一种薄壁管件外圆跳动及轴向度测量装置的制作方法

本实用新型涉及领域，具体涉及一种薄壁管件外圆跳动及轴向度测量装置。

背景技术：

随着我国机械制造的快速发展，对在线生产产品的检测效率、精度等要求越来越高。薄壁管件在现代制造中大面积使用，大批量、多品种生产。现场对薄壁关键的外圆直径、跳动、轴向长度等都有很高的要求，原始的生产现场测量手段不能满足这种柔性、高精度、快速测量等的检测需求，社会对这类零件的现场检测需求很迫切。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种薄壁管件外圆跳动及轴向度测量装置，其具有结构简单、使用方便，性能稳定、测量准确度高、柔性切换适应多品种的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种薄壁管件外圆跳动及轴向度测量装置，包括测量平台1，其特征在于，在所述测量平台1上设置有管件滑轨11和平行设置的轴向测量滑轨31，在所述管件滑轨11上滑动连接调节竖直方向高度的外圆定位部2和用于处理、存储及分析测量数据的数据部；还包括滑动连接在所述管件滑轨上的第一内孔定位部51和第二内孔定位部52；

所述测量平台1上平行于所述管件滑轨11的延伸方向滑动设置有轴向测量部3，所述轴向测量部3滑动连接在所述轴向测量滑轨31上，所述管件滑轨11一侧的所述测量平台上设置有径向测量部，所述轴向测量部3的底部设置有轴向监控光栅32；

所述径向测量部，包括固定于测量平台的径向测量升降装置和设置在所述径向测量升降装置上的径向测头42，所述径向测量升降装置设置在轴向移动装置上；

所述轴向测量部，包括第一滑台，所述第一滑台上设置有与管件或管件的延伸方向垂直且可沿管件径向移动的轴向测杆，所述轴向测杆靠近管件的一端设置有轴向测头。

进一步地，所述外圆定位部2，包括滑动连接在所述管件滑轨上的外圆定位滑台，所述外圆定位滑台上设置有外圆定位升降装置，所述外圆定位升降装置的顶部设置有外圆定位管夹。

进一步地，所述第一内孔定位部，包括内孔定位滑台和设置在所述内孔定位滑台顶部的内孔定位升降装置，所述内孔定位升降装置顶部连接有内孔定位杆。

进一步地，所述测量平台上侧设置有安装架12，所述数据部包括用于处理测量数据的主机、用于储存数据的储存器和与主机通信连接的显示器61，所述显示器61设置在所述安装架上。

进一步地，所述径向测量部上还设置有位移传感器41，所述位移传感器用于监控所述径向测头的移动量。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型的实施例薄壁管件外圆跳动及轴向度测量装置，能满足大批量、高精度、快速测量的需求，且结构简单、使用方便，性能稳定、测量准确度高、柔性切换适应多品种的测量设备。

附图说明

图1是本实用新型薄壁管件外圆跳动及轴向度测量装置的主视图；

图2是本实用新型薄壁管件外圆跳动及轴向度测量装置的俯视图；

图3是本实用新型一种薄壁管件外圆跳动及轴向度测量装置的左视图。

其中：1-测量平台，11-管件滑轨，12-安装架，2-外圆定位部，3-轴向测量部，31-轴向测量滑轨，32-轴向监控光栅，41-位移传感器，42-径向测头，51-第一内孔定位部，52-第二内孔定位部，61-显示器。

具体实施方式

为了更好的阐述本实用新型，下面结合附图进行详细说明。

实施例1一种薄壁管件外圆跳动及轴向度测量装置，包括测量平台1，在所述测量平台1上设置有管件滑轨11和平行设置的轴向测量滑轨31，所述管件滑轨11的两端分别设置有限位块。所述管件滑轨11的数量为两条。外调节竖直方向高度的圆定位部2滑动连接在两条所述管件滑轨11上和用于处理、存储及分析测量数据的数据部；还包括滑动连接在两条所述管件滑轨上的第一内孔定位部51和第二内孔定位部52；

