一种地热电缆制造用加热装置的制作方法

本实用新型是一种地热电缆制造用加热装置，属于地热电缆技术领域。

背景技术：

地热电缆导线是由多条金属丝紧密绞合而成，导热性能高，散热快，提高了电能转化热能的效率，减少了能量的损失。确保发热电缆在使用中的安全性和稳定性

现有技术公开了申请号为：CN201320140988.2的一种电缆的试验装置。常规的实验装置——穿接式电缆加热变压器，只能对交流电缆进行试验。本实用新型特征在于：包括变压器、交流电缆、桥式整流电路、滤波电路，所述的变压器包括铁芯、初级线圈，所述的交流电缆作为次级线圈，交流电缆的两端连接桥式整流电路的输入端，桥式整流电路的输出端连接滤波电路和被试直流电缆。高电压小电流的交流电经变压器转变为低电压大电流的交流电，之后通过桥式整流电路、滤波电路，变成大电流的直流电，流入被试直流电缆中，在导体中产生热量，解决直流电缆加热问题，达到电缆加热老化试验的目的，结构简单，操作方便。但是其不足之处在于设备与自身底端设有的排污口为一体化结构，以至于在清理内部杂物时无法全面处理，容易使部分杂物残留累积在内部边壁上，导致槽口缝隙逐渐缩小而产生堵塞或排量困难等状况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种地热电缆制造用加热装置，以解决设备与自身底端设有的排污口为一体化结构，以至于在清理内部杂物时无法全面处理，容易使部分杂物残留累积在内部边壁上，导致槽口缝隙逐渐缩小而产生堵塞或排量困难等状况的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种地热电缆制造用加热装置，其结构包括填料压盖、法兰盖板、烟气出口管、筒体、轴承箱、风门阻火器、压力表、排污阀、鞍式支座，所述筒体底端固定焊接在鞍式支座顶部切面中央，所述填料压盖通过右侧支座设在法兰盖板左侧截面中央并采用过渡配合方式紧固连接，且法兰盖固定设在筒体左侧截面并相互紧密嵌合活动连接，所述烟气出口管固定贯穿设在筒体顶部为一体化结构并呈等距水平排列，所述轴承箱采用过渡配合方式嵌入设在筒体右侧截面中央，并通过内部轴杆相互紧密啮合活动连接，所述风门阻火器通过底端支架紧固连接设在鞍式支座顶部右侧边沿，并通过轴承箱与筒体相连接，所述排污阀采用过渡配合贯穿嵌入设在鞍式支座表面右侧内部活动连接；所述排污阀由端板、拉伸杆、支座、回转件、阻尼垫、轴端挡板、滚子轴承组成，所述端板固定贯穿嵌入设在轴端挡板内部中央，并与轴端挡板两侧设有的滚子轴承相互啮合活动连接，所述拉伸杆分别对称贯穿嵌入设在轴端挡板内部左右两侧边壁且相互嵌合活动连接，所述回转件采用过渡配合分别对称嵌入设在支座底端切面左右两侧边沿，所述阻尼垫固定嵌入设在支座内部底端中央，且支座内部中央固定设有轴端挡板紧固连接。

进一步地，所述填料压盖通过侧方接杆紧固嵌合设在法兰盖板左侧截面中央。

进一步地，所述烟气出口管呈等距水平排列凹陷设在筒体顶端为一体化结构。

进一步地，所述轴承箱采用过渡配合方式嵌入设在筒体右侧并与风门阻火器相连接。

进一步地，所述压力表通过侧方扣板紧固连接在风门阻火器底端支架表面。

进一步地，所述支座固定通过两侧回转件紧固嵌合连接在鞍式支座表面右侧内部。

有益效果

本实用新型一种地热电缆制造用加热装置，通过支座结合侧方两边回转件旋转施力紧固嵌合安装在鞍式支座表面右侧内部，由此改进加热设备底端排污口的结构性，在清理杂物时直接拉动拉伸杆带动端板来依靠内部滚子轴承滚动接触支撑运转，使轴端挡板辅助推动将端板向室外推移便于全面清洗处理设备排出的杂物，加大设备槽口的排放量及排放速度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种地热电缆制造用加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的排污阀剖面结构示意图。

