一种轮胎加工用尺寸测量装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎加工装备技术领域，具体为一种轮胎加工用尺寸测量装置。

背景技术：

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。现有的轮胎加工用尺寸测量装置，适用范围较小，不能对不同规格的轮胎尺寸进行测量，测量不方便，不能同时对轮胎的厚度和高度进行测量，为此，提出一种轮胎加工用尺寸测量装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮胎加工用尺寸测量装置，适用范围较广，可对不同规格的轮胎尺寸进行测量，测量便捷，可同时对轮胎的厚度和高度进行测量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎加工用尺寸测量装置，包括底座，所述底座的上部一侧焊接有立板，所述立板的底部两侧对称开设有两个第一方形滑槽，两个所述第一方形滑槽的内部均安装有第一方形滑块，所述第一方形滑块的内部居中螺接有螺纹杆，且第一方形滑块的外部一侧焊接有垂直于立板的不锈钢钢管，所述不锈钢钢管平行设置在底座的上方，所述螺纹杆通过滚动轴承安装在第一方形滑槽的内部，且螺纹杆的一端贯穿第一方形滑槽的一侧壁与操作手柄的外部一侧中心位置处固定连接，所述操作手柄对称设置在立板的外部两侧，所述立板的内部居中开设有第二方形滑槽，所述第二方形滑槽的内部安装有第二方形滑块，所述第二方形滑块的内部居中螺接有丝杆，所述丝杆通过丝杆座安装在第二方形滑槽的内部，且丝杆的底端贯穿第二方形滑槽的底部与电机的转动轴固定连接，所述电机固定安装在底座的内部，所述立板的一侧内部还开设有与第二方形滑槽相连通的第三方形滑槽，所述第三方形滑槽的内部安装有第三方形滑块，所述第三方形滑块的一侧与第二方形滑块的一侧固定连接，所述立板的侧壁上位于第三方形滑槽的外部两侧对称设有竖向刻度线，所述第二方形滑块的另一侧还焊接有垂直于立板的不锈钢钢板，所述不锈钢钢板水平设置在底座的正上方，且不锈钢钢板上套设有压板，所述不锈钢钢板的外部一侧设有横向刻度线。

优选的，所述底座为方形底座，且底座的底部四角对称设有四个万向轮。

优选的，所述不锈钢钢板的另一端端部设有限位块。

优选的，所述电机为正反转电机。

优选的，所述操作手柄的外部套设有橡胶套。

优选的，所述底座的上表面粗糙度和不锈钢钢管的表面粗糙度均小于Ra0.2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过在底座的上部一侧焊接有立板，立板的底部两侧对称开设有两个第一方形滑槽，两个第一方形滑槽的内部均安装有第一方形滑块，第一方形滑块的内部居中螺接有螺纹杆，且第一方形滑块的外部一侧焊接有垂直于立板的不锈钢钢管，不锈钢钢管平行设置在底座的上方，螺纹杆通过滚动轴承安装在第一方形滑槽的内部，且螺纹杆的一端贯穿第一方形滑槽的一侧壁与操作手柄的外部一侧中心位置处固定连接，操作手柄对称设置在立板的外部两侧，通过以上设置，使得该测量装置底座的上部可以方便的放置不同规格轮胎，从而使得该测量装置可对不同规格的轮胎尺寸进行测量，使得该测量装置适用范围较广；

