一种镀铝层牢度检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种镀铝层牢度检测装置，属于镀铝膜技术领域。

背景技术：

镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温（1100~1200℃）下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。

镀铝膜上的铝层的牢度是衡量镀铝膜品质的因素之一，镀铝膜的铝层的牢度检测一般使用胶带检测法，但是目前通常是人工手动通过胶带对镀铝膜进行粘贴检测，费时费力，且检测效果较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种镀铝层牢度检测装置，可以有效解决背景技术中目前通常是人工手动通过胶带对镀铝膜进行粘贴检测，费时费力，且检测效果较差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种镀铝层牢度检测装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑板；

所述支撑台一端的上表面设置有升降挤压机构，所述升降挤压机构包括电缸、连接块与挤压辊，所述电缸的底部固定设置在所述支撑台的上表面，所述电缸的活塞杆的顶部固定连接在所述连接块的底部，所述连接块的侧面设置有限位槽，且所述限位槽内设置有轴承，所述挤压辊的两端分别连接在两个所述轴承内，所述挤压辊的外表面黏贴有双面胶；

所述支撑台的侧面设置有电源盒与开关，所述电源盒内设置有蓄电池，所述电缸通过所述开关电连接所述蓄电池。

进一步而言，所述滑轨对称地铺设在所述支撑台的上表面。

进一步而言，所述滑块的底部设置有滑轮，且通过所述滑轮滑动卡接在所述滑轨上。

进一步而言，所述挤压辊随着所述轴承的转动而转动。

进一步而言，所述电缸为新业达传动科技公司生产的型号为XYDJB24-50的电动缸。

本实用新型有益效果：支撑台上方的支撑板随着滑块的移动而移动，在其上表面铺设镀铝膜，配合表面带有双面胶的挤压辊，使得镀铝膜可以在移动的过程中，被双面胶的粘性粘合住，对镀铝膜的铝层产生拉力，实现牢度检测，本实用新型结构简单，使用方便，检测效果较好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的侧剖图；

图2是本实用新型的侧剖图；

图中标号：1、支撑台；2、滑轨；3、滑块；4、支撑板；5、升降挤压机构；501、电缸；502、连接块；503、挤压辊；6、限位槽；7、轴承；8、电源盒；9、开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，一种镀铝层牢度检测装置，包括支撑台1，支撑台1的上表面设置有滑轨2，滑轨2上滑动连接有滑块3，滑块3的顶部固定连接有支撑板4；

支撑台1一端的上表面设置有升降挤压机构5，升降挤压机构5包括电缸501、连接块502与挤压辊503，电缸501的底部固定设置在支撑台1的上表面，电缸501的活塞杆的顶部固定连接在连接块502的底部，连接块502的侧面设置有限位槽6，且限位槽6内设置有轴承7，挤压辊503的两端分别连接在两个轴承7内，挤压辊503的外表面黏贴有双面胶；

支撑台1的侧面设置有电源盒8与开关9，电源盒8内设置有蓄电池，电缸501通过开关9电连接蓄电池。

更具体而言，滑轨2对称地铺设在支撑台1的上表面，滑块3的底部设置有滑轮，且通过滑轮滑动卡接在滑轨2上，挤压辊503随着轴承7的转动而转动，电缸501为新业达传动科技公司生产的型号为XYDJB24-50的电动缸。

本实用新型工作原理：将镀铝膜放置在支撑板4上，然后打开开关9，调节电缸501的伸缩高度，使得挤压辊503的表面挤压在镀铝膜的表面上，手动推动支撑板4向支撑台1的另一端运动，在运动的过程中，挤压辊503的表面对镀铝膜的表面产生挤压，其表面的双面胶紧紧地粘合在铝层的表面，观察双面胶上的铝层厚度，即可对铝层的牢度进行判断。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。