页岩气解吸驱动装置的制作方法

本实用新型涉及一种页岩气开采技术领域，更具体的说是一种页岩气解吸驱动装置。

背景技术：

在页岩气井现场进行含气量测试时，为了研究页岩气纯度及来源，还需要对岩心泥页岩中释放出来的气体进行采集，以进行气体组分及同位素化验分析，这就要求排除外界空气的干扰，准确采集泥页岩样品中自然释放的气体，使得分析结果能反映地层中页岩气的真实组分。

目前页岩气采集装置是借用现场含气量测试装置，将气体导入量筒，通过软管直接排水收集，由于管路太多、操作复杂，此装置很难完全排除空气的干扰，且受人为因素影响大，采集准确度偏低。

此外，传统页岩气现场解吸过程中，页岩气管路的通断均需人工介入，需要人工操作阀门达到管路通断的切换和控制，自动化程度低，作业效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种控制准确度高、安装方便的页岩气解吸驱动装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：页岩气解吸驱动装置，包括固定架、球阀和旋转气缸，所述的球阀包括阀门主体、球阀凸台和阀杆；所述的旋转气缸包括气缸本体、气缸凸台和输出轴，气缸本体上输出轴一侧的侧壁上设有气缸螺纹孔；所述的固定架由底板和固定板组成，所述的固定板包括球阀固定板和气缸固定板，所述的球阀固定板上设有与球阀凸台相配合的圆形通孔，所述的球阀凸台上设有外螺纹以及与外螺纹相配合的螺母，所述的气缸固定板上设有螺栓通孔和“U”形凹槽，所述的螺栓通孔与气缸螺纹孔相配合，所述的“U”形凹槽与气缸凸台相配合；所述球阀的阀杆与所述气缸的输出轴之间通过连接件连接，所述的连接件包括第一连接套筒和第二连接套筒，所述的第一连接套筒设有与球阀阀杆截面相配合的第一通孔，第一连接套筒的外轮廓与气缸的输出轴外轮廓相同，且均与第二连接套筒的第二通孔相配合。

所述的底板上设有固定通孔。

所述的球阀固定板外侧设有与阀门主体相配合的固定台阶。

所述的球阀为两位一通切换球阀。

所述的第一通孔轮廓由两条平行的直边和两个对称的圆弧的构成。

所述的第二通孔截面由圆弧和直边构成。

所述的“U”形凹槽相对固定架平面斜向上45°倾斜。

本实用新型的有益效果是：

1、页岩气现场解吸过程中，采用旋转气缸驱动阀门阀杆的方式，实现了阀门的自动切换和控制功能，传动结构可靠，提高了页岩气现场解吸作业效率。

2、本实用新型采用两级连接套筒实现了气缸输出轴与阀门阀杆之间的可靠传动，传动结构的同轴度高，提高了传动效率，且可有效保障气缸与阀门的使用寿命。

3、在球阀固定板外侧设置固定台阶，可实现球阀的支撑以及防止运转时球阀因螺母松动而发生整体转动，“U” 形凹槽设置成与固定架1平面斜向上45°倾斜°，有利于安装且防止滑动。

附图说明

图1为本实用新型实施例1整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1固定架结构示意图；

图3为球阀结构示意图；

图4为气缸结构示意图；

图5为第一连接套筒结构示意图；

图6为第二连接套筒结构示意图；

图7为本实用新型实施例2整体结构示意图；

图8为本实用新型实施例2固定架结构示意图；

图中，1-固定架，1.1-固定通孔，2-球阀，2.1-球阀凸台，2.2-球阀连接杆，2.3-螺母，3-旋转气缸，3.1-气缸凸台，3.2-输出轴，3.3-气缸螺纹孔，4-第一连接套筒，4.1-第一通孔，5-第二连接套筒，5.1-第二通孔，6.1-球阀固定板，6.2-气缸固定板，6.3-圆形通孔，6.4-螺栓通孔，6.5-“U”形凹槽，6.6-固定台阶。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和2所示，页岩气解吸驱动装置，包括固定架1、一个球阀2和旋转气缸3，所述的球阀2包括阀门主体、球阀凸台2.1和阀杆2.2（如图3所示）；所述的旋转气缸3包括气缸本体、一个气缸凸台3.1和一个输出轴3.2（如图4所示），气缸本体上输出轴一侧的侧壁上设有气缸螺纹孔3.3；所述的固定架1由底板和固定板组成，所述的固定板包括球一个阀固定板6.1和一个气缸固定板6.2，所述的球阀固定板6.1上设有与球阀凸台2.1相配合的圆形通孔6.3，所述的球阀凸台2.1上设有外螺纹以及与外螺纹相配合的螺母2.3，所述的气缸固定板6.2上设有螺栓通孔6.4和“U”形凹槽6.5，所述的螺栓通孔6.4与气缸螺纹孔3.3相配合，所述的“U”形凹槽6.5与气缸凸台3.1相配合。

实施例2

如图7和8所示，页岩气解吸驱动装置，包括固定架1、两个球阀2和旋转气缸3，所述的球阀2包括阀门主体、球阀凸台2.1和阀杆2.2（如图3所示）；所述的旋转气缸3包括气缸本体、两个气缸凸台3.1和两个输出轴3.2，气缸本体的两侧壁上均设有气缸螺纹孔3.3；所述的固定架1由底板和固定板组成，所述的固定板包括设于两端的两个球阀固定板6.1和设于中部的两个气缸固定板6.2，球阀固定板6.1上设有与球阀凸台2.1相配合的圆形通孔6.3，所述的球阀凸台2.1上设有外螺纹以及与外螺纹相配合的螺母2.3，所述的气缸固定板6.2设有两块，气缸固定板6.2上设有螺栓通孔6.4和 “U”形凹槽6.5，所述的螺栓通孔6.4与气缸螺纹孔3.3相配合，所述的“U”形凹槽6.5与气缸凸台3.1相配合。

如图5和6所示，所述球阀2的阀杆2.2与所述气缸3的输出轴3.2之间通过连接件连接，所述的连接件包括第一连接套筒4和第二连接套筒5，所述的第一连接套筒4设有与球阀阀杆2.2截面相配合的第一通孔4.1，第一连接套筒4的外轮廓与气缸3的输出轴3.2外轮廓相同，且均与第二连接套筒5的第二通孔5.1相配合。

所述的底板上设有固定通孔1.1，使整体固定更为牢固，并且可以实现装置整体的任意布置。

所述的球阀固定板6.1外侧设有与阀门主体2.3相配合的固定台阶6.6，可以实现球阀2的支撑以及防止运转时球阀因松动而发生整体转动。

所述的球阀2为两位一通切换球阀。

所述的第一通孔4.1轮廓由两条平行的直边和两个对称的圆弧的构成。

所述的第二通孔5.1截面由圆弧和直边构成。

所述的“U”形凹槽6.5相对固定架1平面斜向上45°倾斜°，有利于安装。

本实用新型安装过程如下：将旋转气缸3的气缸凸台3.1沿“U” 形凹槽6.5滑动至底部，通过螺纹通孔6.4将螺栓拧进旋转气缸螺纹孔3.3进行固定，然后将第二连接套筒5与输出轴3.2连接，第一连接套筒4与第二连接套筒5连接，将螺母2.3置于已连接好的套筒上，然后将球阀2阀杆穿过圆形通孔6.3与第一连接套筒4连接，然后通过螺母2.3将球阀2固定在球阀固定板6.1上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。