一种农产品粉碎取样检测装置的制作方法

本实用新型涉及原料取样技术领域，具体为一种农产品粉碎取样检测装置。

背景技术：

农产品是农业中生产的物品，如高粱、稻子、花生、玉米、小麦以及各个地区土特产等。国家规定初级农产品是指农业活动中获得的植物、动物及其产品，不包括经过加工的各类产品。

生产农产品时常需要对其成品进行取样检测来获取同批次农产品的质量及食品安全性，然而传统检测装置采样方法较为简单且多为人工操作，农作检验人员常需对同批次农产品进行分散采集并将农作物进行如粉碎、切割、压液等处理，处理工作费时费力影响检测工作进度，同时在处理时难以针对一些谷物粗粮进行分类处理，其谷物内含过多的杂质将影响检测结果。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种农产品粉碎取样检测装置，具备能够方便进行农产品分类、可对谷物等进行过滤处理、高效等优点，解决了现有的人工取样检测方式费时费力，同时难以针对性的处理杂质较多的谷物样品的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够方便进行农产品分类、可对谷物等进行过滤处理、高效等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农产品粉碎取样检测装置，包括上机体、支脚与下腔罐，所述支脚焊接于上机体四边角，所述下腔罐嵌接于上机体底端，所述上机体正面嵌接有电源开关，所述上机体顶端固定连接有进料斗，所述上机体内嵌入设置有粉碎腔，所述粉碎腔与进料斗互通，所述粉碎腔左端固定连接有电动机，所述电动机与电源开关电性连接，所述电动机右端转动连接有螺旋刀辊，所述螺旋刀辊两端均贯穿过粉碎腔内壁，所述粉碎腔中部固定连接有斜滤板，所述斜滤板右端开孔设置有中管，所述中管外侧套接有排渣管，所述粉碎腔底端开槽设置有下斗；所述下腔罐内嵌入设置有存储腔，所述存储腔上端与下斗互通，所述存储腔与下斗对接处设有称板，所述存储腔底端紧密连接有电称机，所述电称机与电源开关电性连接，所述电称机与称板通过线缆电性连接，所述存储腔正面插接有排料管，所述下腔罐底端固定连接有风机，所述风机与电源开关电性连接。

进一步优点，所述电动机和螺旋刀辊的数量为两组，且每组电动机与螺旋刀辊分别设于粉碎腔上下两端。

进一步优点，所述螺旋刀辊表面均匀分布有刀片，且螺旋刀辊表面刀片呈上旋螺纹分布，所述螺旋刀辊的刀片规格为130mmX2.5mm。

进一步优点，所述斜滤板滤口规格为200目，且斜滤板的倾斜角度为向下30至35度，并且斜滤板上表面与中管对接。

进一步优点，所述称板上端覆盖有一层网状编织布，且称板上端编织布的规格为200目，所述称板贯通于下斗及存储腔。

进一步优点，所述风机上端设有转轴与叶轮，且风机叶轮端与存储腔对接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种农产品粉碎取样检测装置，具备以下有益效果：

1、该种农产品粉碎取样检测装置，使用过程中使用者可将样品导入进料斗内，原料通过进料斗进入粉碎腔，此时通过电动机驱动粉碎腔内螺旋刀辊转动，通过螺旋刀辊表面分布的刀片对样品进行细化切割处理，并与原料接触进行旋转搅拌，从而通过机械能细化原料中的大小颗粒物，而后经细化的颗粒物受重力影响向下掉落直至落于斜滤板上，较细颗粒通过斜滤板表面200目规格的滤口落入下端并经由下端螺旋刀辊再行处理，而大于200目规格的较粗颗粒经由斜滤板斜面滑落至中管并通过排渣管排出，通过该种粉碎处理能够处理条状农产品叶片及谷物粗粮，方便了农产品的取样工作进行，同时该种装置通过电源、电动机、电称机等电力设备实现装置的自动运行，以电动机自动驱动螺旋刀辊切割提高了粉碎取样的效率；

