混凝土收缩变形测量装置的制作方法

本实用新型属于混凝土测试装置技术领域，尤其涉及一种混凝土收缩变形测量装置。

背景技术：

混凝土材料是一种典型的多孔材料，具有明显的干缩湿胀特性，混凝土的收缩值会随着混凝土内部湿度的变化而变化。当混凝土内部湿度较低时，混凝土体积的收缩值较大，当混凝土内部湿度较高时，混凝土体积的收缩值相对较小。干湿循环环境下混凝土的收缩规律是计算混凝土内应力的基础。当混凝土干缩湿胀变形产生的应力大于混凝土内部约束时，混凝土表面拉裂，逐渐产生宏观裂缝。环境中的水、氧气、二氧化碳以及氯化物等物质会通过裂缝由混凝土外部向内部迁移或渗透，进而降低结构承载力。因此，在研究混凝土结构耐久性时，混凝土材料的干缩湿胀特性的影响不容忽视。

在干湿循环下混凝土变形的研究时，通常采用手动加水改变混凝土的湿度，此种方法受人为因素影响较大，测量精度较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种混凝土收缩变形测量装置，以解决现有技术中测试精度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种混凝土收缩变形测量装置，包括测试容器、浇筑筒、湿度传感器、电阻应变计、电阻测量器、底板、盖板、支架、储水罐、电磁阀和处理器；

所述底板位于所述测试容器内部，所述浇筑筒位于所述底板上方，所述湿度传感器位于所述浇筑筒内部的第一预设位置，所述电阻应变计位于所述浇筑筒内部的第二预设位置，所述盖板位于所述测试容器的顶部，所述盖板上设有进水口，所述支架位于所述测试容器的侧部，所述储水罐安装在所述支架上，所述储水罐的出水口连接所述电磁阀的进水口，所述电磁阀的出水口连接所述盖板上的进水口，所述测试容器和所述浇筑筒之间的空间填充有吸水物质；

所述电磁阀和所述湿度传感器均连接所述处理器，所述电阻应变计连接所述电阻测量器。

进一步地，混凝土收缩变形测量装置还包括PVC管，所述PVC管位于所述浇筑筒内部的所述第一预设位置，所述湿度传感器位于所述PVC管的内部。

进一步地，所述PVC管的直径为10mm-20mm。

进一步地，所述测试容器底部设有空腔，所述空腔的侧部设有若干个通孔。

进一步地，所述底板为聚四氟乙烯板。

进一步地，所述吸水物质为海绵、棉花或软布。

进一步地，所述底板的面积大于所述浇筑筒的横截面积。

进一步地，混凝土收缩变形测量装置还包括显示单元和信号输入单元，所述信号输入单元和所述显示单元均安装在所述支架上，所述信号输入单元和所述显示单元均连接所述处理器。

进一步地，所述盖板的材质为有机玻璃。

进一步地，所述测试容器的形状为圆形或方形。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过设计混凝土收缩变形测量装置，通过此装置可实现对混凝土湿度控制，并对混凝土的湿度和体积变化进行实时监测，完成对混凝土干湿循环收缩变形的研究，由于在测试过程中，全有处理器进行控制，因此可以杜绝人为加水造成影响实验结果的现象，提高了测试的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的混凝土收缩变形测量装置浇筑过程的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的混凝土收缩变形测量装置测试过程的结构示意图。

图中：1、测试容器；2、浇筑筒；3、混凝土；4、底板；5、盖板；6、湿度传感器；7、电阻应变计；8、储水罐；9、电磁阀；10、支架；11、空腔；12、吸水物质。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

如图1所示，混凝土收缩变形测量装置包括测试容器1、浇筑筒2、湿度传感器6、电阻应变计7、电阻测量器、底板4、盖板5、支架10、储水罐8、电磁阀9和处理器；底板4位于测试容器1内部，浇筑筒2位于底板4上方，湿度传感器6位于浇筑筒2内部的第一预设位置，电阻应变计7位于浇筑筒2内部的第二预设位置，盖板5位于测试容器1的顶部，盖板5上设有进水口，支架10位于测试容器1的侧部，储水罐8安装在支架10上，储水罐8的出水口连接电磁阀9的进水口，电磁阀9的出水口连接盖板5上的进水口，测试容器1和浇筑筒2之间的空间填充有吸水物质12；电磁阀9和湿度传感器6均连接处理器，电阻应变计7连接电阻测量器。

