本实用新型属于环境检测技术领域，尤其涉及一种β射线粒子数检测器控温装置。
背景技术：
目前，大部分单机装机容量30万千瓦以上机组采用了静电除尘器和炉外湿法脱硫的除尘技术，颗粒物浓度低于50mg/m3。然而这种颗粒物浓度要求并不能还好的解决现下的环境问题，因此需要将颗粒物浓度将至更低。
为了实现上述要求，近年来人们发明创造了多种颗粒物检测方法和检测设备，其中包括传统经典的滤膜称重法：该方法以规定的流量采样，将空气中的颗粒物捕集于具有一定直径孔隙率的滤膜上，然后通过称量滤膜采样前后的质量，由其质量差求得捕集的颗粒物的质量，最后将这一质量与采样空气体积之比即为颗粒物的质量浓度。这种方法是目前国家标准方法。
随着科技进步，出现了许多新的现场检测方法和设备，比较典型的代表是：β射线法：当β射线照射介质时，β粒子与介质中的电子相互碰撞损失能量而被吸收，在低能条件下，吸收程度取决于介质的质量，与颗粒物粒径、成分、颜色及分散状态无关。环境气体由采样泵吸入采样管，经过滤纸后排出，颗粒物沉积在滤纸上，当β射线通过沉积着颗粒物的滤纸时能量衰减，通过对衰减前后的β射线能量测定，可以计算出颗粒物的质量浓度。
因为烟气中湿度较大，β射线法烟气颗粒物在线监测系统的颗粒物采集部分需要高温加热至120℃或者更高温度以去除烟气中的湿度的影响，而β射线粒子检测器在颗粒物采集部分附近，颗粒物采集部分的高温会对检测器检测β射线粒子数造成影响。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种β射线粒子数检测器控温装置，它用于降低、控制β射线粒子数检测器的温度。
为了实现上述目的，本实用新型采用的方案是：
一种β射线粒子数检测器控温装置，包括β射线粒子数检测器，所述β射线粒子数检测器设于安装座内，所述安装座内设有控温循环管路，所述安装座通过散热风扇连接水泵，所述水泵还连接循环管路。
所述安装座与散热风扇之间、所述散热风扇与水泵之间，所述水泵与所述控温循环管路之间均设有连通管路。
所述控温循环管路为水循环管路。
所述安装座为铝制安装座。
本实用新型的有益效果有：本实用新型结构简单，安装方便，循环管路封闭，无循环介质挥发，维护量小；本实用新型采用水作为循环介质，成本低，对外部环境无污染；本实用新型采用铝介质包裹检测器对其恒温，恒温效果温和，不会出现急冷、急热等现象，对检测器保护效果明显，提高检测器检测精度，延长检测器使用寿命。
附图说明
图1示出了根据本申请的实施例的结构示意图。
其中，1β射线粒子数检测器；2安装座；3散热风扇；4连通管路；5水泵。
具体实施方式
为了更好的了解本实用新型的技术方案，下面结合附图1对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种β射线粒子数检测器控温装置，包括β射线粒子数检测器1，安装座用于安装检测器，所述β射线粒子数检测器设于安装座2内，所述安装座内设有控温循环管路，所述安装座通过散热风扇3连接水泵5，所述水泵还连接循环管路。
所述安装座与散热风扇之间、所述散热风扇与水泵之间，所述水泵与所述控温循环管路之间均设有连通管路4。
所述控温循环管路为水循环管路。所述连通管路为水管。
所述安装座为铝制安装座。
所述β射线粒子数检测器用于检测β射线粒子数；所述安装座用于对检测器进行挡光和固定，内部循环管路流过循环水，对β射线粒子数检测器进行降温；所述水泵用于循环水提供动力；所述水管用于循环水循环；所述散热风扇用于循环水散热。
本实用新型的循环水通过水管到达带循环管路的安装座，循环水在安装座内通过，带走安装座的热量，对安装在检测器安装座内的检测器降温，带走热量的循环水通过水管到达散热风扇处，散热风扇对热的循环水散热，循环水降温后回到水泵，水泵再将冷却的循环水输送到检测器安装座，如此循环，实现到对β射线粒子数检测器的持续降温。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。