一种焊接项目自动检查设备的制作方法

本实用新型及焊接项目检查设备领域，具体为一种焊接项目自动检查设备。

背景技术：

焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。

超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业，对于以前的焊接质量检测，多为人工敲打测试焊接强度，肉眼判断是否有气孔，这种检测方式不准确而且浪费人力资源和时间，在检测大量的焊接产品时效率低下的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接项目自动检查设备，解决了对于以前的焊接质量检测，多为人工敲打测试焊接强度，肉眼判断是否有气孔，这种检测方式不准确而且浪费人力资源和时间，在检测大量的焊接产品时效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种焊接项目自动检查设备，包括箱体，所述箱体内腔两侧靠近箱体正面和背面的对称位置且靠近箱体顶部的位置通过复数个滚动轴承转动连接有转动轴，所述转动轴外表面固定连接有滚筒，所述转动轴位于箱体内腔正面位置且靠近滚筒右外壁的表面固定连接有第一带轮，所述箱体内腔底部位于滚筒正下方位置设置有第二电动机，所述第二电动机输出轴末端通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴外表面位于第一带轮正下方的位置固定连接有第二带轮，所述箱体右侧外壁顶部远离第一带轮的位置固定连接有推杆装置，所述箱体外壁左侧外壁中间位置且靠近箱体顶部的位置固定连接有连接套座，所述连接套座内表面通过第一螺栓活动连接有支杆，所述支杆远离连接套座的一侧通过第二螺栓活动连接支架臂杆，所述支架臂杆远离第二螺栓的位置且靠近箱体的一侧设置有超声波探伤仪，所述推杆装置顶部设置有智能平板。

优选的，所述旋转扇叶包括主座，所述主座的外表面位于主座正面和背面的对称位置均固定连接有复数个扇叶，所述扇叶远离主座的一侧固定连接有外环，所述扇叶和外环的正面均开设有复数个筛孔，所述外环外表面设置有橡胶环，所述扇叶相互靠近的一侧设置有吸污海绵。

优选的，所述推杆装置包括推杆箱，所述推杆箱左侧外壁中间偏上位置固定连接有推杆槽块，所述推杆槽块内表面通过轴转动连接有复数个小齿轮，所述小齿轮表面啮合传动有直板齿，所述直板齿位于推杆箱外壁的一端固定连接有缓冲块，所述直板齿位于推杆箱内腔的顶部位置滑动连接有横支杆，所述直板齿位于推杆箱内腔的底部位置通过轴杆啮合传动有转动齿，所述轴杆外表面位于推杆箱内腔且位于转动齿正面的位置通过转动支杆啮合传动有螺纹杆，所述螺纹杆位于推杆箱外壁的一端通过联轴器转动连接有第一电动机。

优选的，所述超声波探伤仪、第一电动机和第二电动机分别与智能平板电性连接，所述智能平板与电源电性连接。

优选的，所述箱体左侧外壁位于缓冲块的位置固定连接有出料口滑槽。

优选的，所述第一带轮外表面与第二带轮通过皮带相互传动。

优选的，所述滚筒外表面通过传送带相互传动。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种焊接项目自动检查设备。具备以下有益效果：

（1）、该焊接项目自动检查设备，通过滚筒外表面通过传送带相互传动，达到了需要检测的产品可以放置在传送带上，配合超声波探伤仪可以流水式对需要检测的产品进行检测，提高了工作效率和节约了人工成本的目的。

（2）、该焊接项目自动检查设备，通过连接套座内表面通过第一螺栓活动连接有支杆，支杆远离连接套座的一侧通过第二螺栓活动连接支架臂杆，达到了支杆可拆卸，支架臂杆可以调节，超声波探伤仪可以与支杆和支架臂杆作为一个整体，作为一个小型的探伤装置，对一些特殊的焊接位置进行探伤检测，提高焊接项目自动检查设备适用性和便捷性的目的。

（3）、该焊接项目自动检查设备，通过超声波探伤仪、第一电动机和第二电动机分别与智能平板电性连接，智能平板与电源电性连接，达到了智能平板可以处理超声波探伤仪传送的信息，进行分析，控制第一电动机和第二电动机的工作状态，符合质量检测要求第一电动机继续保持断电，第二电动机继续保持通电，不符合质量检测要求第一电动机工作转动一定角度，第二电动机断电，缓冲块将不符合要求的产品从出料口滑槽推出，第一电动机断电，第二电动机继续工作，实现焊接项目自动检查设备可以自动检查和智能化筛选不合格产品，同时节约电力资源的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的推杆装置结构意图。