2、本实用新型，通过在立板的内部居中开设有第二方形滑槽，第二方形滑槽的内部安装有第二方形滑块，第二方形滑块的内部居中螺接有丝杆，丝杆通过丝杆座安装在第二方形滑槽的内部，且丝杆的底端贯穿第二方形滑槽的底部与电机的转动轴固定连接，电机固定安装在底座的内部，立板的一侧内部还开设有与第二方形滑槽相连通的第三方形滑槽，第三方形滑槽的内部安装有第三方形滑块，第三方形滑块的一侧与第二方形滑块的一侧固定连接，立板的侧壁上位于第三方形滑槽的外部两侧对称设有竖向刻度线，第二方形滑块的另一侧还焊接有垂直于立板的不锈钢钢板，不锈钢钢板水平设置在底座的正上方，且不锈钢钢板上套设有压板，不锈钢钢板的外部一侧设有横向刻度线，通过以上设置，使得该测量装置可利用电机驱动不锈钢钢板的底部与轮胎的上部相接触，进而利用第三方形滑块与竖向刻度线对轮胎的高度进行测量，同时可方便的利用压板和横向刻度线对轮胎的厚度进行测量，从而使得该装置，测量便捷，值得推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视局部剖视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1底座、2不锈钢钢管、3压板、4第三方形滑槽、5限位块、6横向刻度线、7不锈钢钢板、8第三方形滑块、9竖向刻度线、10丝杆、11操作手柄、12万向轮、13立板、14螺纹杆、15丝杆座、16第二方形滑块、17第二方形滑槽、18第一方形滑槽、19第一方形滑块、20电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎加工用尺寸测量装置，包括底座1，所述底座1的上部一侧焊接有立板13，所述立板13的底部两侧对称开设有两个第一方形滑槽18，两个所述第一方形滑槽18的内部均安装有第一方形滑块19，所述第一方形滑块19的内部居中螺接有螺纹杆14，且第一方形滑块19的外部一侧焊接有垂直于立板13的不锈钢钢管2，所述不锈钢钢管2平行设置在底座1的上方，所述螺纹杆14通过滚动轴承安装在第一方形滑槽18的内部，且螺纹杆14的一端贯穿第一方形滑槽18的一侧壁与操作手柄11的外部一侧中心位置处固定连接，所述操作手柄11对称设置在立板13的外部两侧，所述立板13的内部居中开设有第二方形滑槽17，所述第二方形滑槽17的内部安装有第二方形滑块16，所述第二方形滑块16的内部居中螺接有丝杆10，所述丝杆10通过丝杆座15安装在第二方形滑槽17的内部，且丝杆10的底端贯穿第二方形滑槽17的底部与电机20的转动轴固定连接，所述电机20固定安装在底座1的内部，所述立板13的一侧内部还开设有与第二方形滑槽17相连通的第三方形滑槽4，所述第三方形滑槽4的内部安装有第三方形滑块8，所述第三方形滑块8的一侧与第二方形滑块16的一侧固定连接，所述立板13的侧壁上位于第三方形滑槽4的外部两侧对称设有竖向刻度线9，所述第二方形滑块16的另一侧还焊接有垂直于立板13的不锈钢钢板7，所述不锈钢钢板7水平设置在底座1的正上方，且不锈钢钢板7上套设有压板3，所述不锈钢钢板7的外部一侧设有横向刻度线6。

具体的，所述底座1为方形底座，且底座1的底部四角对称设有四个万向轮12，通过设置四个万向轮12，使得该测量装置便于移动。

具体的，所述不锈钢钢板7的另一端端部设有限位块5，通过设置限位块5可有效避免压板3从不锈钢钢板7上脱落。

具体的，所述电机20为正反转电机，该正反转电机便于控制丝杆10带动第二方形滑块16上下运动。

具体的，所述操作手柄11的外部套设有橡胶套，通过设置橡胶套可避免操作手柄11划伤手部。

具体的，所述底座1的上表面粗糙度和不锈钢钢管2的表面粗糙度均小于Ra0.2，通过以上设置可避免划伤轮胎。

工作原理：该轮胎加工用尺寸测量装置，通过在底座1的上部一侧焊接有立板13，立板13的底部两侧对称开设有两个第一方形滑槽18，两个第一方形滑槽18的内部均安装有第一方形滑块19，第一方形滑块19的内部居中螺接有螺纹杆14，且第一方形滑块19的外部一侧焊接有垂直于立板13的不锈钢钢管2，不锈钢钢管2平行设置在底座1的上方，螺纹杆14通过滚动轴承安装在第一方形滑槽18的内部，且螺纹杆14的一端贯穿第一方形滑槽18的一侧壁与操作手柄11的外部一侧中心位置处固定连接，操作手柄11对称设置在立板13的外部两侧，通过以上设置，使得该测量装置底座1的上部可以方便的放置不同规格轮胎，从而使得该测量装置可对不同规格的轮胎尺寸进行测量，使得该测量装置适用范围较广；通过在立板13的内部居中开设有第二方形滑槽17，第二方形滑槽17的内部安装有第二方形滑块16，第二方形滑块16的内部居中螺接有丝杆10，丝杆10通过丝杆座15安装在第二方形滑槽17的内部，且丝杆10的底端贯穿第二方形滑槽17的底部与电机20的转动轴固定连接，电机20固定安装在底座1的内部，立板13的一侧内部还开设有与第二方形滑槽17相连通的第三方形滑槽4，第三方形滑槽4的内部安装有第三方形滑块8，第三方形滑块8的一侧与第二方形滑块16的一侧固定连接，立板13的侧壁上位于第三方形滑槽4的外部两侧对称设有竖向刻度线9，第二方形滑块16的另一侧还焊接有垂直于立板13的不锈钢钢板7，不锈钢钢板7水平设置在底座1的正上方，且不锈钢钢板7上套设有压板3，不锈钢钢板7的外部一侧设有横向刻度线6，通过以上设置，使得该测量装置可利用电机20驱动不锈钢钢板7的底部与轮胎的上部相接触，进而利用第三方形滑块8与竖向刻度线9对轮胎的高度进行测量，同时可方便的利用压板3和横向刻度线6对轮胎的厚度进行测量，从而使得该装置，测量便捷，值得推广和普及。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。