一种适用于OLED柔性显示器的自动电阻检测ART机的制作方法

本实用新型涉及一种电阻检测ART机，尤其涉及一种适用于OLED柔性显示器的自动电阻检测ART机。

背景技术：

目前国内通常采用桌面式人工操作机台进行测试，操作复杂、效率低、不良率高，并影响自动化生产连线，传统的人工操作，稳定性差，不良率高，生产效率低下，影响工厂自动化连线生产，针对不同的产品需要做对应的测试针头。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的适用于OLED柔性显示器的自动电阻检测ART机，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于OLED柔性显示器的自动电阻检测ART机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于OLED柔性显示器的自动电阻检测ART机，包括机架，所述机架的中央处设置有移动平台单元，所述机架上设置有搬入单元和搬出单元，所述搬入单元位于移动平台单元的后侧上方设置，所述搬出单元位于移动平台单元的正前方设置，且所述搬入单元和搬出单元均位于移动平台单元的上方设置，所述搬入单元的下方设置有前置台单元，位于搬入单元的下方设置，且与搬入单元相配合设置，所述机架内还设置有ART测试单元，位于移动平台单元的正后方设置，并与移动平台单元内的产品相配合设置；所述移动平台单元包括有X轴驱动平台、Y轴驱动平台、Z轴升降平台及吸附放置平台，所述X轴驱动平台设置在机架的中央处，所述X轴驱动平台上设置有Y轴驱动平台上，所述Y轴驱动平台上设置有Z轴升降平台，所述Z轴升降平台上设置有相间隔且相同结构的吸附放置平台，所述吸附放置平台通过X轴驱动平台、Y轴驱动平台和Z轴升降平台与ART测试单元相配合设置；所述ART测试单元包括支架、ART测试仪、对位镜头装置及测试探针装置，所述支架固定在机架上，所述支架的顶端上设置有ART测试仪，所述支架的顶端上还通过侧板设置有与对吸附放置平台相配合的对位镜头装置，所述侧板上设置有测试探针装置，位于对位镜头装置的后方，并与对位镜头装置相配合设置。

进一步的，所述的一种适用于OLED柔性显示器的自动电阻检测ART机，其中，所述搬入单元包括X轴搬入驱动平台，所述X轴搬入驱动平台上设置有滑板，所述滑板上设置有相间隔的气缸，气缸的伸缩杆朝向下端设置，所述气缸上设置有取料吸盘装置。

再进一步的，所述的一种适用于OLED柔性显示器的自动电阻检测ART机其中，所述搬出单元包括固定架，所述固定架设置机架上，所述固定架上设置有X轴搬出驱动平台，所述X轴搬出驱动平台上设置有设置有翻转装置，所述翻转装置上设置有吸取臂装置，位于移动平台单元的上方，所述吸取臂装置随翻转装置在X轴搬出驱动平台上移动设置。

更进一步的，所述的一种适用于OLED柔性显示器的自动电阻检测ART机，其中，所述前置台单元包括固定座，所述固定座上设置有升降装置，所述升降装置上设置有真空平台，与升降装置相驱动连接。

再更进一步的，所述的一种适用于OLED柔性显示器的自动电阻检测ART机，其中，所述对位镜头装置包括一对上对位镜头和一对下对位镜头，所述上对位镜头和下对位镜头相一一对应设置。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过搬入单元、搬出单元、ART测试单元及移动平台单元之间的相互之间配合能实现对产品的自动检测，从而实现提高工作效率，同时还通过ART测试单元内对位镜头装置能提高对产品检测精确性，本实用新型采用的测试探针装置能针对不同型号进行检测，减少探针更换，提高工作效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是移动平台单元的结构示意图；