图中：填料压盖-1、法兰盖板-2、烟气出口管-3、筒体-4、轴承箱-5、风门阻火器-6、压力表-7、排污阀-8、端板-801、拉伸杆-802、支座-803、回转件-804、阻尼垫-805、轴端挡板-806、滚子轴承-807、鞍式支座-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种地热电缆制造用加热装置，其结构包括填料压盖1、法兰盖板2、烟气出口管3、筒体4、轴承箱5、风门阻火器6、压力表7、排污阀8、鞍式支座9，所述筒体4底端固定焊接在鞍式支座9顶部切面中央，所述填料压盖1通过右侧支座设在法兰盖板2左侧截面中央并采用过渡配合方式紧固连接，且法兰盖2固定设在筒体4左侧截面并相互紧密嵌合活动连接，所述烟气出口管3固定贯穿设在筒体4顶部为一体化结构并呈等距水平排列，所述轴承箱5采用过渡配合方式嵌入设在筒体4右侧截面中央，并通过内部轴杆相互紧密啮合活动连接，所述风门阻火器6通过底端支架紧固连接设在鞍式支座9顶部右侧边沿，并通过轴承箱5与筒体4相连接，所述排污阀8采用过渡配合贯穿嵌入设在鞍式支座9表面右侧内部活动连接；所述排污阀8由端板801、拉伸杆802、支座803、回转件804、阻尼垫805、轴端挡板806、滚子轴承807组成，所述端板801固定贯穿嵌入设在轴端挡板806内部中央，并与轴端挡板806两侧设有的滚子轴承807相互啮合活动连接，所述拉伸杆802分别对称贯穿嵌入设在轴端挡板806内部左右两侧边壁且相互嵌合活动连接，所述回转件804采用过渡配合分别对称嵌入设在支座803底端切面左右两侧边沿，所述阻尼垫805固定嵌入设在支座803内部底端中央，且支座803内部中央固定设有轴端挡板806紧固连接。

本专利所说的滚子轴承807属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。

在进行使用时，将法兰盖板2打开后把电缆放入鞍式支座9上焊有的筒体4内部，然后运行风门阻火器6供热带动轴承箱5运行，若需要加量即通过填料压盖1上的槽口灌入所需材料进行添加，再由筒体4上的多数烟气出口管3帮助设备散热，通过支座803结合侧方两边回转件804旋转施力紧固嵌合安装在鞍式支座9表面右侧内部，由此改进加热设备底端排污口的结构性，在清理杂物时直接拉动拉伸杆802带动端板801来依靠内部滚子轴承807滚动接触支撑运转，使轴端挡板806辅助推动将端板801向室外推移便于全面清洗处理设备排出的杂物，加大设备槽口的排放量及排放速度。

本实用新型解决的问题是设备与自身底端设有的排污口为一体化结构，以至于在清理内部杂物时无法全面处理，容易使部分杂物残留累积在内部边壁上，导致槽口缝隙逐渐缩小而产生堵塞或排量困难等状况的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过支座结合侧方两边回转件旋转施力紧固嵌合安装在鞍式支座表面右侧内部，由此改进加热设备底端排污口的结构性，在清理杂物时直接拉动拉伸杆带动端板来依靠内部滚子轴承滚动接触支撑运转，使轴端挡板辅助推动将端板向室外推移便于全面清洗处理设备排出的杂物，加大设备槽口的排放量及排放速度，具体如下所述:

端板801固定贯穿嵌入设在轴端挡板806内部中央，并与轴端挡板806两侧设有的滚子轴承807相互啮合活动连接，所述拉伸杆802分别对称贯穿嵌入设在轴端挡板806内部左右两侧边壁且相互嵌合活动连接，所述回转件804采用过渡配合分别对称嵌入设在支座803底端切面左右两侧边沿，所述阻尼垫805固定嵌入设在支座803内部底端中央，且支座803内部中央固定设有轴端挡板806紧固连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。