一种带有吸盘的激振器固定装置的制作方法

本实用新型涉及激振器固定装置技术领域，尤其是涉及一种带有吸盘的激振器固定装置。

背景技术：

在整车开发流程中，车身的模态试验是一个非常重要的试验环节，通常模态试验需要使用激振器作为激励设备，提供额定的激励力，一般的激励力在40-50N。

模态试验过程中，激振器需要固定在铁地面上以保证试验精度。同时，由于试验样件的不同，安装方式的不同，需要调节试验样件与激励设备的对应位置，目前，样件通过空气弹簧支撑，激振器采用AB胶固定于铁地板上。然而模态试验较为复杂，试验样件采用自由边界条件，样件的位置会发生变化，样件位置变化后要求重新调整激振器的位置与试样的对应位置，以及调节空气弹簧支撑高度，以便于试样与激振器接触，再从新进入模态试验，这样大大延长了模态试验测试时间，同时，激振器采用AB胶固定于铁地板，拆卸费时费力。激振器的稳固性，一定要保证汽车开发试验环节的重要因素。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种带有吸盘的激振器固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有吸盘的激振器固定装置，基座上端设有磁力器固定位，基座的下端设有磁力座安装槽磁力座安装槽内插接有磁力座，基座的相对两侧端还对称设有可拆卸连接板，可拆卸连接板上安装有用于吸附地面的吸盘设计以解决现有技术中存在的激振器采用AB 胶固定于铁地板，拆卸费时费力，样件位置变化后要求重新调整激振器的位置及空气弹簧支撑高度，大大延长了模态试验测试时间的技术问题。

本实用新型提供的一种带有吸盘的激振器固定装置，包括基座，基座上端设有磁力器固定位，基座的下端设有磁力座安装槽，磁力座安装槽内插接有磁力座；基座的侧端设有可拆卸连接板，可拆卸连接板的下端通过连接件与吸盘连接。

进一步地，基座的上端安装有至少一个与基座匹配的垫板。

进一步地，可拆卸连接板包括与基座的侧壁连接的第一连接面，与第一连接面垂直设置的第二连接面，第二连接面向基座外侧延伸且与地面平行设置；第一连接面上设有与基座连接的基座连接孔，连接件垂直固定于第二连接面上，基座的侧壁上设有与基座连接孔一一对应设置的连接板安装孔。

进一步地，基座包括支撑板，支撑板两端设有支腿，支撑板下板面与支腿围设成通槽，通槽被多个与支腿平行设置的隔板分隔成均等的磁力座安装槽，支撑板上分别设有用于与磁力座连接的磁力座连接沉降孔，用于与垫板连接的垫板固定孔以及用于与激振器连接的激振器连接孔；垫板上分别设有与垫板固定孔一一对应设置的基座连接沉降孔，以及用于与激振器连接的激振器固定孔。

进一步地，基座上设有多个减重孔，垫板上设有减重口。

进一步地，支撑板、支腿及隔板上均设有减重孔，垫板的中部设有减重口。

进一步地，垫板上还设有用于与多个垫板间连接的垫板连接孔。

进一步地，连接件包括与吸盘连接的螺杆，套接于螺杆上的螺母。

进一步地，两支腿间设有两个平行设置的隔板。

进一步地，垫板的厚度为30mm-50mm。

本实用新型提供的一种带有吸盘的激振器固定装置与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型提供一种带有吸盘的激振器固定装置，通过基座上端设有磁力器固定位，基座的下端设有磁力座安装槽磁力座安装槽内插接有磁力座，基座的相对两侧端还对称设有可拆卸连接板，可拆卸连接板上安装有用于吸附地面的吸盘设计以解决现有技术中存在的激振器采用AB胶固定于铁地板，拆卸费时费力，样件位置变化后要求重新调整激振器的位置及空气弹簧支撑高度，大大延长了模态试验测试时间的技术问题；基座无需胶水固定，移动方便，大大节省了调节时间，提高试验效率；通过基座的两相对侧端还设有可拆卸连接板，可拆卸连接板上安装有用于吸附地面的吸盘；其中，吸盘包括吸附于地面上的吸盘，吸盘通过连接件固定于可拆卸连接板上的设计，吸盘可以牢固的吸附于铁地面上，进一步的保证基座1稳固于铁地面上，避免由于激振器振动导致基座发生偏移现象，保证模态试验的稳定性和有效性。