图中：1箱体、2转动轴、3滚筒、4第一带轮、5第二电动机、6传动轴、7第二带轮、8皮带、9推杆装置、10连接套座、11第一螺栓、12支杆、13支架臂杆、14第二螺栓、15超声波探伤仪、16智能平板、17传送带、18出料口滑槽、901推杆箱、902推杆槽块、903轴、904小齿轮、905直板齿、906缓冲块、907横支杆、908轴杆、909转动齿、910转动支杆、911螺纹杆、912第一电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接项目自动检查设备，包括箱体1，箱体1内腔两侧靠近箱体1正面和背面的对称位置且靠近箱体1顶部的位置通过复数个滚动轴承转动连接有转动轴2，转动轴2外表面固定连接有滚筒3，滚筒3外表面通过传送带17相互传动，通过传送带，达到了需要检测的产品可以放置在传送带上，配合超声波探伤仪可以流水式对需要检测的产品进行检测，提高了工作效率和节约了人工成本的目的，转动轴2位于箱体1内腔正面位置且靠近滚筒3右外壁的表面固定连接有第一带轮4，箱体1内腔底部位于滚筒3正下方位置设置有第二电动机5，第二电动机5输出轴末端通过联轴器固定连接有传动轴6，传动轴6外表面位于第一带轮4正下方的位置固定连接有第二带轮7，第一带轮4外表面与第二带轮7通过皮带8相互传动，箱体1右侧外壁顶部远离第一带轮4的位置固定连接有推杆装置9，推杆装置9包括推杆箱901，推杆箱901左侧外壁中间偏上位置固定连接有推杆槽块902，推杆槽块902内表面通过轴903转动连接有复数个小齿轮904，小齿轮904表面啮合传动有直板齿905，直板齿905位于推杆箱901外壁的一端固定连接有缓冲块906，箱体1左侧外壁位于缓冲块906的位置固定连接有出料口滑槽18，直板齿905位于推杆箱901内腔的顶部位置滑动连接有横支杆907，直板齿905位于推杆箱901内腔的底部位置通过轴杆908啮合传动有转动齿909，轴杆908外表面位于推杆箱901内腔且位于转动齿909正面的位置通过转动支杆910啮合传动有螺纹杆911，螺纹杆911位于推杆箱901外壁的一端通过联轴器转动连接有第一电动机912，箱体1外壁左侧外壁中间位置且靠近箱体1顶部的位置固定连接有连接套座10，连接套座10内表面通过第一螺栓11活动连接有支杆12，支杆12远离连接套座10的一侧通过第二螺栓14活动连接支架臂杆13，达到了支杆可拆卸，支架臂杆可以调节，超声波探伤仪可以与支杆和支架臂杆作为一个整体，作为一个小型的探伤装置，对一些特殊的焊接位置进行探伤检测，提高焊接项目自动检查设备适用性和便捷性的目的，支架臂杆13远离第二螺栓14的位置且靠近箱体1的一侧设置有超声波探伤仪15，推杆装置9顶部设置有智能平板16，超声波探伤仪15、第一电动机912和第二电动机5分别与智能平板16电性连接，智能平板16与电源电性连接，达到了智能平板可以处理超声波探伤仪传送的信息，进行分析，控制第一电动机和第二电动机的工作状态，符合质量检测要求第一电动机继续保持断电，第二电动机继续保持通电，不符合质量检测要求第一电动机工作转动一定角度，第二电动机断电，缓冲块将不符合要求的产品从出料口滑槽推出，第一电动机断电，第二电动机继续工作，实现焊接项目自动检查设备可以自动检查和智能化筛选不合格产品，同时节约电力资源的目的。

使用时，将需要检测的焊接块，清除焊接工作表面的飞溅物、氧化皮、凹坑以及锈蚀等，然后将焊接块放置在传送带17上，打开电源开关，智能平板16开始工作，控制第二电动机5和超声波探伤仪15工作，第二电动机5工作带动传动轴6转动，传动轴6带动第二带轮7转动，第二带轮7转动带动皮带8移动，皮带8移动带动第一带轮4转动，第一带轮4转动带动转动轴2转动，转动轴2转动带动滚筒3转动，滚筒3转动带动传送带17移动，超声波探伤仪15工作检查焊接块反馈信息给智能平板16,智能平板16进行分析，控制第一电动机912和第二电动机5的工作状态，符合质量检测要求第一电动912机继续保持断电，第二电动机5继续保持通电，不符合质量检测要求第一电动机912工作转动一定角度，第二电动机5断电，缓冲块906将不符合要求的产品从出料口滑槽18推出，第一电动机912断电，第二电动机5继续工作，实现焊接项目自动检查设备可以自动检查和智能化筛选不合格产品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。