边沟盖板模具校模装置的制作方法

本实用新型属于模具校验工装技术领域，更具体地说，是涉及一种边沟盖板模具校模装置。

背景技术：

边沟盖板是道路旁排水沟渠的防护盖板，其为混凝土构件，主要利用边沟盖板模具制造而成。现有一些边沟盖板模具，其包括中部侧呈“几”字形设置的模具主体以及分别与主体两侧缺口可拆卸连接的两个侧挡板构成，在脱模的过程中，会先将两个侧挡板拆卸下来，随后将模具主体翻转过来依靠重力冲击脱模。由于模具主体为金属板材支撑的构件，在脱模的过程中，模具主体的底板容易会发生不同程度的变形，变形超过允许范围后，模具主体和侧挡板就比较难组装在一起，也会在后续的使用过程中影响盖板的浇注成型，最终有可能使浇筑出的边沟盖板外观不合格，因此，需要在使用一定次数后对模具主体进行校验，以保证模具主体的底面是平整的。但是，目前并没有一种合理的校验工具，致使操作人员在没有合理的参照的情况下直接用眼观察底面是否有变形，再根据个人感知进行修正，对于变形较大的模具主体，这种修正方式仅能达到粗修的效果，对于不是很明显的变形，则很难观察准确，难以进行更精细的维修，这种校验方式效率较低，且准确度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种边沟盖板模具校模装置，以解决现有技术中存在的制造边沟盖板的模具主体的底面难以准确校验是否变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种边沟盖板模具校模装置，包括：底座、设于所述底座上相对两侧且相互平行的两个侧支架、分别设于两个所述侧支架上且相互平行的两条导向滑道及与所述侧支架可拆卸连接且两端分别与两个所述导向滑道滑动配合的校验条板，所述校验条板的下表面平行于所述底座的上表面，所述底座上表面与所述校验条板之间的最小间距与标准的模具主体的高度之差大于等于0cm且小于预设变形程度值。

进一步地，所述侧支架包括两个相互平行的侧支杆、分别与两个所述侧支杆顶端连接的顶杆及平行于所述顶杆设于所述顶杆正下方且两端分别与两个所述侧支杆连接的导向滑道支杆，所述导向滑道支杆平行于所述底座的上表面设置且用于承托所述校验条板的端部，所述顶杆与所述导向滑道支杆间隔设置，且所述顶杆与所述导向滑道支杆之间形成所述导向滑道。

进一步地，所述侧支架还包括设于所述导向滑道支杆正下方且与所述底座连接的中间支杆。

进一步地，所述中间支杆设有一个，且所述中间支杆与两个所述侧支杆的间距均相等。

进一步地，所述顶杆和所述导向滑道支杆之间设有摆轴支杆，所述摆轴支杆与两个所述侧支杆的间距均相等；所述校验条板端部设有用于与所述摆轴支杆卡接的卡槽，所述卡槽的开口延伸至所述校验条板的端面。

进一步地，所述底座包括两个相互平行设置的第一条板及设于两个所述第一条板之间且相互平行的第二条板，所述第一条板垂直于所述第二条板设置，所述第一条板的上板面与所述第二条板的上板面平齐，所述侧支架平行于所述第二条板，且两个所述侧支架分别设于两个所述第二条板上方。

进一步地，所述底座还包括分别与所述第一条板和所述第二条板连接且用于使所述第二条板沿所述第一条板的长轴滑动的位置调节结构，所述第一条板的两端分别设有多个沿所述第一条板长轴分布的插孔，两个所述第一条板上的所述插孔一一对应，所述侧支杆与所述插孔插接。

