测速传感器转子的制作方法

本实用新型涉及一种测速传感器，尤其是一种测速传感器的转子结构，属于家用电器技术领域。

背景技术：

用于全自动洗衣机的串激式电机转速高达18000转/分～20000转/分，工作时需用测速传感器测定串激式电机转速。测速传感器由固定在半封闭壳体中的环形定子组件和位于环形定子组件中央的转子组成。全自动洗衣机的串激式电机为双出轴结构，串激式电机支承在电机支架上，其一端出轴与洗衣机滚筒固定连接，另一端出轴穿过电机支架中心孔与测速传感器的转子固定连接，工作时，测速传感器的转子随电机轴旋转采集的电机转速信号，该电机转速信号通过测速传感器的环形定子组件转换成电压信号，反馈给全自动洗衣机微电脑控制系统，根据电机测速传感器测定的转速—电压曲线，全自动洗衣机的微电脑控制系统将电机的实时转速与微电脑程序中设定的各区段的转速值进行比较，再决定下一步的工作程序。

现有的测速传感器的转子将磁环直接塑封在绝缘外壳中，绝缘外壳的一端留出与电机轴配合的沉孔，紧固螺钉穿过轴向通孔，拧入电机轴端头的螺孔中，使转子固定在电机轴上。由于绝缘外壳的壳体壁厚较薄，且由于在绝缘外壳的注塑成形中会出现缩印及注塑不足的工艺缺陷，使得其与电机轴端头连接部位的强度较差，使得测速传感器的转子使用一段时间后绝缘外壳出现断裂而损坏，造成测速传感器失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种使用时间较长、转子的绝缘外壳不易破裂失效的测速传感器转子。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种测速传感器转子，包括磁环和绝缘外壳，所述绝缘外壳为空心阶梯轴壳结构，磁环嵌装在空心阶梯轴的大端轴壳内，大端轴壳外周面均布数条轴向槽，大端轴壳中心设有轴向通孔，磁环和绝缘外壳通过穿过轴向通孔的紧固螺钉与电机轴固定连接；空心阶梯轴的小端轴壳设有与电机轴配合的沉孔，所述沉孔底部向外延伸出轴向凸台，所述轴向凸台外周面与沉孔内周面之间均布数条连接筋板。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：

进一步的，小端轴壳的壁厚A与大端轴壳的壁厚B之比：A/B=1.9～2.1。

进一步的，磁环的内孔两端分别设有环形凹缘，大端轴壳内对应的环形凸缘嵌进磁环的环形凹缘中。

进一步的，轴向槽长度C1与大端轴壳长度C之比：C1/C=0.75～0.77。

本实用新型绝缘外壳的小端轴壳的轴向凸台外周面与沉孔内周面之间均布数条连接筋板，以及小端轴壳的壁厚A与大端轴壳的壁厚B之比为A/B=1.9～2.1的结构，使得绝缘外壳材料分布均匀，有效地解决了注塑成形中会出现缩印及注塑不足的的问题，还能保证本实用新型全跳动公差控制在0.05mm以内，提高了本实用新型的可靠性，延长了本实用新型的使用寿命。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的放大主视图；

图2是图1的A-A放大剖视图，且本实用新型已安装在电机轴上；

图3是本实用新型的放大立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明

如图1～图3所示，本实施例包括磁环1和绝缘外壳2，所述绝缘外壳2为工程塑料制成的空心阶梯轴壳结构，磁环1嵌装在空心阶梯轴的大端轴壳21内，大端轴壳21外周面均布6条轴向槽211，大端轴壳21中心设有轴向通孔212，磁环1和绝缘外壳2通过穿过轴向通孔212的紧固螺钉4与电机轴3固定连接。空心阶梯轴的小端轴壳22设有与电机轴配合的沉孔31，所述沉孔31底部向外延伸出轴向凸台32，所述轴向凸台32外周面与沉孔31内周面之间均布6条连接筋板33，延长了本实用新型的使用寿命。

本实施例的小端轴壳22的壁厚A与大端轴壳21的壁厚B之比：A/B=2.0，提高了电机轴3端头与本实用新型的连接强度。磁环1的内孔11两端分别设有环形凹缘12，大端轴壳21内对应的环形凸缘213嵌进磁环1的环形凹缘12中，提高了磁环1和绝缘外壳2的连接强度。本实施例的轴向槽长度C1与大端轴壳长度C之比：C1/C=0.76，便于磁环1散热。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用与本实用新型等同替换或等效变换所形成的技术方案，均在本实用新型的保护范围内。