一种检测防错装工装装置的制作方法

本实用新型涉及工装装置技术领域，具体为一种检测防错装工装装置。

背景技术：

在机械生产加工领域的“工装”即生产过程工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等，工件在进行加工时，将会得到组装、检测、加工等工艺，来保证整个工件的正常生产。

市场上的工装装置在对工件进行加工过程中，由于未设有防错装结构，工件在经过多道传送工作时，极其容易发生传送错误的现象，在打乱整个工件的传送工作时，也不便于工件进行下一步地加工，为此，我们提出一种检测防错装工装装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种检测防错装工装装置，以解决上述背景技术中提出的工装装置在对工件进行加工过程中，由于未设有防错装结构，工件在经过多道传送工作时，极其容易发生传送错误的现象，在打乱整个工件的传送工作时，也不便于工件进行下一步地加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测防错装工装装置，包括支撑板、折叠架和分隔块，所述支撑板的底部固定有支撑柱，且支撑柱的中端连接有中断隔板，所述支撑柱和支撑板的连接处固定有倾斜支架，且支撑柱的底端连接有衔接板，所述折叠架设置于衔接板的底部，且折叠架的底端安置有锯齿接板，所述折叠架的中部固定有固定螺丝，且折叠架的左右两端分别设置有滚轮组件，所述支撑板的顶部中端安装有支撑支架，且支撑支架的左右两端分别固定有固定框架，所述分隔块分别设置于支撑板的顶部左右两侧，所述固定框架的右下方连接有固定条，且固定条的顶部安装有连接卡块，所述连接卡块的外侧设置有连接凹槽，所述支撑支架的内部镶嵌有弹簧，且支撑支架的内壁上紧贴有半圆凸块。

优选的，所述支撑柱的横向中轴线和中断隔板的横向中轴线相互重合，且支撑柱和支撑板的连接处固定有呈倾斜结构的倾斜支架。

优选的，所述折叠架分别和衔接板、锯齿接板固定连接，且锯齿接板的底部呈锯齿结构，所述衔接板和支撑柱之间为焊接。

优选的，所述支撑支架呈“L”字结构设置于支撑板的顶部中端，且支撑支架和弹簧之间构成内嵌结构。

优选的，所述分隔块每两个为一组，共设置有六组，且分隔块的底端和支撑支架的中上端处于同一条水平线上。

优选的，所述固定条和连接卡块之间固定连接，且连接卡块的外端和连接凹槽的内端之间形状相吻合，所述连接凹槽镶嵌于固定框架的内部，且固定框架通过连接凹槽、连接卡块和固定条构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该检测防错装工装装置设置有分隔块，在工件被放置在支撑板上时，呈多组结构设置的分隔块在支撑板上划分出多道传送渠道，工件可分别在多道渠道的内部得到固定、检测、传送等加工工艺，在有序的渠道进行加工，可该装置实现防错装的功能，在减少工件发生错装次数的同时，也使得工件的加工效率得到有所提高，中断隔板在得到固定后，中断隔板可在一组支撑柱之间起到桥梁的作用，呈倾斜结构的倾斜支架在通过螺丝固定分别和支撑柱和支撑板连接时，可对两者的连接起到加固的作用，由于滚轮组件的灵活性过高，该装置无法平稳地固定在地面上，在折叠架的活动配合下，锯齿接板的底部将会通过拉伸贴合于地面，底部呈锯齿结构的设置可增大锯齿接板对地面的附着力，在降低滚轮组件整体的灵活性的同时，也使得该装置整体的放置更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板俯视结构示意图；

