一种用于检测三通内部缺陷的超声对比试块的制作方法

本实用新型涉及一种超声对比试块，具体涉及一种用于检测三通内部缺陷的超声对比试块。

背景技术：

三通，尤其是厚壁三通在发电行业四大管道中得到大量应用，随着发电技术的升级，三通面临着工作压力提高、深度快速调峰、材料性能参数下调等多方面挑战，这对三通的材料、结构等整体质量提出了越来越高的要求。同时，国内多个电厂的三通在役运行时间都超过10万小时，部分1000MW级别超超临界机组三通在役运行时间也即将达到10万小时，材料老化、内部缺陷等问题日益凸显。为了使三通能够长期安全、可靠地服役运行，完备的质量检测手段必不可少。在影响三通质量及安全性的诸多因素中，内部缺陷的危害性极大，且由于三通的不规则结构，现有检测工艺难以检验。超声波检测技术具有能够发现材料内部缺陷的特征，但标准DL/T 718-2014《火力发电厂三通及弯头超声波检测》中只给出了三通的超声检测工艺，未给出具体的对比试块。因此，有必要设计一种检测三通内部缺陷的专用超声对比试块，用于超声检测仪和探头的组合性能的校验、检测灵敏度和缺陷大小的确定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于检测三通内部缺陷的超声对比试块，该超声对比试块能够用于超声检测仪及探头的组合性能的校验、距离-波幅曲线的绘制、检测灵敏度及缺陷大小的确定。

为达到上述目的，本实用新型所述的用于检测三通内部缺陷的超声对比试块包括试块本体，试块本体为阶梯型结构，其中，所述阶梯型结构上自下到上依次设置有第一台阶、第二台阶、第三台阶及第四台阶，其中，第一台阶的上表面、第二台阶的上表面、第三台阶的上表面及第四台阶的上表面分别设置有第一线槽、第二线槽、第三线槽及第四线槽，其中，第一线槽的宽度、第二线槽的宽度、第三线槽的宽度及第四线槽的宽度均相同，第一线槽的深度、第二线槽的深度、第三线槽的深度及第四线槽的深度均相同。

第一线槽、第二线槽、第三线槽及第四线槽均为通槽。

第一台阶的高度、第二台阶的高度、第三台阶的高度及第四台阶的高度分别为40mm、80mm、120mm及160mm。

第一台阶的宽度、第二台阶的宽度及第三台阶的宽度均为80mm，第四台阶的宽度为110mm。

第一线槽的宽度、第二线槽的宽度、第三线槽的宽度及第四线槽的宽度均为0.2mm。

第一线槽的深度、第二线槽的深度、第三线槽的深度及第四线槽的深度均为3mm。

第一线槽与第二台阶的水平距离、第二线槽与第三台阶的水平距离、第三线槽与第四台阶的水平距离以及第四线槽与第四台阶一侧的水平距离均为40mm，第三台阶位于第四台阶的另一侧。

第一线槽与第一台阶的上表面相垂直，第二线槽与第二台阶的上表面相垂直，第三线槽与第三台阶的上表面相垂直，第四线槽与第四台阶的上表面相垂直。

试块本体的厚度为40mm，第一线槽、第二线槽、第三线槽及第四线槽的长度均为40mm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的用于检测三通内部缺陷的超声对比试块在具体操作时，通过超声检测仪及探头完成第一线槽、第二线槽、第三线槽及第四线槽的检测，然后根据检测结果与第一线槽、第二线槽、第三线槽及第四线槽的实际位置及深度进行对比，以确认超声检测仪及探头的组合性能的校验、距离-波幅曲线的绘制、检测灵敏度及缺陷大小的确定，结构简单，操作方便，实用性极强，在仪器校对领域具有极大的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中第一线槽的截面图。

其中，1为第一台阶、2为第二台阶、3为第三台阶、4为第四台阶、5为试块本体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1至图3所示，本实用新型所述的用于检测三通内部缺陷的超声对比试块包括试块本体5，试块本体5为阶梯型结构，其中，所述阶梯型结构上自下到上依次设置有第一台阶1、第二台阶2、第三台阶3及第四台阶4，其中，第一台阶1的上表面、第二台阶2的上表面、第三台阶3的上表面及第四台阶4的上表面分别设置有第一线槽、第二线槽、第三线槽及第四线槽，其中，第一线槽的宽度、第二线槽的宽度、第三线槽的宽度及第四线槽的宽度均相同，第一线槽的深度、第二线槽的深度、第三线槽的深度及第四线槽的深度均相同。

第一线槽、第二线槽、第三线槽及第四线槽均为通槽；第一台阶1的高度、第二台阶2的高度、第三台阶3的高度及第四台阶4的高度分别为40mm、80mm、120mm及160mm；第一台阶1的宽度、第二台阶2的宽度及第三台阶3的宽度均为80mm，第四台阶4的宽度为110mm；第一线槽的宽度、第二线槽的宽度、第三线槽的宽度及第四线槽的宽度均为0.2mm；第一线槽的深度、第二线槽的深度、第三线槽的深度及第四线槽的深度均为3mm；第一线槽与第二台阶2的水平距离、第二线槽与第三台阶3的水平距离、第三线槽与第四台阶4的水平距离以及第四线槽与第四台阶4一侧的水平距离均为40mm，第三台阶3位于第四台阶4的另一侧；第一线槽与第一台阶1的上表面相垂直，第二线槽与第二台阶2的上表面相垂直，第三线槽与第三台阶3的上表面相垂直，第四线槽与第四台阶4的上表面相垂直；试块本体5的厚度为40mm，第一线槽、第二线槽、第三线槽及第四线槽的长度均为40mm。

本实用新型的具体操作过程为：

将超声探头置于试块本体的下表面，由于线槽与其所对应的台阶上表面构成90°棱角，利用超声波在该棱角处的端角反射，依次通过超声检测仪及探头完成对各线槽的检测，然后根据检测的结果与各线槽的实际位置及深度进行对比，完成超声检测仪和探头的组合性能的校验、距离-波幅曲线的绘制、检测灵敏度和缺陷大小的确定。