一种异形管件同轴度测量装置的制作方法

本实用新型公开的属于管件检测设备技术领域，具体为一种异形管件同轴度测量装置。

背景技术：

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，目前管件在生产后往往需要使用同轴度检测设备对其进行同轴度测量，从而判断所生产的管件是否合格，随着社会发展和生活需要，一些异形管件越来越多的出现在我们的生活当中，比如扩口状管件和波纹状管件，由于这类型管件的结构较为复杂，使得目前的同轴度检测设备在对这类管件进行管件同轴度检测时很难将其固定，轴心难以寻找，从而容易造成测量效果较差的问题。为此，我们提出了一种异形管件同轴度测量装置投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异形管件同轴度测量装置，以解决上述背景技术中提出的目前的同轴度检测设备在对异形管件进行管件同轴度检测时很难将其固定，轴心难以寻找，从而容易造成测量效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形管件同轴度测量装置，包括本体，所述本体的内腔滑动连接有滑座，所述滑座与本体的内腔右侧壁之间固定连接有第一液压缸，所述本体内腔左侧壁与滑座之间设有螺杆，所述本体的左侧壁内腔固定安装有电机，所述电机的输出端与螺杆的左端固定连接，所述螺杆的右端与滑座转动连接，所述螺杆的上下两端均设有导向杆，且上下两组所述导向杆的左端与本体内腔的左侧壁固定连接，上下两组所述导向杆与滑座卡接，所述螺杆的外侧螺纹连接有安装盘，且所述安装盘与上下两组所述导向杆滑动连接，所述安装盘的内腔四周均匀等间距安装有液压缸，各组所述液压缸的输出端均固定连接有外套管，所述外套管的内腔滑动连接有内套管，所述外套管和内套管的内腔固定连接有弹簧，所述弹簧的内腔设有红外测距传感器，且所述红外测距传感器固定安装于外套管远离内套管的一侧壁，所述内套管远离外套管的一端固定安装有滚轮，所述螺杆的外侧套设有管件，所述本体内腔的上下两端均固定安装有第二液压缸，顶端各组所述第二液压缸靠近螺杆的一端均设有第一压力传感器，所述第一压力传感器的底端和底端各组所述第二液压缸的顶端均固定连接有压块，所述管件的左右两端均设有推板，且左右两组所述推板远离管件一侧的上下两端均固定连接有第三液压缸，且左右两组所述第三液压缸分别与本体的左侧壁和滑座固定连接，所述第三液压缸与推板之固定安装有第二压力传感器，所述本体的左侧壁前端固定安装有显示屏，所述本体的顶端左侧固定安装有报警指示灯，所述第一液压缸、第二液压缸、电机、报警指示灯、显示屏、第三液压缸、第一压力传感器和第二压力传感器电性连接有单片机。

优选的，上下两组所述第二液压缸均呈倾斜设置，且各组所述第二液压缸的输出端均指向螺杆的轴心。

优选的，所述红外测距传感器的型号为GP2Y0E03，所述显示屏为LED显示屏。

优选的，所述螺杆的右侧的上下两端均设有一体成型的花键，所述滑座靠近螺杆的一侧转动连接有连接块，所述连接块靠近螺杆的一侧设有与花键相适配的花键槽。

优选的，左右两组所述推板靠近管件的一侧设有一体成型的橡胶软垫，所述压块为橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将各组第二液压缸的倾斜设置，使得各组第二液压缸会带动各组压块将管件抵住固定，同时将第二液压缸的输出端均设置指向螺杆的轴心处，使得被压块抵住管件的轴心与与螺杆的轴心重合，避免了目前的同轴度检测设备在对异形管件进行管件同轴度检测时很难将其固定，轴心难以寻找，从而容易造成测量效果较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装盘结构剖视图；

