一种简易的水准仪支架的制作方法

本实用新型涉及仪器支架领域，特别涉及一种简易的水准仪支架。

背景技术：

在房建主体结构施工和煤仓滑模施工时，由于操作面小，且各工序交叉施工，经常出现材料堆放过多，仪器支架无处可放，无法架设仪器的情况，增加了施工测量的难度，降低了工作效率，若在施工场地预先搭设的作业架体上增加支撑管来架设仪器，需要通过配套的扣件进行连接，现有的扣件内壁多为圆形结构，当支撑管为矩形管时，不利于进行连接支撑，适用范围较窄，故如何制作一个简单、便于操作、连接的仪器支架，是目前亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作使用方便的简易的水准仪支架。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种简易的水准仪支架，包括由若干横管和若干纵管组成的主支撑架，所述主支撑架上设置水准仪安装管，所述水准仪安装管由横支撑管、连接板和安装板组成，所述连接板内嵌至横支撑管的前端，连接板的前端垂直设置安装板，安装板位于横支撑管的外部，横支撑管的后端通过扣件和主支撑架连接，所述扣件包括第一扣件和第二扣件，所述第一扣件和第二扣件为分体连接结构，第一扣件的外壁呈方形、内壁呈圆形，所述第二扣件的外壁呈圆形、内壁呈方形，第二扣件插接连接至第一扣件内。

进一步地，所述横支撑管和连接板之间、连接板和安装板之间焊接固定。

进一步地，所述安装板呈圆缺形，安装板的上平面放置水准仪，安装板的中部开设有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔连接至水准仪上。

进一步地，所述第一扣件的外底面设置圆柱形凸块，所述圆柱形凸块的中部开设有外大内小的阶梯孔，所述阶梯孔的大径段为螺纹段、小径段为光孔段，所述阶梯孔的小径段贯穿第一扣件的内底面，阶梯孔的小径段内从外至内依次设置有底板、弹簧和插接板，所述弹簧的一端连接底板、另一端连接插接板，所述底板呈圆形，底板的直径大于弹簧的直径，底板和阶梯孔的小径段固定连接，所述插接板为截面呈凸形的面板结构，所述第二扣件的底面预留有连接孔，所述插接板的凸出端插接连接至第二扣件底面的连接孔内。

进一步地，所述第一扣件包括相对设置的转动部和第一连接部，所述转动部和第一连接部均为两端外凸、中部内凹的块状结构，转动部和第一连接部的中部内凹端呈圆弧形，转动部和第一连接部的其中一个外凸端转动连接、另一个外凸端通过螺栓固定连接，第一扣件为两组，两组第一扣件之间通过螺杆连接，所述螺杆和阶梯孔的大径段螺纹连接。

进一步地，所述第二扣件包括两个相对设置的第二连接部，所述第二连接部为两端外凸、中部内凹的块状结构，第二连接部的中部内凹端呈半方形，两个第二连接部对接后的中部呈方形。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型只需通过水准仪安装管即可对水准仪进行安装固定，结构简单，连接方便，可在狭小施工场地完成水准仪的搭设，由一人操作便可以完成水准仪安装管和水准仪的固定作业，减少劳动力的投入，提高工作效率，降低企业成本和施工测量的难度，实用性佳；水准仪安装管通过扣件即可进行固定安装，方便快捷，扣件为第一扣件和第二扣件，第一扣件的内壁呈圆形，第二扣件的内壁呈方形，第一扣件和第二扣件的内壁不同，以适用不同形状的水准仪安装管，提高现场施工需求和作业效率，灵活性佳，第一扣件和第二扣件为分体连接结构，方便拆卸，同时便于单个进行维修更换，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型一种简易的水准仪支架的结构示意图。

图2是本实用新型一种简易的水准仪支架的水准仪安装管的结构示意图。

图3是本实用新型一种简易的水准仪支架的两组第一扣件连接的结构示意图。

图4是本实用新型一种简易的水准仪支架的两组第一扣件和第二扣件连接的结构示意图。

图5是本实用新型一种简易的水准仪支架的第一扣件和第二扣件连接的剖切结构示意图。

图6是本实用新型一种简易的水准仪支架的图5中A处局部放大的结构示意图。

图7是本实用新型一种简易的水准仪支架的底板、弹簧和插接板连接的结构示意图。

附图中标号为：1为主支撑架， 2为横支撑管，3为安装板，4为水准仪，5为扣件，501为转动部，502为第一连接部，503为螺杆，504为阶梯孔，505为连接螺栓，506为圆柱形凸块，507为第二连接部，508为底板，509为插接板，510为弹簧， 6为连接板，7为螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

如图1～图7所示，一种简易的水准仪支架，包括由若干横管和若干纵管组成的主支撑架1，主支撑架1为施工场地预先搭设的作业架体，所述主支撑架1上设置水准仪安装管，所述水准仪安装管由横支撑管2、连接板6和安装板3组成，所述连接板6内嵌至横支撑管2的前端，横支撑管2和连接板6之间焊接固定，横支撑管2的后端通过扣件5和主支撑架1连接；