进一步地，所述位置调节结构包括平行于所述第一条板且分别设于两个所述第一条板内侧的两个滑杆及设于所述第二条杆两端且分别与两个所述滑杆滑动配合的滑孔。

进一步地，所述第一条板的内侧设有连接板，所述连接板的板面垂直于所述第一条板的长轴，所述连接板与所述滑杆的端部连接。

进一步地，所述连接板的外侧边缘设有插接凸起，所述第一条板的内侧设有用于与所述插接凸起插接配合的插槽；所述连接板上设有用于与所述滑杆端部插接配合的套孔。

本实用新型提供的边沟盖板模具校模装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型边沟盖板模具校模装置，使用时，将模具主体倒扣在底座上，推到两个侧支架之间的位置，将校验条板的两端分别安装于两个导向滑道内，通过推动校验条板使校验条板改变位置，由于校验条板底面是平面，操作人员通过对比模具主体底面与校验条板之间的缝隙，就能准确的知道该位置的变形程度，并且由于检验条板能分别与导向滑道滑动配合，使校验条板能够横扫或摆动扫过模具主体的底面，进而能达到逐个区域进行对比的目的，对比结果更加准确可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的边沟盖板模具校模装置的使用状态主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例二提供的边沟盖板模具校模装置的使用状态侧视图；

图5为图4的俯视图。

其中，图中各附图标记：

1-底座；101-第一条板；102-第二条板；103-滑杆；104-连接板；105-滑孔；2-侧支架；201-侧支杆；202-顶杆；203-导向滑道支杆；204-中间支杆；205-摆轴支杆；3-导向滑道；4-校验条板；5-模具主体；6-卡槽；7-插孔

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的边沟盖板模具校模装置进行说明。所述边沟盖板模具校模装置，包括底座1、设于底座1上相对两侧且相互平行的两个侧支架2、分别设于两个侧支架2上且相互平行的两条导向滑道3及与侧支架2可拆卸连接且两端分别与两个导向滑道3滑动配合的校验条板4，校验条板4的下表面平行于底座1的上表面，底座1上表面与校验条板4之间的最小间距与标准的模具主体5的高度之差大于等于0cm且小于预设变形程度值。

底座1用于承托倒扣的模具主体5，模具主体5的底面向上，因此底座1的上表面为一平直面。底座1与侧支架2所围空间用于容纳模具主体5，放置模具主体5的时候，为了方便操作，一般先将校验条板4拆卸下来，使底座1与侧支架2所围空间暴露出来。

需要注意的是，预设变形程度值根据模具主体的尺寸设置，其主要指的是模具主体5的变形不是很大，肉眼不易直接准确观察的变形范围所对应的变形程度值，超过预设变形程度值的变形则比较明显，且变形程度较大致使校验条板4不能正常安装，肉眼直接观察并进行初步修正再放入边沟盖板模具校模装置中进行进一步校验即可。变形程度值也可理解为，当模具主体5变形后，其相对于标准的模具主体5的厚度差值。

其中，图3中虚线的位置表示模具主体5所在区域。

本实用新型提供的边沟盖板模具校模装置，与现有技术相比，使用时，将模具主体5倒扣在底座上，推到两个侧支架2之间的位置，将校验条板4的两端分别安装于两个导向滑道内，通过推动校验条板使校验条板改变位置，由于校验条板4底面是平面，操作人员通过对比模具主体2底面与校验条板4之间的缝隙，就能准确的知道该位置的变形程度，并且由于检验条板4能分别与导向滑道3滑动配合，使校验条板4能够横扫或摆动扫过模具主体5的底面，进而能达到逐个区域进行对比的目的，对比结果更加准确可靠。

进一步地，请一并参阅图2及图4，作为本实用新型提供的边沟盖板模具校模装置的一种具体实施方式，具体地，两个导向滑道3的高度大于校验条板4的厚度，以使校验条板4能顺畅的滑动。

进一步地，请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的边沟盖板模具校模装置的一种具体实施方式，侧支架2包括两个相互平行的侧支杆201、分别与两个侧支杆201顶端连接的顶杆202及平行于顶杆202设于顶杆202正下方且两端分别与两个侧支杆201连接的导向滑道支杆203，导向滑道支杆203平行于底座1的上表面设置且用于承托校验条板4的端部，顶杆202与导向滑道支杆203间隔设置，且顶杆202与导向滑道支杆203之间形成导向滑道3。侧支架2整体由多根杆体组成，不仅能达到所需的结构强度，还占用空间小，重量轻，操作人员在搬运边沟盖板模具校模装置时能通过提拉侧支架2进行，侧支架2还相当于把手结构，使用更加方便。

