3、且与长方体凹槽3两端立板轴承动配合连接，长方体凹槽3内的动力轴4两侧的工作台1上均布固定着两个以上的门形齿轮盘安装板5，门形齿轮盘安装板5的一侧均设有齿轮盘6并通过轴杆7转动连接，所述的齿轮盘6均与动力轴4齿轮啮合，所述的齿轮盘6的外侧边缘均螺口连接着螺杆8，齿轮盘6两侧的工作台1上均设有闭门器主体固定部9。减速电机2与安装在工作台1上的控制器10线路连接。闭门器主体固定部9内侧的工作台1上均安装有红外计数感应器11。闭门器主体17固定在闭门器主体固定部9上，闭门器主体17的摇臂18的前端动配合连接在所对应的齿轮盘6的螺杆8上，根据摇臂与主臂的长度，调整闭门器主体17在闭门器主体固定部9的位置，通过固定螺杆16进行固定，齿轮盘6转动时带动闭门器主体17上的主臂和摇臂进行往复移动，每运动一次其下方的红外计数感应器11计数一次，最终在显示装置13上显示出来，红外计数感应器11与设置在控制器10上的显示装置13线路连接，控制器10上设有电源开关12和急停开关14。闭门器主体固定部9是由一条以上的横向开口15和置于横向开口15内的两个以上的固定螺杆16组成。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。