自取电无线测温外壳的制作方法

本实用新型属于自取电无线测温装置领域，具体涉及一种自取电无线测温外壳。

背景技术：

自取电无线测温装置主要用于变电站高压开关柜开关触头的温度检测，由于变电站的工作环境特殊性，要求测温装置的现场安装必须具备简捷、快速、安全、稳定的特性，所以，即插即得式结构是设计的关键目标和要求。

自取电无线测温装置内设导磁环，能从高压开关柜开关触头中感应磁场变化，并通过感应线圈将磁场变换转换为电能供给无线测温装置使用，因此这类装置无需外接电源和内置电池就能正常工作，安装使用方便快捷。

目前市面上常见的自取电无线测温装置，为了保证在开关触头上的稳定安装，采用的方式主要通过调整测温装置的内环孔径，如卡扣连接或者松紧带式连接，将自身牢固套装到开关触头上，这种方式安装稳定，测温准确性高，但是这种方式结构复杂、制造成本较高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种自取电无线测温外壳，该外壳提供了一种弹匣式探头安装结构，将测温探头弹性连接在外壳的内环环面上，当安装到开关触头上后，弹匣式的结构将测温探头弹性顶压在开关触头上，保证了测温探头与开关触头的连接紧密性，有助于提高测温的准确性。

本实用新型采用的具体技术方案是：

自取电无线测温外壳，包括下壳体及端盖，所述的下壳体呈上端开口的环形槽状结构，所述的端盖扣合在下壳体的开口端，所述的下壳体内设置有弹匣式探头安装结构，包括U型结构的弹匣安装槽及测温探头，所述的弹匣安装槽的开口侧与下壳体的内环面连通，所述的测温探头借助弹簧弹性安装在弹匣安装槽的开口侧。

所述的下壳体内对称设置有两个电路板固定柱，所述的电路板固定柱上设置有用于卡接电路板的卡接槽。

所述的弹匣安装槽的左、右侧壁上分别设置有走线槽。

所述的下壳体内设置有多个连接柱，端盖的背面设置有与连接柱位置对应的沉头槽，所述端盖与下壳体借助设置在沉头槽与连接柱之间的螺栓形成可拆卸螺栓连接。

所述的弹匣安装槽的底部借助一个连接柱封闭，弹匣安装槽的左、右侧壁高于该连接柱的上端面，弹匣安装槽的左、右侧壁及连接柱的上端面围成槽状结构，该槽状结构与端盖对应位置上设置的沉头槽套装形成限位配合。

所述的电路板固定柱呈半圆柱状结构，两个电路板固定柱的立面相向设置，所述的卡接槽设置在电路板固定柱的立面上，两个电路板固定柱之间夹持形成电路板安装位。

所述的端盖与下壳体还设置有散热孔。

所述的端盖还设置环状的限位圈，所述的限位圈上设置有扇形缺口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用弹匣式探头安装结构，通过弹簧将测温探头弹性安装在下壳体的弹匣安装槽内，使得测温探头能够在下壳体的内环面中凸起，并具有一定的弹性，使得本实用新型能够牢固地套装在高压开关柜的开关触头上，借助测温探头下的弹簧提供弹力，将测温探头与开关触头的表面形成良好的接触，并形成一定的挤压力，测温探头可以更好地感知开关触头的温度变化，提高测量的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构图；

图2为端盖的结构示意图；

图3为端盖的立体图；

图4为图2中A-A截面的示意图；

图5为下壳体的结构示意图；

图6为下壳体的立体图；

图7为本实用新型的器件安装示意图；

附图中，1、下壳体，2、端盖，3、弹匣安装槽，4、测温探头，5、电路板固定柱，6、卡接槽，7、走线槽，8、连接柱，9、沉头槽，10、限位圈。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例如图1到图7所示，本实用新型为一种自取电无线测温外壳，包括下壳体1及端盖2，所述的下壳体1呈上端开口的环形槽状结构，所述的端盖2扣合在下壳体1的开口端，所述的下壳体1内设置有弹匣式探头安装结构，该安装结构包括U型结构的弹匣安装槽3及测温探头4，所述的弹匣安装槽3的开口侧与下壳体1的内环面连通形成仓形开口，所述的测温探头4借助弹簧弹性安装在弹匣安装槽3的开口侧即仓形开口处。借助设置的弹簧将柱形的测温探头4进行固定，形成了弹匣式的安装结构，保证了较好的安装效果，该装置安装于变电站高压开关柜内的开关静触头上，现场安装时只需将柜体打开，将无线测温装置套装在静触头上，关闭柜体即可，通过设置的弹簧将测温探头4顶压到开关静触头上，高压开关柜静触头为圆柱形导电铜轴，自取电无线测温装置外壳的内孔直径略大于静触头直径约0.3-0.5mm，无线测温装置套装在静触头上后，弹匣式结构的测温探头将与静触头压紧，即消除了安装间隙使之稳定套装在静触头上，又能良好的接触并感温到静触头的温度。起到了一举两得的效果。