进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的边沟盖板模具校模装置的一种具体实施方式，侧支架2还包括设于导向滑道支杆203正下方且与底座1连接的中间支杆204。中间支杆204能够进一步保证导向滑道支杆203的结构稳定性，防止导向滑道支杆203在长期使用后有下凹变形的情况。

进一步地，参阅图2及图3，作为本实用新型提供的边沟盖板模具校模装置的一种具体实施方式，为了进一步减小装置重量，同时满足导向滑道支杆203的防变形需求，中间支杆204设有一个，且中间支杆204与两个侧支杆201的间距均相等。

进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的边沟盖板模具校模装置的一种具体实施方式，顶杆202和导向滑道支杆203之间设有摆轴支杆205，摆轴支杆205与两个侧支杆201的间距均相等；校验条板4端部设有用于与摆轴支杆205卡接的卡槽6，卡槽6的开口延伸至校验条板4的端面。卡槽6可设与校验条板4的至少一端，摆轴支杆205将一个导向滑道3均分为两段。使用时，将校验条板4一端插入导向滑道3内，随后使另一端的卡槽6卡到摆轴支杆205上，这样，校验条板4就能在人手的控制下围绕该摆轴支杆205摆动，这样逐侧摆动，直至模具主体5的底面能基本被校验条板4完全扫过，在校验条板4摆动的过程中，操作人员可以实时观察模具主体5底面相对于校验条板4板面的平整度，以便进行准确全面的对比。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的边沟盖板模具校模装置的一种具体实施方式，底座1包括两个相互平行设置的第一条板101及设于两个第一条板101之间且相互平行的第二条板102，第一条板101垂直于第二条板102设置，第一条板101的上板面与第二条板102的上板面平齐，侧支架2平行于第二条板102，且两个侧支架2分别设于两个第二条板102上方。第一条板101和第二条板102构成框架型的底座结构，在能进行有效承托的同时，还能最大程度的减轻底座1的重量，使装置整体更加便于移动和携带。

进一步地，参阅图4及图5，作为本实用新型提供的边沟盖板模具校模装置的一种具体实施方式，底座1还包括分别与第一条板101和第二条板102连接且用于使第二条板102沿第一条板101的长轴滑动的位置调节结构，第一条板101的两端分别设有多个沿第一条板101长轴分布的插孔7，两个第一条板101上的插孔7一一对应，侧支杆201与插孔7插接。通过调整第二条板102的位置，能够使框架型的底座1适应不同尺寸的模具主体5，通用性更好；同时，侧支杆201分别与第一条板101插接，使侧支架2的位置也能相应改变，可以调节侧支架2与底座1所围空间的大小，进一步提高装置的通用性。

进一步地，请参阅图4及图5，作为本实用新型提供的边沟盖板模具校模装置的一种具体实施方式，位置调节结构包括平行于第一条板101且分别设于两个第一条板101内侧的两个滑杆103及设于第二条杆102两端且分别与两个滑杆103滑动配合的滑孔105。第二条杆102的两端分别沿滑杆103滑动，滑动时结构稳定性好，滑动更加顺畅易操作，同时位置调节结构空间小，基本不增加装置的重量。

进一步地，请参阅图4及图5，作为本实用新型提供的边沟盖板模具校模装置的一种具体实施方式，第一条板101的内侧设有连接板104，连接板101的板面垂直于第一条板101的长轴，连接板104与滑杆103的端部连接。连接板104起到过渡连接的作用，为梯形板状构件，结构简单，强度高，组装后结构稳定性好。

进一步地，为本实用新型提供的边沟盖板模具校模装置的一种具体实施方式，连接板104的外侧边缘设有插接凸起，第一条板101的内侧设有用于与插接凸起插接配合的插槽；连接板104上设有用于与滑杆103端部插接配合的套孔。连接板104分别与第一条板101和滑杆103可拆卸连接，方便装卸及运输，可以进行现场组、装现场拆卸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。