测试前，将底板4置于测试容器1的底部，然后将浇筑筒2置于底板4的上方，保证浇筑筒2的轴线和测试容器1的轴线重合，然后在浇筑筒2内浇筑混凝土3至浇筑筒2的一半位置，将湿度传感器6安装在混凝土3表面的中心位置，将电阻应变计7沿着混凝土3表面方向埋入混凝土3中，然后继续浇筑混凝土3直至结束，当混凝土3完成浇筑成形后，抽掉浇筑筒2，然后在成形的混凝土3块和测试容器1之间填充吸水物质12进行测试。

在混凝土3浇筑过程中，湿度传感器6位于浇筑筒2内部的第一预设位置，第一预设位置可根据实际的测量需要进行具体的设置，本实施例中将第一预设位置设置在混凝土3的中心位置；电阻应变计7位于浇筑筒2内部的第二预设位置，第二预设位置可根据实际的测量需要进行具体的设置，本实施例中将第二预设位置设置在混凝土3的中心位置。

测试过程中，湿度传感器6实时监测混凝土3的湿度，然后将采集的数据传送至处理器中，处理器将湿度传感器6采集的湿度值和预设的湿度阈值进行比较，当采集的湿度值小于预设的湿度阈值时，处理器控制电磁阀9打开，储水罐8中的水对混凝土3进行浇水增大湿度，当采集的湿度值大于预设的湿度阈值时，处理器控制电磁阀9闭合，通过此种方式实现对混凝土3湿度的控制，电阻测量器连接电阻应变计7实时采集应变计的电阻值，通过测量电阻值的变化计算混凝土3体积的变化。通过此装置可实现对混凝土3湿度控制，并对混凝土3的湿度和体积变化进行实时监测，完成对混凝土3干湿循环收缩变形的研究，由于在测试过程中，全有处理器进行控制，因此可以杜绝人为加水造成影响实验结果的现象，提高了测试的准确度。

本实用新型的一个实施例中，混凝土收缩变形测量装置还包括PVC管，PVC管位于浇筑筒2内部的第一预设位置，湿度传感器6位于PVC管的内部，PVC管的直径为10mm-20mm。

此种设计能够起到保护湿度传感器6的作用，保证在测试过程中湿度传感器6不受损坏，增强装置整体的稳定性。

本实用新型的一个实施例中，测试容器1底部设有空腔11，空腔11的侧部设有若干个通孔。

测试过程中，对成形后的混凝土3块进行浇水，多余的水分通过通孔流入空腔11内，然后流入空腔11内的水通过侧部的通孔流出。通过此种方式实现浇水时的循环，并且测试容易中不会有存水，起到对混凝土3湿度的控制。

本实用新型的一个实施例中，吸水物质12为海绵、棉花或软布。

本实用新型的一个实施例中，底板4为聚四氟乙烯板，底板4的面积大于浇筑筒2的横截面积。

此设计保证成形后的混凝土3块位于底板4的上方，底板4为聚四氟乙烯板能够减小混凝土3体积变化时的阻力，提高测试准确性。

本实用新型的一个实施例中，还包括显示单元和信号输入单元，信号输入单元和显示单元均安装在支架10上，信号输入单元和显示单元均连接处理器。

信号输入模块用于各项参数的输入，例如输入湿度阈值参数、时间参数或显示参数等，显示单元对测试过程中混凝土3块的湿度值进行实时显示，便于实验人员能够实时掌握实验过程中混凝土3块的状态。

本实用新型的一个实施例中，盖板5的材质为有机玻璃。

本实用新型的一个实施例中，测试容器1的形状为圆形或方形。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。