一种扭力测量仪的制作方法

本实用新型涉及工件检测技术领域，特别涉及一种扭力测量仪。

背景技术：

生产出来的工件应用于生活工作中，需要承受一定的扭力，在工件的扭力检测过程中，通过直接对工件施加扭力的方式检测工件所能承受的最大扭力，对操作人员来说，需要施加比较大的力量，操作不容易，这导致检测工件所能承受最大扭力时的效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种扭力测量仪，以提高检测工件最大扭力的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种扭力测量仪，其包括：工作台以及设置于所述工作台上的支撑柱，所述工作台上设置有用于固定待检测工件的载具，所述支撑柱滑动连接有支撑板，所述支撑板转动连接有扭力轴，所述扭力轴远离支撑板的一端连接有扭力仪，靠近支撑板一端穿过所述支撑板并连接有用于与待检测工件相配合的扭转头，以通过所述扭转头连接待检测工件。

所述扭力测量仪，其中，所述扭力仪包括旋转手柄以及设置于所述旋转手柄上的扭力计，所述旋转手柄与所述扭力轴远离支撑板的一端相连接，并带动所述扭力轴相对于所述支撑板旋转。

所述扭力测量仪，其中，所述旋转手柄与所述扭力轴可拆卸连接，并且当旋转手柄与扭力轴相连接时，所述旋转手柄相对于所述扭力轴固定。

所述扭力测量仪，其中，所述支撑板上沿支撑柱延伸方向设置有第一通孔，所述支撑柱穿过所述第一通孔并与所述支撑板滑动连接。

所述扭力测量仪，其中，所述支撑板上设置有第二通孔以及第一锁紧螺母，所述第二通孔与第一通孔相连通，所述第一锁紧螺母穿过所述第二通孔与所述支撑柱相接触以锁紧所述支撑板。

所述扭力测量仪，其中，所述载具包括间隔设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上设置有滑动板，并且所述滑动板位于所述第一固定板和第二固定板之间，所述滑动板连接有驱动机构，以通过所述驱动机构驱动所述滑动板沿靠近/远离第二固定板的方向运动。

所述扭力测量仪，其中，所述驱动机构包括驱动轴以及驱动气缸，所述驱动轴的一端穿过所述第一固定板与所述滑动板相连接，另一端与所述驱动气缸相连接，以通过所述驱动气缸驱动所述驱动轴沿靠近/远离第二固定板的方向运动。

所述扭力测量仪，其中，所述第一固定板上设置具有内螺纹的第三通孔，所述驱动机构包括具有外螺纹的第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母穿过所述第三通孔与所述滑动板相连接。

有益效果：与现有技术相比，本申请提供了一种扭力测量仪，其包括：工作台以及设置于所述工作台上的支撑柱，所述工作台上设置有用于固定待检测工件的载具，所述支撑柱滑动连接有支撑板，所述支撑板转动连接有扭力轴，所述扭力轴远离支撑板的一端连接有扭力仪，靠近支撑板一端穿过所述支撑板并连接有用于与待检测工件相配合的扭转头，以通过所述扭转头连接待检测工件。本申请中的扭力仪包括旋转手柄，利用旋转手柄的杠杆力对工件施加扭力，提高了检测工件扭力的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种扭力测量仪的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种扭力测量仪，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图，通过对实施例的描述，对实用新型内容作进一步说明。

本实施例提供了一种扭力测量仪，如图1所示，所述扭力测量仪包括工作台1、支撑柱2、载具、支撑板3、扭力轴4、扭力仪以及扭转头6。所述工作台1上分别设置有载具和支撑柱2，所述支撑柱2为一圆柱体，所述圆柱体垂直地固定连接于工作台1一端的中心位置。所述支撑柱2与所述支撑板3的一端滑动连接，在所述支撑板3的另一端上转动连接有扭力轴4，所述扭力轴4远离支撑板3的一端连接有扭力仪，靠近支撑板3一端穿过所述支撑板3并连接有用于与待检测工件相配合的扭转头6，所述扭转头6用以与待检测工件相连接，这样通过扭力轴4带动扭转头6旋转被载具固定住的待检测工件，同时查看扭力计5上的显示扭力，可以得到所述待检测工件所能承受的最大扭力。