图3为本实用新型支撑支架结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑柱；3、中断隔板；4、倾斜支架；5、衔接板；6、折叠架；7、锯齿接板；8、固定螺丝；9、滚轮组件；10、支撑支架；11、固定框架；12、分隔块；13、固定条；14、连接卡块；15、连接凹槽；16、弹簧；17、半圆凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种检测防错装工装装置，包括支撑板1、折叠架6和分隔块12，支撑板1的底部固定有支撑柱2，且支撑柱2的中端连接有中断隔板3，支撑柱2的横向中轴线和中断隔板3的横向中轴线相互重合，且支撑柱2和支撑板1的连接处固定有呈倾斜结构的倾斜支架4，中断隔板3在得到固定后，中断隔板3可在一组支撑柱2之间起到桥梁的作用，呈倾斜结构倾斜支架4在通过螺丝固定分别和支撑柱2、支撑板1连接时，可对两者的连接起到加固的作用，支撑柱2和支撑板1的连接处固定有倾斜支架4，且支撑柱2的底端连接有衔接板5，折叠架6设置于衔接板5的底部，且折叠架6的底端安置有锯齿接板7，折叠架6分别和衔接板5、锯齿接板7固定连接，且锯齿接板7的底部呈锯齿结构，衔接板5和支撑柱2之间为焊接，由于该装置在放置时需要考虑滚轮组件9的灵活性的问题，在折叠架6的活动配合下，锯齿接板7的底部将会通过拉伸贴合于地面，底部呈锯齿结构的设置可增大锯齿接板7对地面的附着力，在降低滚轮组件9整体的灵活性的同时，也使得该装置整体的放置更加稳定，折叠架6的中部固定有固定螺丝8，且折叠架6的左右两端分别设置有滚轮组件9，支撑板1的顶部中端安装有支撑支架10，且支撑支架10的左右两端分别固定有固定框架11，支撑支架10呈“L”字结构设置于支撑板1的顶部中端，且支撑支架10和弹簧16之间构成内嵌结构，工作人员将工件放置在每组分隔块12的空隙处，这时内嵌在支撑支架10内部的弹簧16将会贴合于工件的外端，可对工件起到弹性支撑的作用，分隔块12分别设置于支撑板1的顶部左右两侧，分隔块12每两个为一组，共设置有六组，且分隔块12的底端和支撑支架10的中上端处于同一条水平线上，呈多组结构设置的分隔块12在支撑板1上划分出多道传送渠道，工件可分别在多道渠道的内部得到固定、检测、传送等加工工艺，在有序的渠道内进行加工，可该装置实现防错装的功能，由于分隔块12的底部和支撑支架10的中上端相互重合，在避免支撑支架10的菱角发生外漏的同时，也可保障每组分隔块12的空隙处构成一个完整的矩形结构，便于该装置对长度大于支撑板1长度的工件进行放置工作，固定框架11的右下方连接有固定条13，且固定条13的顶部安装有连接卡块14，固定条13和连接卡块14之间固定连接，且连接卡块14的外端和连接凹槽15的内端之间形状相吻合，连接凹槽15镶嵌于固定框架11的内部，且固定框架11通过连接凹槽15、连接卡块14和固定条13构成卡合结构，连接卡块14的外侧设置有连接凹槽15，支撑支架10的内部镶嵌有弹簧16，且支撑支架10的内壁上紧贴有半圆凸块17。

工作原理：对于这类的工装装置，首先工作人员将工件放置在每组分隔块12的空隙处，这时内嵌在支撑支架10内部的弹簧16将会贴合于工件的外端，可对工件起到弹性支撑的作用，呈多组结构设置的分隔块12在支撑板1上划分出多道传送渠道，工件可分别在多道渠道的内部得到固定、检测、传送等加工工艺，在有序的渠道内进行加工，可该装置实现防错装的功能，由于分隔块12的底部和支撑支架10的中上端相互重合，在避免支撑支架10的菱角发生外漏的同时，也可保障每组分隔块12的空隙处构成一个完整的矩形结构，便于该装置对长度大于支撑板1长度的工件进行放置工作，然后工作人员在连接卡块14和连接凹槽15的卡合配合下，从工件的正上方对固定条13和固定框架11进行连接工作，固定条13通过其底部贴合于工件的顶部，可对工件起到固定的工作，中断隔板3在得到固定后，中断隔板3可在一组支撑柱2之间起到桥梁的作用，呈倾斜结构倾斜支架4在通过螺丝固定分别和支撑柱2、支撑板1连接时，可对两者的连接起到加固的作用，由于该装置在放置时需要考虑滚轮组件9的灵活性的问题，在折叠架6的活动配合下，锯齿接板7的底部将会通过拉伸贴合于地面，底部呈锯齿结构的设置可增大锯齿接板7对地面的附着力，在降低滚轮组件9整体的灵活性的同时，也使得该装置整体的放置更加稳定，就这样完成整个工装装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。