进一步的，如图5、图6、图7所示，所述的下壳体1内对称设置有两个电路板固定柱5，所述的电路板固定柱5上设置有用于卡接电路板的卡接槽6。所述的电路板固定柱5呈半圆柱状结构，两个电路板固定柱5的立面相向设置，所述的卡接槽6设置在电路板固定柱5的立面上，两个电路板固定柱5之间夹持形成电路板安装位。如图7所示，借助两个电路板固定柱5将电路板夹持固定，并借助电路板固定柱5起到夹紧作用，避免因振动导致的电路板脱落，设置的卡接槽6呈较长的U型结构，增加了电路板与卡接槽6的固定长度，提高电路板的稳定性，保证了设备在使用中的可靠性。

进一步的，如图5或图6所示，所述的弹匣安装槽3的左、右侧壁上分别设置有走线槽7。借助走线槽7形成了位于弹匣安装槽3的左、右侧壁的缺口，便于将导线引入弹匣安装槽3中并与测温探头4连接，同时设置的走线槽7呈U形，当端盖2扣合后，导线被夹紧在走线槽7内，避免了导线晃动，保证设备抗振动效果，提高设备耐用性。

进一步的，如图5及图6，所述的下壳体1内设置有多个连接柱8，端盖2的背面设置有与连接柱8位置对应的沉头槽9，如图3及图4所示，所述端盖2与下壳体1借助设置在沉头槽9与连接柱8之间的螺栓形成可拆卸螺栓连接。借助沉头槽9将螺栓帽沉入端盖2，保证了外观的平整，消除螺栓与带电部件误触导致的短路隐患，提高设备使用的安全性，当螺栓拧入后，通过沉头槽9与连接柱8的面接触，提高接触面积，避免应力集中导致的注塑材质的端盖2或下壳体1损坏。

进一步的，所述的弹匣安装槽3的底部借助一个连接柱8封闭，即弹匣安装槽3借助左、右侧壁及连接柱8围成槽状结构，弹匣安装槽3的左、右侧壁高于该连接柱8的上端面，弹匣安装槽3的左、右侧壁及连接柱8的上端面围成槽状结构，该槽状结构与端盖2对应位置上设置的沉头槽9套装形成限位配合。当端盖2安装时，将沉头槽9插入到该槽状结构中构成限位，保证了沉头槽9与连接柱8的位置对齐，保证安装后的外观整齐，避免使用中因振动导致端盖2与下壳体1错位，避免内部器件的外露。

进一步的，所述的端盖2与下壳体1还设置有散热孔，散热孔位置对应电路板的安装位置，保证电路板上器件的散热效果。

进一步的，所述的端盖2还设置环状的限位圈10，所述的限位圈10上设置有扇形缺口。下壳体1内安装有用于取电的感应线圈，感应线圈内部穿过导磁环，此时的感应线圈放置在下壳体1内，如图3所示，借助设置的该扇形缺口，一方面平衡此处的重力，尽量保证环状结构各处的重量均匀，另一方便借助该扇形缺口卡紧感应线圈，避免其使用中因振动错位，保证取电的效果。设置的限位圈10安装后位于下壳体1的边缘，从而形成端盖2与下壳体1的密封结构，同时保证端盖2不错位，提高连接强度，保证使用中的外壳质量。如图7所示，所述的测温探头4借助设置在弹匣安装槽3内的弹簧支撑，所述的弹簧设置至少三组，保证柱形的测温探头4能够被均匀抬起，连接在测温探头4上的导线，通过走线槽7穿出，借助本实用新型能够满足测温装置现场安装的简捷、快速、安全、稳定的目标和要求。通过弹匣式结构的测温探头将与静触头压紧，即消除了安装间隙使之稳定套装在静触头上，又能良好的接触并感温到静触头的温度。起到了一举两得的效果。