铝箔平面度检测装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金检测装置技术领域，具体涉及一种铝箔平面度检测装置。

背景技术：

铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。铝箔的生产过程中需要对其平面度进行检测，目前铝箔平面度都是采用人工进行检测。检测时，工人用一根平整的管棒将铝箔拉直，目视铝箔表面的不平整部位的数量和条数，用尺子量不平整部位大小。这种检测方法缺陷为：每个人检测时所拉力度大小不一样，不能整卷检测，检测误差大，检测效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设计合理，自动化程度高，能够检测铝箔平面度，检测准确方便的铝箔平面度检测装置。

本实用新型是这样实现的：

一种铝箔平面度检测装置，其特征在于：包括放卷装置、第一传动辊机构、第二传动辊机构、第三传动辊机构和收卷装置，所述放卷装置、第一传动辊机构、第二传动辊机构和第三传动辊机构平行设置，所述放卷装置包括第一夹紧放卷机构和第二夹紧放卷机构，所述第一夹紧放卷机构和第二夹紧放卷机构对称设置，所述第一夹紧放卷机构与第二夹紧放卷机构通过放卷轴连接，所述收卷装置设置在第三传动辊机构顶部的末端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传动辊机构包括第一支架、第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，所述第一传动辊、第二传动辊与第三传动辊设置在第一支架的顶部，所述第二传动辊的位置高于第一传动辊和第三传动辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二传动辊机构包括第二支架和第四传动辊，所述第四传动辊设置在第二支架的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三传动辊机构包括第三支架、第四传动辊、第五传动辊、第六传动辊和压力传感器，所述第四传动辊、第五传动辊与第六传动辊设置在第三支架的顶部，所述第五传动辊的位置高于第四传动辊和第六传动辊，所述压力传感器设置在第五传动辊与第三支架之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收卷装置包括收卷辊、安装架、连轴器、扭力传感器和伺服电机，所述收卷辊设置在第三传动辊机构顶部的末端，所述安装架设置在第三传动辊机构的一侧，所述扭力传感器与伺服电机设置在安装架上，所述收卷辊、扭力传感器与伺服电机通过连轴器连接。

所述压力传感器的型号为LS-100TD，所述扭力传感器的型号为HCNJ-104。

本实用新型突出的实质性特点和显著的进步是：

本实用新型铝箔平面度检测装置结构设计合理，自动化程度高，能够检测铝箔平面度，检测准确方便，工作时将铝箔卷材放在放卷轴上，通过放卷装置，铝箔卷材通过第一传动辊机构、第二传动辊机构和第三传动辊机构到达收卷装置，通过收卷装置中的伺服电机的转动施加张力，收卷辊收卷到设定的张力之后，便可在第一传动辊机构与第二传动辊机构或第二传动辊机构与第三传动辊机构之间检查铝箔卷材的平面度，还可通过压力传感器便可知道铝箔卷材两侧的张力差，便可确定检测铝箔卷材平面度，反映铝箔左右张力差，避免铝箔卷材因左右张力差引起下道工序使用时出现张力不均的问题，模拟下道工序使用时涂布张力的大小，扭力传感器主要用于检测整个铝箔卷材板形张力大小，放卷装置主要依靠磁粉制动器来控制，收卷装置主要依靠伺服电机及扭力传感器控制。

附图说明

图1是本实用新型铝箔平面度检测装置的结构示意图。

图2是本实用新型第一传动辊机构的结构示意图。

图3是本实用新型第二传动辊机构的结构示意图。

图4是本实用新型第三传动辊机构的结构示意图。

图中序号相对的部件名称：

放卷装置1、第一传动辊机构2、第二传动辊机构3、第三传动辊机构4、收卷装置5、放卷轴6、第一支架21、第一传动辊22、第二传动辊23、第三传动辊24、第二支架31、第四传动辊32、第三支架41、第五传动辊42、第六传动辊43、第七传动辊44、压力传感器45、收卷辊51、安装架52、连轴器53、扭力传感器54、伺服电机55。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型铝箔平面度检测装置作进一步的说明。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型的一种铝箔平面度检测装置，包括放卷装置1、第一传动辊机构2、第二传动辊机构3、第三传动辊机构4和收卷装置5，所述放卷装置1、第一传动辊机构2、第二传动辊机构3和第三传动辊机构4平行设置，所述放卷装置1包括第一夹紧放卷机构和第二夹紧放卷机构，所述第一夹紧放卷机构和第二夹紧放卷机构对称设置，所述第一夹紧放卷机构与第二夹紧放卷机构通过放卷轴6连接，所述收卷装置5设置在第三传动辊机构4顶部的末端。

所述第一传动辊机构2包括第一支架21、第一传动辊22、第二传动辊23和第三传动辊 24，所述第一传动辊22、第二传动辊23与第三传动辊24设置在第一支架21的顶部，所述第二传动辊23的位置高于第一传动辊22和第三传动辊24。

所述第二传动辊机构3包括第二支架31和第三传动辊32，所述第三传动辊32设置在第二支架31的顶部。

所述第三传动辊机构4包括第三支架41、第五传动辊42、第六传动辊43、第七传动辊 44和压力传感器45，所述第五传动辊42、第六传动辊43与第七传动辊44设置在第三支架 41的顶部，所述第六传动辊43的位置高于第五传动辊42和第七传动辊44，所述压力传感器 45设置在第六传动辊43与第三支架41之间。

所述收卷装置5包括收卷辊51、安装架52、连轴器53、扭力传感器54和伺服电机55，所述收卷辊51设置在第三传动辊机构4顶部的末端，所述安装架52设置在第三传动辊机构 4的一侧，所述扭力传感器54与伺服电机55设置在安装架52上，所述收卷辊51、扭力传感器54与伺服电机55通过连轴器53连接。

本实用新型的工作方法是：将铝箔卷材放在放卷轴上，通过放卷机构放卷，铝箔卷材通过第一传动辊机构、第二传动辊机构和第三传动辊机构到达收卷装置，通过收卷装置中的伺服电机的转动施加张力，收卷辊收卷到设定的张力之后，便可在第一传动辊机构与第二传动辊机构或第二传动辊机构与第三传动辊机构之间检查铝箔卷材的平面度，还可通过压力传感器便可知道铝箔卷材两侧的张力差，便可确定检测铝箔卷材平面度，扭力传感器主要用于检测整个铝箔卷材板形张力大小，放卷机构主要依靠磁粉制动器来控制，收卷装置主要依靠伺服电机及扭力传感器控制。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。