图3为本实用新型第二液压缸结构右视图；

图4为本实用新型螺杆结构右视图；

图5为本实用新型滑座结构左视图；

图6为本实用新型原理框图。

图中：1本体、11显示屏、12报警指示灯、13第一液压缸、2滑座、21连接块、211花键槽、3螺杆、31花键、4电机、5导向杆、6安装盘、61外套管、62内套管、621弹簧、63滚轮、64液压缸、7第三液压缸、71推板、72第二压力传感器、8第二液压缸、81第一压力传感器、82压块、9管件、10红外测距传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种异形管件同轴度测量装置，包括本体1，所述本体1的内腔滑动连接有滑座2，所述滑座2与本体1的内腔右侧壁之间固定连接有第一液压缸13，所述本体1内腔左侧壁与滑座2之间设有螺杆3，所述本体1的左侧壁内腔固定安装有电机4，所述电机4的输出端与螺杆3的左端固定连接，所述螺杆3的右端与滑座2转动连接，所述螺杆3的上下两端均设有导向杆5，且上下两组所述导向杆5的左端与本体1内腔的左侧壁固定连接，上下两组所述导向杆5与滑座2卡接，所述螺杆3的外侧螺纹连接有安装盘6，且所述安装盘6与上下两组所述导向杆5滑动连接，所述安装盘6的内腔四周均匀等间距安装有液压缸64，各组所述液压缸64的输出端均固定连接有外套管61，所述外套管61的内腔滑动连接有内套管62，所述外套管61和内套管62的内腔固定连接有弹簧621，所述弹簧621的内腔设有红外测距传感器10，且所述红外测距传感器10固定安装于外套管61远离内套管62的一侧壁，所述内套管62远离外套管61的一端固定安装有滚轮63，所述螺杆3的外侧套设有管件9，所述本体1内腔的上下两端均固定安装有第二液压缸8，顶端各组所述第二液压缸8靠近螺杆3的一端均设有第一压力传感器81，所述第一压力传感器81的底端和底端各组所述第二液压缸8的顶端均固定连接有压块82，所述管件9的左右两端均设有推板71，且左右两组所述推板71远离管件9一侧的上下两端均固定连接有第三液压缸7，且左右两组所述第三液压缸7分别与本体1的左侧壁和滑座2固定连接，所述第三液压缸7与推板71之固定安装有第二压力传感器72，所述本体1的左侧壁前端固定安装有显示屏11，所述本体1的顶端左侧固定安装有报警指示灯12，所述第一液压缸13、第二液压缸8、电机4、报警指示灯12、显示屏11、第三液压缸7、第一压力传感器81和第二压力传感器72电性连接有单片机。

其中，上下两组所述第二液压缸8均呈倾斜设置，且各组所述第二液压缸8的输出端均指向螺杆3的轴心，使得管件被各组第二液压缸卡接后管件的轴心与螺杆的轴心重合，所述红外测距传感器10的型号为GP2Y0E03，其具有较高的测量精度，所述显示屏11为LED显示屏，所述螺杆3的右侧的上下两端均设有一体成型的花键31，所述滑座2靠近螺杆3的一侧转动连接有连接块21，所述连接块21靠近螺杆3的一侧设有与花键31相适配的花键槽211，便于螺杆3的插拔和固定，左右两组所述推板71靠近管件9的一侧设有一体成型的橡胶软垫，所述压块82为橡胶块，避免了对管件9夹持时对管件9造成损坏。

工作原理：在进行管件同轴度检测时，通过单片机控制第一液压缸13工作，使得第一液压缸13带动滑座2向左滑动，同时螺杆3脱离连接块21，导向杆5脱离滑座2，接着将待检测管件9插入螺杆3和导向杆5的外侧，然后单片机控制第二液压缸8伸长，从而带动各组压块82向螺杆3的轴心处运动，使得各组压块82将管件9抵住，当顶端的第一压力传感器81感应到压块82与管件9接触过程中产生压力时，会将压力信号传输至单片机，接着单片机控制第二液压缸8停止工作，避免压块82对管件9造成损坏，同时由于各组第二液压缸8同步运动，且各组第二液压缸8的输出端均指向螺杆3的轴心，使得被压块82抵住的管件9的轴心与螺杆3的轴心重合，接着单片机控制左侧第三液压缸7伸长，从而带动左侧推板71向右运动，当推板71与管件9接触时，第二压力传感器72会感应到压力产生，接着单片机控制左侧两组第三液压缸7停止工作，接着单片机控制电机4转动，同时带动螺杆3转动，使得安装盘6沿导向杆5向右运动，当安装盘6进入管件9内腔时单片机控制各组液压缸64伸长，从而带动各组滚轮63抵住管件9内腔的四周管壁，弹簧621被压缩，各组外套管61内腔的红外测距传感器10可以实时感应各组内套管62与对应的外套管61之间的距离变化(即螺杆3轴心与管件9内腔侧壁间的间距变化)，接着各组红外测距传感器10将实时检测的数据传输至单片机中，单片机控制显示屏将实时检测数据在显示屏11上显示，从而便于检测人员观察，同时单片机将各组检测数据进行比对，当各组内套管62与对应的外套管61之间的距离变化相同时即为管件9同轴度合格，当各组内套管62与对应的外套管61之间的距离变化不同即为管件9同轴度不合格，同时单片机控制报警指示灯12闪烁，从而便于提醒检测人员，从而实现对管件9的同轴度检测，避免了目前的同轴度检测设备在对异形管件进行管件9同轴度检测时很难将其固定，轴心难以寻找，从而容易造成测量效果较差的问题，在安装盘6向右运动时，单片机控制右侧第三液压缸7工作，从而带动右侧推板71将管件9抵住，使得左右两组推板7将管件9固定住。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。