一种水准泡座夹片结构的制作方法

本实用新型涉及水平尺技术领域，特别是一种水准泡座夹片结构。

背景技术：

水平尺是人们日常生活中离不开的一种常用测量工具，常用于建筑施工、机械安装、木工加工等场合。水平尺一般包括尺体以及水准泡座，水准泡座上固定设置水准泡，水准泡座再与尺体固定连接。在一般的生产过程中，水准泡座通过粘接的方式与尺体固定连接，然后将水准泡装入水准泡座，再对水准泡的位置调整，最后通过粘接的方式固定水准泡，完成装配作业。针对铅直水准泡座与尺体的安装，一般采用如下结构：铅直水准泡座通常直接与尺体配合，装配后加胶水固定。这种结构受配件尺寸变动影响，尺寸过大时难以装配，且易造成尺体变形；过小容易松动，影响固定的牢固度。若要控制配件尺寸，无形中大大增加了配件制造成本。同时采用这样的结构必须等胶水固化后，才能调整水准泡位置，制作周期长，特别在冬天周期问题更为突出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种水准泡座夹片结构，可以增强水准泡座相对尺体的连接强度，抗掉落性好，同时不需要使用胶水加固定位，缩短制造周期，有利于自动化生产的实现。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种水准泡座夹片结构，包括夹片本体，夹片本体的上下端面上设有观察窗、挂孔以及变形槽，夹片本体的一端内设有空腔，观察窗正对空腔设置，挂孔以及变形槽设置在夹片本体的另一端，变形槽自夹片本体的前端面向夹片本体实体方向延伸并与挂孔连通。装配时，将夹片本体装入开有销孔的尺体内腔中，并使挂孔正对销孔。然后取销塞塞入挂孔中，由于变形槽的设置，销塞将挂孔撑开，夹片本体的两侧面向外张开顶紧尺体，即可完成夹片本体与尺体的固定，最后将水准泡安装在夹片本体的空腔中。采用这样的结构，夹片本体与尺体顶紧的配合面积较大，连接强度高，同时不需再用胶水加固。

进一步的，夹片本体设有挂孔的一端左右两侧面上设有齿形凸台。齿形凸台的设置增大了夹片本体与尺体的摩擦力，进一步提高了连接强度。

进一步的，变形槽贯穿挂孔并继续向夹片本体实体方向延伸。当销塞的直径偏大时不易装入挂孔，变形槽贯穿挂孔的结构可以提高挂孔的变形能力。

进一步的，夹片本体的上下端面上还设有限位凸台。限位凸台的设置保证夹片本体可以准确地装入尺体。

进一步的，限位凸台环绕设置在观察窗周围，限位凸台与夹片本体的连接处设有一圈毛刺避让槽。尺体上加工观察窗时一般采用冲压工艺，观察窗周围可能留有毛刺，毛刺避让槽的设置保证限位凸台能够顺利卡入尺体的观察窗中。

进一步的，夹片本体采用分体结构。采用分体结构便于铅直水准泡的安装。

进一步的，夹片本体包括外形轮廓相同的第一夹片以及第二夹片，第一夹片上设有至少两个定位柱，第二夹片上设有与定位柱对应的定位孔，第一夹片与第二夹片对拼时定位柱插装在定位孔中。

进一步的，第一夹片以及第二夹片相背对的一侧设有加强凸环，加强凸环环绕设置在挂孔周围。夹片本身厚度较薄，而挂孔处需要承受较大的作用力，加强凸环的设置有效增强了挂孔的强度。

进一步的，加强凸环与第一夹片之间还设有加强筋，加强凸环与第二夹片之间也设有加强筋。加强筋的设置进一步提高了挂孔的强度。

进一步的，第一夹片以及第二夹片上还设有削弱槽，削弱槽设置在挂孔与观察窗之间。由于限位凸台的设置，夹片本体的厚度大于尺体内腔的厚度，削弱槽设置可以使得夹片本体装入尺体时发生内缩，限位凸台到达尺体的观察窗时限位凸台卡入尺体的观察窗。

