一种一体式铝板的制作方法

本实用新型涉及针卡制造技术领域，具体为一种一体式铝板。

背景技术：

常规TM针卡分为铝板和铝环两部分，分别加工这两个零件，然后进行组装，形成一张完整的针卡。

而这种分体式的制作适用于常规尺寸的针卡，当针卡的尺寸要求到达一定极限的时候就会出现难加工的情况，主要是其中铝环会变的很薄，从而带来两个问题：1.加工难度大；2.平整度要求无法保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一体式铝板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种一体式铝板，包括铝板，所述铝板为方形板，所述铝板前表面中心开设有沿长度方向延伸的大矩形通孔，所述大矩形通孔的上下两侧分别设置有小矩形通孔，所述大矩形通孔的左右两侧分别设置有若干个通孔，所述小矩形通孔与大矩形通孔之间的前端面铝板上设置有若干个小螺栓孔，所述小矩形通孔与大矩形通孔之间的后端面铝板上设置有梯形凸台，所述铝板的四周设置有大螺栓孔。

优选的，所述铝板、小矩形通孔和大矩形通孔的四周的拐角处均设置有倒角。

优选的，所述大矩形通孔的长度等于所述小矩形通孔的长度，所述大矩形通孔的宽度小于所述小矩形通孔的宽度。

优选的，所述大螺栓孔由沉头孔和栓孔两部分组成。

优选的，所述小螺栓孔内设置有螺纹。

优选的，所述两个梯形凸台平行放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改变了原来常规铝板的结构，多出了梯形凸台，但可以少加工一个零件，这样大大减少原来的加工的时间，而且只需要保证铝板的平整度就可以了。操作难度降低，在插针工序中，到了盖环的步骤时直接将该产品盖上，以此来代替原来环的作用，这样减少了原来下一个工位的一个动作，这样的话，平整度要求就能得到保证，本实用新型既方便了加工减少加工的时间，又能保证很好的平整度要求，而且不影响制成和最终使用效果。

附图说明

图1为一种一体式铝板的结构示意图；

图2为一种一体式铝板的侧视图结构示意图。

图中：1-铝板，2-小螺栓孔，3-小矩形通孔，4-大螺栓孔，5-大矩形通孔，6-通孔，7-梯形凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种一体式铝板，包括铝板1，所述铝板1为方形板，所述铝板1前表面中心开设有沿长度方向延伸的大矩形通孔5，所述大矩形通孔5的上下两侧分别设置有小矩形通孔3，所述大矩形通孔5的左右两侧分别设置有若干个通孔6，所述小矩形通孔3与大矩形通孔5之间的前端面铝板1上设置有若干个小螺栓孔2，所述小矩形通孔3与大矩形通孔5之间的后端面铝板1上设置有梯形凸台7，所述铝板1的四周设置有大螺栓孔4。

其中，所述铝板1、小矩形通孔3和大矩形通孔5的四周的拐角处均设置有倒角；所述大矩形通孔5的长度等于所述小矩形通孔3的长度，所述大矩形通孔5的宽度小于所述小矩形通孔3的宽度；所述大螺栓孔4由沉头孔和栓孔两部分组成；所述小螺栓孔2内设置有螺纹；所述两个梯形凸台7平行放置。

本实用新型的工作原理是：一体式铝板包含了梯形凸台7和铝板1，取消原来的环，将环的一部分添加到铝板1的上面，达到原来环的作用，保留原来铝板1的部分，在加工的时候只需要加工铝板1一个零件，多加工梯形凸台7就可以了，这样加工减少加工的时间，又能保证很好的平整度要求，而且不影响制成和最终使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。