一种板材平面度检测装置的制作方法

本实用新型属于工程测量领域，具体涉及一种板材平面度检测装置。

背景技术：

现有板材凹坑平面度测量多采用深度尺，现有的深度尺精度很高，但其结构往往不能满足凹坑变形范围的大的情况，特别对于复合板这种有褶皱的地方既有凸出又有凹陷的情况，测量起来会十分麻烦，甚至无法测量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种平面度检测装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种板材平面度检测装置，包括基座、测量尺和支腿；所述基座为平面三角基座，三角基座的三角处各垂直于基座平面设有支腿；所述测量尺垂直于基座平面固定在平面三角基座中心，沿垂直于基座平面方向上下平移。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量尺包括测量部和读数部，所述测量部为测量探针，垂直于基座平面固定在平面三角基座中心，沿垂直于基座平面方向上下平移，测量探针上设有刻度；所述读数部为数显装置，设置于基座上。测量探针上下位移测量平面的凹陷/凸出，通过数显装置读数。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量探针与基座活动连接，根据平面凹坑尺寸选取不同的测量探针尖端尺寸。测量探针尖端深入凹坑测量凹坑深度，在测量凹坑平面度前可根据平面上凹坑的大致尺寸选用不同尺寸的测量探针。

作为本实用新型的进一步改进，所述三角基座的三个顶角与三角基座中心连线方向上设有贯通导轨，所述支腿沿导轨移动。支腿沿导轨移动，可便于测量不同尺寸的板材。

作为本实用新型的进一步改进，所述贯通导轨边缘设有刻度。贯通导轨上设置刻度便于调节导轨移动距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述支腿穿过贯通导轨固定在基座上；支腿上设有螺纹，基座贯通导轨设有内螺纹。便于调整支腿高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量尺还包括弹簧和调整螺母，所述测量探针下端设有螺纹，测量探针下端穿过弹簧，通过调整螺母将弹簧固定于基座和调整螺母之间。设置弹簧容易在校准平面上调零，可配合探针测量，读数更准确，可移动中自动测量板材一个范围内的凹陷度/凸出程度值。

作为本实用新型的进一步改进，所述支腿间长度相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述板材平面度检测装置材质选用钢材。装置整体材质使用与普通游标卡尺类似的钢材，质硬不易变形，受温度影响不大。

本实用新型的板材平面度检测装置，可连续测量板材一个范围内的凹陷度/凸出程度值，使用方便，准确性好。

附图说明

图1是本实用新型板材平面度检测装置结构示意图；

图2是图1装置的俯视结构示意图；

图3是测量尺结构示意图；

图4是支腿结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步描述。

实施例1

如图1-4所示的板材平面度检测装置，包括基座1、测量尺2和支腿3；所述基座1为平面三角基座，三角基座1的三角处各垂直于基座平面设有支腿3；所述测量尺2垂直于基座1平面固定在平面三角基座1中心，沿垂直于基座1平面方向上下平移。

所述测量尺2包括测量部21、读数部22、弹簧23和调整螺母24，所述测量部为测量探针21，垂直于基座1平面固定在平面三角基座1中心，沿垂直于基座1平面方向上下平移，测量探针21上设有刻度；所述读数部为数显装置22，设置于基座1上。所述测量探针21下端设有螺纹，测量探针21下端穿过弹簧23，通过调整螺母24将弹簧23固定于基座1和调整螺母24之间。

所述测量探针21与基座1活动连接，根据平面凹坑尺寸选取不同的测量探针尖端尺寸。

所述三角基座1的三个顶角与三角基座1中心连线方向上设有贯通导轨，所述支腿3沿导轨移动。如图2所示，贯通导轨边缘设有刻度。所述支腿3穿过贯通导轨固定在基座1上；所述支腿3上设有螺纹，基座1贯通导轨设有内螺纹。

所述支腿3间长度相等。

所述板材平面度检测装置整体材质选用钢材。

本实施例的装置的一种使用方式示例如下：

①将测量尺2放置在水平面上，根据要测量的目标，先挪动支腿3到适当的位置，再调整支腿3伸出长度到适当值，保证每个支腿伸出长度一致；

②通过调整调整螺母24，根据要测量的量来调节探针21的伸出长度和弹簧23的压紧量，记录此时数显装置22读数A；

③将测量尺2放置在要测的板材平面上，将探针21对准要测量的点X，记录此时的显示屏读数B；则B-A为凹陷度（或者凸出程度）的值。

若要测量点X相对不同位置的凹陷度，可以通过调整支腿3在不同的位置，然后重复①-③步骤进行测量。