所述测量平台1上平行于所述管件滑轨11的延伸方向滑动设置有轴向测量部3，所述轴向测量部3滑动连接在所述轴向测量滑轨31上，所述管件滑轨11一侧的所述测量平台上设置有径向测量部，所述轴向测量部3的底部安装有轴向监控光栅32；所述轴向监控光栅32设置在所述测量平台1上，用于监控轴向测头的移动量。

所述径向测量部，包括固定于测量平台的径向测量升降装置和设置在所述径向测量升降装置上的径向测头42，所述径向测量升降装置设置在轴向移动装置上；

所述轴向测量部3，包括第一滑台，所述第一滑台上设置有与管件或管件的延伸方向垂直且可沿管件径向移动的轴向测杆，所述轴向测杆靠近管件的一端设置有轴向测头。所述轴向移动装置齿轮配合实现轴向移动。

进一步地，所述第二内孔定位部52包括固定于所述测量平台1的底座和设置在所述底座上的第二内孔定位升降装置，所述第二内孔定位升降装置的顶部设置有第二内孔定位杆。

更进一步地，所述第二内孔定位杆通过所述第二内孔定位升降装置调节高度，到达适当高度后，所述第二内孔定位杆穿入待测管件内，限制待测管件移动。可根据待测管件的管径更换所述第二内孔定位杆的直径。

进一步地，所述轴向测量滑台可平行于所述管件滑轨11滑动，所述轴向测杆可沿待测管件径向移动，即接近或远离待测管件，设置在所述轴向测杆上的轴向测头用于测量各个端面的距离。

所述外圆定位部2，包括外圆定位滑台，所述外圆定位滑台通过丝杠驱动在所述管件滑轨11上滑动连接。所述外圆定位滑台上设置有外圆定位升降装置，所述外圆定位升降装置的顶部设置有外圆定位管夹。所述外圆定位管夹通过所述外圆定位升降装置调节高度，到达适当高度后，所述外圆定位管夹夹紧固定待测管件。

更进一步地，待测管件固定在所述外圆定位部2上，并可通过所述外圆定位部2在所述管件滑轨11上滑动。

所述第一内孔定位部，包括内孔定位滑台和设置在所述内孔定位滑台顶部的内孔定位升降装置，所述内孔定位升降装置顶部连接有内孔定位杆。所述内孔定位滑台通过丝杆驱动，在所述管件滑轨11上滑动。

进一步地，所述第一内孔定位杆通过所述第一内孔定位升降装置调节高度，到达适当高度后，所述第一内孔定位杆穿入待测管件内，限制待测管件移动，可根据待测管件的管径更换所述第一内孔定位杆的直径。

所述测量滑轨的长度大于所述第一内孔定位部51与第二内孔定位部52的最大距离。所述测量滑轨设置在所述管件滑轨11靠近操作人员的一侧。

所述径向测量部还包括设置在所述径向测量升降装置上的轴向移动装置，所述径向测头42设置在所述轴向移动装置上。所述径向测量部的数量为至少一个。

进一步地，所述径向测量升降装置与所述测量平台1通过螺栓固定连接。

进一步地，所述径向测头42通过所述径向测量升降装置调整高度，到达适当高度后，对待测管件进行测量。

所述测量平台上侧设置有安装架12，所述数据部包括用于处理测量数据的主机、用于储存数据的储存器和与主机通信连接的显示器61，所述显示器61设置在所述安装架上。所述主机与所述储存器、所述轴向测头、所述径向测头42、所述轴向监控光栅32和所述位移传感器41通信连接，用于实时处理测量数据，存储及统计分析。所述显示器61用于实时显示测量数据。

所述径向测量部上还设置有位移传感器41，所述位移传感器41用于监控所述径向测头42的移动量。

本实用新型的实施例，能满足大批量、高精度、快速测量的需求，且结构简单、性能稳定、测量准确度高、柔性切换适应多品种的测量设备，使用方便，操作简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。