综上所述，这样的水准泡座夹片结构，可以增强水准泡座相对尺体的连接强度，抗掉落性好，同时不需要使用胶水加固定位，缩短制造周期，有利于自动化生产的实现。

附图说明

图1是本实施例水准泡座夹片结构的结构示意图；

图2是本实施例水准泡座夹片结构第一夹片内侧面的结构示意图；

图3是本实施例水准泡座夹片结构第一夹片外侧面的结构示意图；

图4是本实施例水准泡座夹片结构第一夹片侧面的结构示意图；

图5是图4中A的局部放大图；

图6是本实施例水准泡座夹片结构第二夹片内侧面的结构示意图；

其中，夹片本体-1，第一夹片-11，定位柱-111，第二夹片-12，定位孔-121，空腔-13，齿形凸台-14，限位凸台-15，毛刺避让槽-16，加强凸环-17，加强筋-18，削弱槽-19，观察窗-2，挂孔-3，变形槽-4。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种水准泡座夹片结构，包括夹片本体1，夹片本体1的上下端面上设有观察窗2、挂孔3以及变形槽4，夹片本体1的一端内设有空腔13，观察窗2正对空腔13设置，挂孔3以及变形槽4设置在夹片本体1的另一端，变形槽3自夹片本体1的前端面向夹片本体1实体方向延伸并与挂孔3连通。

本实施例中，夹片本体1设有挂孔3的一端左右两侧面上设有齿形凸台14。齿形凸台14的设置增大了夹片本体1与尺体的摩擦力，进一步提高了连接强度。

同时，变形槽4贯穿挂孔3并继续向夹片本体1实体方向延伸。当销塞的直径偏大时不易装入挂孔3，变形槽4贯穿挂孔3的结构可以提高挂孔3的变形能力。

另外，夹片本体1的上下端面上还设有限位凸台15。限位凸台15的设置保证夹片本体1可以准确地装入尺体。

具体的，如图3、图4和图5所示，限位凸台15环绕设置在观察窗2周围，限位凸台15与夹片本体1的连接处设有一圈毛刺避让槽16。尺体上加工尺体观察窗时一般采用冲压工艺，尺体观察窗周围可能留有毛刺，毛刺避让槽16的设置保证限位凸台15能够顺利卡入尺体观察窗中。

如图1和图4所示所示，夹片本体1可以采用分体结构。采用分体结构便于铅直水准泡的安装。本实施例中，夹片本体1包括外形轮廓相同的第一夹片11以及第二夹片12，第一夹片11上设有至少两个定位柱111，第二夹片12上设有与定位柱111对应的定位孔121，第一夹片11与第二夹片12对拼时定位柱111插装在定位孔121中。

需要强调的是，如图2和图6所示，第一夹片11以及第二夹片12相背对的一侧设有加强凸环17，加强凸环17环绕设置在挂孔3周围。夹片本身厚度较薄，而挂孔3处需要承受较大的作用力，加强凸环17的设置有效增强了挂孔3的强度。

另外，加强凸环17与第一夹片11之间还设有加强筋18，加强凸环17与第二夹片12之间也设有加强筋18。加强筋18的设置进一步提高了挂孔3的强度。

如图1和图4所示，同时，第一夹片11以及第二夹片12上还设有削弱槽19，削弱槽19设置在挂孔3与观察窗2之间。由于限位凸台15的设置，夹片本体1的厚度大于尺体内腔的厚度，削弱槽19设置可以使得夹片本体1装入尺体时发生内缩，限位凸台15到达尺体观察窗时限位凸台15卡入尺体观察窗。

装配时，先将夹片本体1装入开有尺体观察窗和销孔的尺体内腔中，限位凸台15卡入尺体观察窗，并使挂孔3正对销孔。然后取销塞塞入挂孔3中，由于变形槽4的设置，销塞将挂孔3撑开，夹片本体1的两侧面向外张开顶紧尺体，即可完成夹片本体与尺体的固定，最后将铅直水准泡安装在夹片本体1的空腔中。采用这样的结构，夹片本体1与尺体顶紧的配合面积较大，连接强度高，同时不需再用胶水加固。

综上所述，这样的水准泡座夹片结构，可以增强水准泡座相对尺体的连接强度，抗掉落性好，同时不需要使用胶水加固定位，缩短制造周期，有利于自动化生产的实现。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。