所述扣件5包括第一扣件和第二扣件，所述第一扣件和第二扣件为分体连接结构，第一扣件的外壁呈方形、内壁呈圆形，所述第二扣件的外壁呈圆形、内壁呈方形，第二扣件插接连接至第一扣件内，所述第一扣件的外底面设置圆柱形凸块506，所述圆柱形凸块506的中部开设有外大内小的阶梯孔504，所述阶梯孔504的大径段为螺纹段、小径段为光孔段，阶梯孔504的小径段贯穿第一扣件的内底面，阶梯孔504的小径段内从外至内依次设置有底板508、弹簧510和插接板509，所述弹簧510的一端连接底板508、另一端连接插接板509，所述底板508呈圆形，底板508的直径大于弹簧510的直径，底板508和阶梯孔504的小径段固定连接，所述插接板509为截面呈凸形的面板结构，所述第二扣件的底面预留有连接孔，所述插接板509的凸出端插接连接至第二扣件底面的连接孔内；第一扣件为两组，两组第一扣件之间通过螺杆503连接，所述螺杆503和阶梯孔504的大径段螺纹连接，需要将水准仪安装管固定至主支撑架1时，根据安装需要调整两组第一扣件之间的状态，即转动螺杆503带动其中一组第一扣件周向运动，使两组第一扣件之间处于水平状态或垂直状态，当两组第一扣件之间处于垂直状态时，螺杆503处于拧紧状态，当两组第一扣件之间处于水平状态时，只需将螺杆503自拧紧状态转动90°即可，螺杆503不会和阶梯孔504的大径段脱离，依然处于固定连接的状态；

连接板6的前端垂直设置安装板3，连接板6和安装板3之间焊接固定，安装板3位于横支撑管2的外部，所述安装板3呈圆缺形，使安装板3和连接板6的接触端面由弧形面改为矩形面，增加安装板3和连接板6之间的接触面积，提高两者之间连接的牢固性，使用起来更加安全可靠，安装板3的上平面放置水准仪4，安装板3的中部开设有螺纹孔7，螺栓穿过螺纹孔7连接至水准仪4上，此时水准仪4被固定，即可进行测量作业。

为了优化产品结构，本实施例中的第一扣件包括相对设置的转动部501和第一连接部502，所述转动部501和第一连接部502均为两端外凸、中部内凹的块状结构，转动部501和第一连接部502的中部内凹端呈圆弧形，转动部501和第一连接部502的其中一个外凸端转动连接、另一个外凸端通过连接螺栓505固定连接；本实施例中的第二扣件包括两个相对设置的第二连接部507，所述第二连接部507为两端外凸、中部内凹的块状结构，第二连接部507的中部内凹端呈半方形，两个第二连接部507对接后的中部呈方形，便于固定矩形的横支撑管2；作为一种可实施方式，本实施例中转动部501和第一连接部502处于转动连接的外凸端处分别开设有通孔，两个通孔之间通过销轴转动连接，使转动部501沿第一连接部502周向转动。

作为一种可实施方式，当水准仪安装管中的横支撑管2为矩形管时，主支撑架1和水准仪安装管之间的作业方式为：转动第一扣件的转动部501，使转动部501逐渐远离第一连接部502，转动部501和第一连接部502处于张开状态，将第二扣件安装至第一扣件内，即拉动插接板509，弹簧510随之伸展，插接板509自阶梯孔504的小径段冒出，插接板509的凸出端插接连接至第二扣件底面的连接孔内，完成第一扣件和第二扣件之间的连接，当两组第一扣件内均安装好第二扣件后，即可进行水准仪安装管和主支撑架1之间的固定作业，即将其中一组的扣件1扣合至横支撑管2上，转动第一扣件的转动部501，使转动部501逐渐靠接第一连接部502，直至转动部501和第一连接部502对接，位于第一扣件内的两个第二连接部507对接后的中部呈方形、将横支撑管2夹固在两个第二连接部507内，转动连接螺栓505，使转动部501和第一连接部502固定连接，连接螺栓505转动过程中，弹簧510受力压缩回退至阶梯孔504内，使第二扣件的外底面和第一扣件的内底面贴合，故连接螺栓505紧固后，两个第二连接部507亦被紧固，再将另一组扣件5扣合至主支撑架1上，扣合过程与上述扣合过程相同，此处不再一一赘述，完成水准仪安装管的安装作业。

作为一种可实施方式，当水准仪安装管中的横支撑管2为钢管时，主支撑架1和水准仪安装管之间的作业方式为：将第二扣件自第一扣件内拔出，两组第一扣件分别扣合至横支撑管2和主支撑架1上，在连接螺栓505进行紧固的过程中，弹簧510受力压缩至阶梯孔504内，不影响第一扣件的正常使用。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。