无损探伤机工型钢材检测推送组件的制作方法

本实用新型涉及一种无损探伤机工型钢材检测推送组件。

背景技术：

探伤是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。在钢材的探伤检测中，工型钢材由于其结构相对复杂，用无损探伤机进行探测的时候不容易检测到中心钢板内部的损伤，从而影响到检测结果。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种无损探伤机工型钢材检测推送组件。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种无损探伤机工型钢材检测推送组件，包含一固定底板，所述固定底板的顶面设有一托板，所述托板的板体上设有一导向槽，所述导向槽为“U”形，所述固定底板的底部设有一驱动电机，所述驱动电机上活动连接一驱动杆，所述驱动杆的杆体上设有一条形通孔，所述固定底板的顶面设有一导轨，所述导轨上可平移地设有一滑块，所述滑块上固定连接一横梁，所述横梁的杆体上设有一连接头，所述连接头用于连接检测探头，所述横梁的杆体上还设有一固定轴，所述固定轴插入条形通孔内，所述托板上还固定连接一对支架，所述支架分居横梁的两侧，所述支架上各固定连接一推送槽，所述推送槽相互平行，所述推送槽用于放置待检测的工形钢，所述固定底板的顶面还固定连接一推送气缸，所述推送气缸上设有一对导气管接口，所述推送气缸上设有一伸缩杆，所述伸缩杆的末端设有一吸附磁片。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的驱动电机为直流异步电机。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的托板和固定底板一体成型。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的连接头和横梁间为螺杆连接。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的条形通孔为椭圆形通孔。

本实用新型的无损探伤机工型钢材检测推送组件在本体上设置了一对推送槽，检测时将工形钢的两个端板卡入推送槽，这样检测端头在电机的带动下可以对工形钢的中间板进行反复扫描，工形钢在推送气缸的驱动下不断平移，这样整个中间板都会被检测探头细密检测，检测结果更加精确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的无损探伤机工型钢材检测推送组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种无损探伤机工型钢材检测推送组件1，包含一固定底板2，所述固定底板2的顶面设有一托板3，所述托板3的板体上设有一导向槽4，所述导向槽4为“U”形，所述固定底板2的底部设有一驱动电机5，所述驱动电机5上活动连接一驱动杆6，所述驱动杆6的杆体上设有一条形通孔7，所述固定底板2的顶面设有一导轨8，所述导轨8上可平移地设有一滑块9，所述滑块9上固定连接一横梁10，所述横梁10的杆体上设有一连接头11，所述连接头11用于连接检测探头，所述横梁10的杆体上还设有一固定轴12，所述固定轴12插入条形通孔7内，所述托板3上还固定连接一对支架13，所述支架13分居横梁10的两侧，所述支架13上各固定连接一推送槽14，所述推送槽14相互平行，所述推送槽14用于放置待检测的工形钢，所述固定底板2的顶面还固定连接一推送气缸15，所述推送气缸15上设有一对导气管接口16，所述推送气缸15上设有一伸缩杆17，所述伸缩杆17的末端设有一吸附磁片18。

作为对本实用新型更进一步的改进，所述的驱动电机5为直流异步电机。

作为对本实用新型更进一步的改进，所述的托板3和固定底板2一体成型。

作为对本实用新型更进一步的改进，所述的连接头11和横梁10间为螺杆连接。

作为对本实用新型更进一步的改进，所述的条形通孔7为椭圆形通孔。

该实用新型的无损探伤机工型钢材检测推送组件在本体上设置了一对推送槽，检测时将工形钢的两个端板卡入推送槽，这样检测端头在电机的带动下可以对工形钢的中间板进行反复扫描，工形钢在推送气缸的驱动下不断平移，这样整个中间板都会被检测探头细密检测，检测结果更加精确。

以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。