一种矿用张力超载传感器安装万向架的制作方法

本实用新型涉及矿用安装万向架领域，尤其涉及一种矿用张力超载传感器安装万向架。

背景技术：

目前，矿用张力超载传感器安装支架，是一种固定式安装，一旦安装后张力超载传感器就处于固定状态，因为安装时其中心线与钢丝绳轴线的位置偏差、以及绞车运行时钢丝绳产生的水平方向的位移和垂直方向的跳动，造成张力超载传感器滑轮磨损、转动不畅、传感器损坏，不能准确显示钢丝绳张紧边的张力值。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中矿用张力超载传感器安装支架安装后不可移动，造成张力超载传感器滑轮磨损、转动不畅、传感器损坏，不能准确显示钢丝绳张紧边的张力值的缺点,提供了一种矿用张力超载传感器安装万向架。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种矿用张力超载传感器安装万向架，包括底板，所述的底板中间设有支架，所述的支架顶部设有轴承，所述的轴承外圈与支架固定在一起；所述的轴承上方设有支撑板，所述的支撑板下面设有两块开有圆孔的连接板，所述的连接板通过贯穿轴承的销轴与轴承内圈紧固在一起，所述的支撑板四角开有长条孔，所述的长条孔滑动连接有张力超载传感器。

作为优选，所述的销轴和轴承内圈之间夹有轴套，所述的轴套和轴承内圈过盈连接。

作为优选，所述的张力超载传感器设有三个滑轮，钢丝绳从三个滑轮之间穿过。

作为优选，所述的底板四角设有地脚螺栓，所述的底板通过地脚螺栓固定于地面。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：张力超载传感器安装万向架支撑板可以以轴承为圆心转动，并且张力超载传感器可在受力时沿支撑板内长条孔滑动，因此张力超载传感器可在受力时灵活移动，减少张力超载传感器滑轮的磨损，保证钢丝绳在张力超载传感器内顺畅传动，增加张力超载传感器数据测量的准确度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的支撑板主视图。

图4是本实用新型的支撑板仰视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—钢丝绳、2—滑轮、3—支撑板、4—底板、5—地脚螺栓、6—轴承、7—销轴、8—连接板、9—支架、11—长条孔、12—张力超载传感器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

一种矿用张力超载传感器安装万向架，如图所示，包括底板4，所述的底板4中间设有支架9，所述的支架9顶部设有轴承6，所述的轴承6外圈与支架9固定在一起；所述的轴承6上方设有支撑板3，所述的支撑板3下面设有两块开有圆孔的连接板8，所述的连接板8通过贯穿轴承6的销轴7与轴承6内圈紧固在一起，支撑板3通过下面的连接板8和轴承6内圈连接在一起，支撑板3可跟随轴承6内圈转动，所述的支撑板3四角开有长条孔11，所述的长条孔11滑动连接有张力超载传感器12，当张力超载传感器12受力时，可沿长条孔11滑动。所述的销轴7和轴承6内圈之间夹有轴套，所述的轴套和轴承6内圈过盈连接。所述的张力超载传感器12设有三个滑轮2，钢丝绳1从三个滑轮2之间穿过。

首先将钢丝绳1从张力超载传感器12一侧滑轮2底部穿入，然后牵引钢丝绳1从中间滑轮2上部穿过，最后牵引钢丝绳1从另一侧滑轮2底部穿出。当钢丝绳1受力时对带动张力超载传感器12以轴承6为中心转动，或在长条孔11内滑动，因此减少了张力超载传感器12滑轮2的磨损，保证钢丝绳1在张力超载传感器12内顺畅传动，增加了张力超载传感器12数据测量的准确度。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。