2、同时该种装置可先行对粉碎后的样品进行整合称重，具体为经由粉碎处理的样品可通过粉碎腔底端下斗落于存储腔，此时经由风机驱动转轴与叶轮转动对下腔罐内空气进行抽吸，通过风机工作将空气排入外界使下腔罐内气压增大，而后以气压影响于内部存储腔使之原料快速下落并通过排料管排出，过程中原料经由称板时可对原料重量及细化含量进行处理，以压力加速原料通过加速原料的检测进度来保证装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上机体内部结构示意图。

图3为本实用新型下腔罐内部结构示意图。

图中：1上机体、2支脚、3下腔罐、4排料管、5排渣管、6进料斗、7电源开关、8电动机、9粉碎腔、10螺旋刀辊、11中管、12斜滤板、13下斗、14称板、15存储腔、16电称机、17风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，一种农产品粉碎取样检测装置，包括上机体1、支脚2与下腔罐3，所述支脚2焊接于上机体1四边角，所述下腔罐3嵌接于上机体1底端，所述上机体1正面嵌接有电源开关7，所述上机体1顶端固定连接有进料斗6，所述上机体1内嵌入设置有粉碎腔9，所述粉碎腔9与进料斗6互通，所述粉碎腔9左端固定连接有电动机8，所述电动机8与电源开关7电性连接，所述电动机8右端转动连接有螺旋刀辊10，所述螺旋刀辊10两端均贯穿过粉碎腔9内壁，所述粉碎腔9中部固定连接有斜滤板12，所述斜滤板12右端开孔设置有中管11，所述中管11外侧套接有排渣管5，所述粉碎腔9底端开槽设置有下斗13，样品通过进料斗6进入粉碎腔9，通过电动机8工作转动并驱动螺旋刀辊10横向转动，样品受重力影响下落，并在过程中样品与螺旋刀辊10表面接触并进行切割粉碎，最后掉落于下斗13排至下腔罐3内；所述下腔罐3内嵌入设置有存储腔15，所述存储腔15上端与下斗13互通，所述存储腔15与下斗13对接处设有称板14，所述存储腔15底端紧密连接有电称机16，所述电称机16与电源开关7电性连接，所述电称机16与称板14通过线缆电性连接，所述存储腔15正面插接有排料管4，所述下腔罐3底端固定连接有风机17，所述风机17与电源开关7电性连接，样品通过下斗13存储腔15内，过程中与上端称板14接触称出样品重量数值，最后通过排料管4排出。

综上所述，所述电动机8和螺旋刀辊10的数量为两组，且每组电动机8与螺旋刀辊10分别设于粉碎腔9上下两端，通过上下两端螺旋刀辊10进行双重切割处理以保证样品的细化程度及含量。

所述螺旋刀辊10表面均匀分布有刀片，且螺旋刀辊10表面刀片呈上旋螺纹分布，所述螺旋刀辊10的刀片规格为130mmX2.5mm，通过螺旋状的刀片与样品进行接触来进行旋转式的切割细化，保证了装置的粉碎效率。

所述斜滤板12滤口规格为200目，且斜滤板12的倾斜角度为向下30至35度，并且斜滤板12上表面与中管11对接，通过斜滤板12滤口对经过样品进行200目规格的过滤分离，小于200目规格的细颗粒通过滤口掉落，大于200目规格的粗颗粒通过斜滤板12斜向滑至中管11并通过排渣管5排出。

所述称板14上端覆盖有一层网状编织布，且称板14上端编织布的规格为200目，所述称板14贯通于下斗13及存储腔15，通过称板14表面编织布进行二次细化分离，保证样品含量。

所述风机17上端设有转轴与叶轮，且风机17叶轮端与存储腔15对接，以风机17工作驱动转轴与叶轮转动，过程中风机17对下腔罐3内空气进行抽吸，并通过空气的排空导致下腔管3内气压上升，通过存储腔15外气压的上升作用于样品，从而加速样品快速下落并通过排料管4排出，提高了装置的工作效率。

其中本实用新型中应用的仪器：

电动机的型号为YJS4200；

风机的型号为TCB-2000；

上述实施例中运用的1上机体、2支脚、3下腔罐、4排料管、5排渣管、6进料斗、7电源开关、8电动机、9粉碎腔、10螺旋刀辊、11中管、12斜滤板、13下斗、14称板、15存储腔、16电称机、17风机均可通过市场购买或私人定制获得。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。