如图1，所述支撑板3为长方体，所述支撑板3上设置有第一通孔8和第二通孔9，所述第一通孔8设置于沿垂直于工作台1方向延伸，所述支撑柱2穿过第一通孔8，并与所述第一通孔8滑动接触，使得所述支撑板3相对于所述支撑柱2滑动。所述第二通孔9位于所述支撑板3的一个侧面并且与所述第一通孔8连通，所述第二通孔9的延伸方向与所述第一通孔8的延伸垂直。此外，所述第二通孔9内设置有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母部分穿过所述第二通孔9，并且可与位于第一通孔8内的支撑柱2相接触。当所述第一锁紧螺母与所述支撑柱2相接触并压紧所述支撑柱2时，所述支撑柱2与所述支撑板3相对固定，当所述第一锁紧螺母未与支撑柱2相接触时，所述支撑板3可沿所述支撑柱2滑动，以调节所述支撑板3相对于所述工作台1的高度。在本实施例中，所述第二通孔9内壁上设置有内螺纹，所述第一锁紧螺母上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，通过所述内螺纹与外螺纹的配合使得所述第一锁紧螺母可沿所述第二通孔9的延伸方向运动。

进一步，所述扭力轴4位于所述支撑板3远离所述支撑柱2的一端，所述扭力轴4由三个圆柱体构成。在所述三个圆柱体中，其中，两个圆柱体直径相等，另一个圆柱体的直径大于所述两个圆柱体，所述两个直径相等的圆柱体将所述直径更大的圆柱体夹在中间，三个圆柱体通过圆截面接触并固定连接，同时三个圆柱体垂直于圆截面的中轴线在同一条直线上，所述扭力轴4构成圆柱凸结构。所述支撑板3内部有与所述扭力轴4相匹配的凹结构，以使得扭力轴4被固定于一个水平高度上，但是可以在支撑板3内旋转转动。在本实施例的其他变型例中，所述扭力轴4和支撑板3内部接触的结构可以是任何使得扭力轴4被固定于支撑板3内部，但是可以在支撑板3内部旋转的结构。

此外，所述扭力轴4的上端连接有扭力仪，其下端固定连接有扭转头6，所述扭转头6的形状和大小与所述工件相配合，当所述扭转头6与待检测工件连接后，所述扭转头6与所述待检测工件相对固定，当扭力轴4带动扭转头6转动时，所述扭转头6与所述工件不发生相对转动，以通过扭转头6向待测试工件施加扭力。在本实施例中，所述扭力仪包括旋转手柄7以及扭力计5，所述扭力计5设置于所述旋转手柄7上，所述旋转手柄7可拆卸连接于所述扭力轴4上，并且当所述旋转手柄7与所述扭力轴4相连接时，所述旋转手柄7相对于所述扭力轴4固定。所述旋转手柄7可以带动所述扭力轴4旋转，通过旋转手柄7带动所述扭力轴4旋转，所述扭力轴4带动所述扭转头6旋转，所述扭转头6在转动时向工件施加扭力，所述扭力大小可以由所述扭力计5读数读出。

所述载具位于所述扭转头6的下方，当待测试工件固定与所述载具时，所述待测试工件位于所述扭转头6的正下方。其中，所述载具包括第一固定板11和第二固定板12，所述第一固定板11和所述第二固定板12固定连接于所述工作台1上，并且所述第一固定板11和第二固定板12之间设置有间隙。所述第一固定板11上滑动连接有滑动板13，所述滑动板13位于所述第一固定板11靠近所述第二固定板12一端，即所述滑动板13位于所述间隙内。在本实施例中，所述滑动板13连接有驱动机构，所述驱动机构穿过所述第一固定板11与所述滑动板13相连接，以驱动所述滑动板13沿靠近/远离所述第二固定板12的方向运动，以通过所述滑动板13与所述第二固定板12夹持所述待测试工件。

在本实施例中，所述驱动机构包括有外螺纹的第二锁紧螺母10，所述第二锁紧螺母10部分穿过所述第一固定板11并与所述滑动板13相连接。所述第一固定板11上设置有第三通孔，所述第三通孔设置有内螺纹，所述内螺纹与所述第二锁紧螺母10上的外螺纹相匹配，所述第二锁紧螺母10部分旋入所述第三通孔并与所述滑动板13相连接，通过所述第二锁紧螺母10相对于所述第三通孔的转动以带动滑动板13远离或者靠近第二固定板12，以使得工件被牢牢固定在第二固定板12和滑动板13之间，当通过扭转头6对工件施加扭力时，工件不会转动。

在本实施例的变形实施例中，所述驱动机构可以包括驱动轴和驱动气缸，所述第一固定板11上设置有第三通孔，所述第三通孔的大小与所述驱动轴相配合。所述驱动轴的一端穿过所述第三通孔与所述滑动板13相连接，其另一端与所述驱动气缸相连接，通过所述驱动气缸带动所述驱动轴，驱动轴带动所述滑动板13做靠近或远离第二固定板12的运动，调整滑动板13和第二固定板12之间的距离，以使得工件被牢牢固定在第二固定板12和滑动板13之间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。