图3是ART测试单元的结构示意图；

图4是搬入单元的结构示意图；

图5是搬出单元的结构示意图；

图6是前置台单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，一种适用于OLED柔性显示器的自动电阻检测ART机，包括机架1，所述机架1的中央处设置有移动平台单元3，所述机架1上设置有搬入单元2和搬出单元4，所述搬入单元2位于移动平台单元3的后侧上方设置，所述搬出单元4位于移动平台单元3的正前方设置，且所述搬入单元2和搬出单元4均位于移动平台单元3的上方设置，所述搬入单元2的下方设置有前置台单元5，位于搬入单元2的下方设置，且与搬入单元2相配合设置，所述机架1内还设置有ART测试单元6，位于移动平台单元3的正后方设置，并与移动平台单元3内的产品相配合设置。通过搬入单元、移动平台单元、搬出单元及ART测试单元能实现产品的自动化检测，有效的提高了工作效率，达到降低成本的目的。

如图2所示，所述移动平台单元3包括有X轴驱动平台31、Y轴驱动平台32、Z轴升降平台33及吸附放置平台34，所述X轴驱动平台31设置在机架1的中央处，所述X轴驱动平台31上设置有Y轴驱动平台32上，所述Y轴驱动平台32上设置有Z轴升降平台33，所述Z轴升降平台33上设置有相间隔且相同结构的吸附放置平台34，所述吸附放置平台34通过X轴驱动平台31、Y轴驱动平台32和Z轴升降平台33与ART测试单元6相配合设置，通过移动平台单元能将产品精确的传输至ART测试单元的下方，提高检测的精确性。

如图3所示，所述ART测试单元6包括支架61、ART测试仪62、对位镜头装置63及测试探针装置64，所述支架61固定在机架1上，所述支架61的顶端上设置有ART测试仪62，所述支架61的顶端上还通过侧板设置有与对吸附放置平台34相配合的对位镜头装置63，所述侧板上设置有测试探针装置64，位于对位镜头装置63的后方，并与对位镜头装置63相配合设置，所述对位镜头装置63包括一对上对位镜头和一对下对位镜头，所述上对位镜头和下对位镜头相一一对应设置。通过ART测试单元内对位镜头装置63及测试探针装置64能实现更精确的检测，同时测试探针装置64能实现更多的产品的检测，减少更换探针，有效提高工作效率。

如图4所示，所述搬入单元2包括X轴搬入驱动平台21，所述X轴搬入驱动平台21上设置有滑板，所述滑板上设置有相间隔的气缸，气缸的伸缩杆朝向下端设置，所述气缸上设置有取料吸盘装置22。

如图5所示，所述搬出单元4包括固定架，所述固定架设置机架1上，所述固定架上设置有X轴搬出驱动平台41，所述X轴搬出驱动平台41上设置有设置有翻转装置43，所述翻转装置43上设置有吸取臂装置42，位于移动平台单元3的上方，所述吸取臂装置42随翻转装置43在X轴搬出驱动平台41上移动设置。

如图6所示，所述前置台单元5包括固定座51，所述固定座51上设置有升降装置52，所述升降装置52上设置有真空平台53，与升降装置相驱动连接。

本实用新型的工作原理如下：

具体工作时，产品在上游进入到该装置上的前置台单元后，前置台单元将未检测的产品上升，通过搬入单元上的取料吸盘装置22移动至前置台单元的正下方，通过气缸将产品吸附，接着，通过搬入单元将带动产品移动至移动平台单元的正上方，然后通过气缸将产品下方至移动平台单元上的吸附放置平台上，通过吸附放置平台对产品进行吸附，接着通过吸附放置平台上的X轴驱动平台、Y轴驱动平台及Z轴升降平台将产品移动至ART测试单元的下方，通过对位镜头装置对产品的检测的位置进行对位，然后由测试探针装置对产品进行测试，最后由ART测试仪检测产品是否合格，在检测完成后，产品通过移动平台单元复位，将已检测的产品移动至搬出单元的正前方，最后由搬出单元上的吸取臂装置将产品吸附，并带入下一工序中，在带入下一工序时，吸取臂装置通过翻转装置将产品翻转，然后放入下一工序的放置平台上。

本实用新型通过搬入单元、搬出单元、ART测试单元及移动平台单元之间的相互之间配合能实现对产品的自动检测，从而实现提高工作效率，同时还通过ART测试单元内对位镜头装置能提高对产品检测精确性，本实用新型采用的测试探针装置能针对不同型号进行检测，减少探针更换，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。