一种新型建筑设计专用测量器的制作方法

本实用新型涉及测量技术领域，尤其涉及一种新型建筑设计专用测量器。

背景技术：

在建筑工件的设计过程中，往往需要对工件的尺寸进行测量。现有技术中一般采用人工手动的测量方法，这种手动测量方法存在如下的缺点：一方面测量效率较低，且测量容易产生人工误差，另一方面对于不同尺寸的工件在测量过程中费时费力。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种新型建筑设计专用测量器。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型建筑设计专用测量器，包括底部支撑板体、位于所述底部支撑底板一侧的纵向支撑板体，在所述纵向支撑板体的一侧设置有纵向支撑立柱，在所述纵向支撑立柱上安装有滑动轨道，在所述滑动轨道上滑动安装有滑动座体，在所述滑动座体的一端安装有T型测量支撑板，在所述T型测量支撑板的一端安装有三角形加强筋，在所述T型测量支撑板的另一端安装有激光测量器，在所述激光测量器上安装有用于调节激光测量器的调节开关，在所述滑动座体的侧端加工有螺纹孔，在螺纹孔中安装有伸缩紧定器，所述伸缩紧定器用于调节所述滑动座体在滑动轨道的松紧程度，并在所述伸缩紧定器上设置有卡件。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底部支撑板体的截面为矩形结构，所述纵向支撑板体的截面为矩形结构，且所述底部支撑板体和纵向支撑板体之间焊接在一起。

作为本实用新型的优选技术方案，所述纵向支撑立柱的截面为矩形结构，且所述纵向支撑立柱焊接在所述纵向支撑板体的侧面上。

作为本实用新型的优选技术方案，在所述滑动轨道上加工有四个阶梯型孔，在每个阶梯型孔中安装有紧定螺钉从而将所述滑动轨道安装在所述纵向支撑立柱上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，在使用过程中，通过调松伸缩紧定器上的卡件，能够对滑动座体在滑动轨道上的位置进行调节，从而能够调节T型测量支撑板的上下高度，通过在T型测量支撑板的一端安装有激光测量器，便于根据需要对建筑设计工件进行测量，且测量结果准确方便高效，能够满足不同大小的工件，测量过程省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，所述的一种新型建筑设计专用测量器，包括底部支撑板体1、位于所述底部支撑底板1一侧的纵向支撑板体2，在所述纵向支撑板体2的一侧设置有纵向支撑立柱3，在所述纵向支撑立柱3上安装有滑动轨道4，在所述滑动轨道4上滑动安装有滑动座体5，在所述滑动座体5的一端安装有T型测量支撑板6，在所述T型测量支撑板6的一端安装有三角形加强筋7，在所述T型测量支撑板6的另一端安装有激光测量器8，在所述激光测量器8上安装有用于调节激光测量器8的调节开关81，在所述滑动座体5的侧端加工有螺纹孔，在螺纹孔中安装有伸缩紧定器9，所述伸缩紧定器9用于调节所述滑动座体5在滑动轨道4的松紧程度，并在所述伸缩紧定器9上设置有卡件10。

所述底部支撑板体1的截面为矩形结构，所述纵向支撑板体2的截面为矩形结构，且所述底部支撑板体1和纵向支撑板体2之间焊接在一起。所述纵向支撑立柱3的截面为矩形结构，且所述纵向支撑立柱3焊接在所述纵向支撑板体2的侧面上。在所述滑动轨道4上加工有四个阶梯型孔41，在每个阶梯型孔41中安装有紧定螺钉从而将所述滑动轨道4安装在所述纵向支撑立柱3上。

其工作原理为：在使用过程中，通过调松伸缩紧定器9上的卡件10，能够对滑动座体5在滑动轨道4上的位置进行调节，从而能够调节T型测量支撑板6的上下高度，通过在T型测量支撑板6的一端安装有激光测量器8，便于根据需要对建筑设计工件进行测量，且测量结果准确方便高效，能够满足不同大小的工件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。