工业废水反硝化抑制实验装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种工业废水反硝化抑制实验装置。

背景技术：

污水中氮的存在形式主要包括有机氮、氨氮，硝酸氮和亚硝酸氮，部分有机氮经过水解作用也能转化为氨氮。废水脱氮工艺包括物理、化学或生物等多种，其中生物脱氮由于价格低廉、二次污染小的优点具有更大的潜力。脱氮过程中产生的主要能耗发生在硝化和反硝化两个过程。其中，由于大部分的反硝化微生物为异养菌，碳源作为异氧微生物的能量来源是反硝化过程不可缺少的物质，反硝化过程一般在缺氧条件(DO＜0.5mg/L)下完成，受温度的影响也很大。

工业废水普遍具有成分复杂的特点，容易存在对反硝化过程产生抑制的毒性物质，一旦生物反硝化过程受到抑制，会导致废水中硝酸盐氮积累，无法有效去除。因此，在废水进行脱氮处理前，有必要对其进行相应的毒性评估，进行反硝化抑制实验。基于上述提到的反应条件，现有的实验装置具有各种不足，发展一种新型的业废水反硝化抑制实验装置具有重大意义。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种工业废水反硝化抑制实验装置，其能够确保反应过程中活性污泥与工业废水完全混合均匀，还能避免搅拌的方式对于活性污泥产生的伤害，且反应器结构简单，组装操作清洗便捷，且利用此装置能满足进行多组不同对照实验同时进行，减少实验的操作时间，确保对照实验的同步性，提高实验结果的准确度。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种工业废水反硝化抑制实验装置，包括：一摇床，其能够摇晃，所述摇床上设置有多个固定架；多个反应器，每一反应器设置在一个固定架上，所述固定架将所述反应器固定，每一反应器包括一反应腔及一塞子，所述反应腔内放置有反应物，所述塞子堵塞在所述反应腔的开口处；一排气管道，穿过所述塞子，延伸入所述反应腔内，所述排气管道的下端位于反应体系的液面之上，用于保持反应腔内的压力平衡；一取样管道，穿过所述塞子，延伸入所述反应腔内，所述取样管道的下端位于反应体系的液面之下，用于从反应体系中取样或者向反应体系通入气体。

在一实施例中，所述工业废水反硝化抑制实验装置还包括一恒温装置，所述恒温装置笼罩所述反应器，以使所述反应器保持恒温。

在一实施例中，所述反应器的底部直径小于或者等于80mm。

在一实施例中，所述反应器为广口圆柱玻璃瓶。

在一实施例中，所述塞子上设置有一排气口及一取样口，所述排气管道穿过所述排气口，延伸入所述反应腔内；所述取样管道穿过所述取样口，延伸入所述反应腔内。

在一实施例中，所述排气口与所述排气管道连接处由封口膜密封，所述取样口与所述取样管道连接处由封口膜密封。

在一实施例中，所述排气管道及所述取样管道位于所述塞子之上的端部均具有一可插拔的堵头。

在一实施例中，所述取样管道的下端延伸至所述反应腔的底部。

本实用新型的优点在于：

(1)摇床能确保反应过程中活性污泥与工业废水完全混合均匀，还能避免搅拌的方式对于活性污泥产生的伤害；恒温装置能有效避免温度波动对实验的影响。

(2)反应器结构简单，组装操作清洗便捷，且利用此装置能满足进行多组不同对照实验同时进行，减少实验的操作时间，确保对照实验的同步性，提高实验结果的准确度。

附图说明

图1是本实用新型工业废水反硝化抑制实验装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的工业废水反硝化抑制实验装置的具体实施方式做详细说明。

图1是本实用新型工业废水反硝化抑制实验装置的结构示意图。请参阅图1，本实用新型工业废水反硝化抑制实验装置包括一摇床1、多个反应器2、一排气管道3及一取样管道4。

所述摇床1能够摇晃。所述摇床1的结构为现有结构，本实用新型对其结构不进行限制，其只要能够按照预设频率摇晃即可。所述摇床1上设置有多个固定架10。所述固定架10可以为空心的框架等结构。所述摇床1摇晃能够带动反应器2摇晃，摇床能确保反应过程中反应物(例如活性污泥与工业废水)完全混合均匀，还能避免搅拌的方式对于活性污泥产生的伤害。

一个反应器2设置在一个固定架10上。所述固定架10将所述反应器2固定，在所述摇床1摇晃时，避免所述反应器2从所述摇床1上脱离。每一反应器2包括一反应腔20及一塞子21，所述反应腔20内放置有反应物，所述塞子21堵塞在所述反应腔20的开口处。所述反应器2的底部直径小于或者等于80mm。在本实施例中，所述反应器2为广口圆柱玻璃瓶，则所述塞子21为瓶塞，其直径与所述广口圆柱玻璃瓶的瓶口相同，以堵塞所述瓶口，避免反应体系洒出。

所述排气管道3穿过所述塞子21，延伸入所述反应腔20内。所述排气管道3的下端位于反应体系的液面之上，用于保持反应腔20内的压力平衡。在一实施例中，所述排气管道3为聚乙烯管道。进一步，所述排气管道3的下端自所述塞子21的底部延伸出2cm，以便于保持反应腔20内的压力平衡。其中，所述排气管道3位于所述塞子21之上的端部具有一可插拔的堵头(附图中未绘示)，在不需要使用排气管道3时，所述堵头堵塞所述排气管道3，以避免反应腔20与外界连通。

所述取样管道4穿过所述塞子21，延伸入所述反应腔20内。所述取样管道4的下端位于反应体系的液面之下，用于从反应体系中取样或者向反应体系通入气体。在一实施例中，所述取样管道4为聚乙烯管道。进一步，所述取样管道4的下端延伸至所述反应腔20的底部，以便于从反应体系中取样及通过此管道向反应体系中通入氮气营造缺氧环境。其中，所述取样管道4位于所述塞子21之上的端部具有一可插拔的堵头(附图中未绘示)，在不需要使用取样管道4时，所述堵头堵塞所述取样管道4，以避免反应腔20与外界连通。

进一步，所述塞子21上设置有一排气口(附图中未绘示)及一取样口(附图中未绘示)，所述排气管道3穿过所述排气口，延伸入所述反应腔20内；所述取样管道4穿过所述取样口，延伸入所述反应腔20内。为了提供良好的密封效果，所述排气口与所述排气管道3连接处由封口膜密封，所述取样口与所述取样管道4连接处由封口膜密封。所述封口膜为现有的构件，本领域技术人员可从现有技术中获取。

其中，所述工业废水反硝化抑制实验装置还包括一恒温装置5，所述恒温装置5笼罩所述反应器2，以使所述反应器2保持恒温，避免温度波动对实验的影响。在本实施例中，所述恒温装置5为一恒温箱，所述恒温箱设置在所述摇床1表面，所述反应器2设置在所述恒温箱内，所述恒温箱的温度可根据需要自行设定。

本实用新型工业废水反硝化抑制实验装置的优点在于，(1)摇床能确保反应过程中活性污泥与工业废水完全混合均匀，还能避免搅拌的方式对于活性污泥产生的伤害；自带恒温装置能有效避免温度波动对实验的影响；(2)反应器结构简单，组装操作清洗便捷，且利用此装置能满足进行多组不同对照实验同时进行，减少实验的操作时间，确保对照实验的同步性，提高实验结果的准确度。

下面举例说明采用本实用新型的业废水反硝化抑制实验装置对某石化工业废水进行反硝化毒性评估。

(1)活性污泥取自某污水厂缺氧生化池内，现取现用。配制含有不同比例废水样品的泥水混合液，根据混合液水质及实验要求向其中添加足量的乙酸钠作为反硝化所需的碳源。

(2)取一个反应器，拔出塞子，向其中加入500mL泥水混合液，使液面达到接近瓶口处，塞好塞子。

(3)拔出排气管道及取样管道位于瓶塞上部一端的堵头，从取样口管道处向反应器内充入氮气，持续时间30min，随后停止充气，用堵头堵住排气管道及取样管道的一端。

(4)调节恒温装置温度至25℃，开启摇床，设定摇床转速为180rpm/min。

(5)每隔1h从反应器中取样进行分析，取样时需拔出排气管道及取样管道位于瓶塞上部一端的堵头，快速从取样管道处取样，取样结束后仍然用堵头堵住排气管道及取样管道的一端。

(6)24h后试验结束，根据样品分析数据绘制曲线，评估废水对活性污泥反硝化作用的抑制情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。