2、本实用新型提供一种带有吸盘的激振器固定装置，通过在基座的上端至少安装有一个与基座匹配的垫板，垫板来调节激振器与测试样件间高度，实现激振器对测试样件的激振作用，当试样高度变化后，无需再调节空气弹簧支撑的高度来适应激振器，只需要通过垫板的调节，增减垫板，调节激振器与样件间的距离。

3、本实用新型提供一种带有吸盘的激振器固定装置，通过可拆卸连接板结构设计，即可拆卸连接板包括与基座的侧壁连接的第一连接面，与第一连接面垂直设置的第二连接面，第二连接面向基座外侧延伸且与地面平行设置；第一连接面上设有与基座连接的基座连接孔，连接件垂直固定于第二连接面上，基座的侧壁上设有与基座连接孔一一对应设置的连接板安装孔，保证吸盘与基座的连接，从而实现基座的固定的稳定性，而连接件包括与吸盘连接的螺杆套接于螺杆上的螺母，螺杆垂直插入到第二连接面，保证吸盘与地面的平行，从而保证吸盘有效的吸附于铁底板上。

4、本实用新型一种带有吸盘的激振器固定装置，通过支撑板两端设有支腿，支撑板下板面与支腿围设成通槽，通槽被多个与支腿平行设置的隔板分隔成均等的磁力座安装槽的设计，可以将磁力座安装在支撑板的下端，节省空间，同时起到对铁地面的磁力吸附，达到稳固基座的目的；通过支撑板上设有用于与磁力座连接的磁力座连接沉降孔，磁力座连接沉降孔与磁力座安装槽对应设置，且与磁力座安装槽中心处连通，实现磁力座固定于支撑板上，同时保证磁力座在支撑板下端的平衡性，避免磁力座偏移，导致基座重心偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所述带有吸盘的激振器固定装置的结构示意图 (立体图)；

图2为本实用新型中所述可拆卸连接板的结构示意图(立体图)；

图3为本实用新型中所述吸盘的结构示意图(立体图)；

图4为本实用新型中所述基座的结构示意图(立体图)；

图5为本实用新型中所述垫板的结构示意图(立体图)。

附图标记说明：

1-基座；2-垫板；3-磁力座安装槽；4-可拆卸连接板；5-基座连接孔； 7-连接板安装孔；8-减重孔；9-减重口；10-隔板；11-磁力座连接沉降孔； 12-垫板固定孔；13-激振器连接孔；14-基座连接沉降孔；15-垫板连接孔； 16-吸盘；17-连接件；18-激振器固定孔；41-第一连接面；42-第二连接面；101-支撑板；102-支腿；171-螺杆；172-螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例中的一种带有吸盘的激振器固定装置，包括基座1，基座1上端设有磁力器固定位，基座1的下端设有磁力座安装槽 3，磁力座安装槽3内插接有磁力座；基座1的侧端设有可拆卸连接板4，可拆卸连接板4的下端通过连接件17与吸盘16连接；基座1的上端安装有至少一个与基座1匹配的垫板2。

本实用新型通过，基座1上端设有磁力器固定位，基座1的下端设有磁力座安装槽3，磁力座安装槽2内插接有磁力座的设计，磁力座可以吸附于铁底板上，从而保证基座1的稳定性，同时，磁力器可以固定于基座 1上端设有磁力器固定位，实现对汽车的激振；基座1无需胶水固定，移动方便，大大节省了调节时间，提高试验效率；通过基座1的相对两侧端还对称设有可拆卸连接板4，可拆卸连接板4通过连接件17与吸盘16连接，吸盘16可以牢固的吸附于铁地面上，进一步的保证基座1稳固于铁地面上，避免由于激振器振动导致基座1发生偏移现象，保证模态试验的稳定性和有效性。

本实用新型通过在基座1的上端至少安装有一个与基座1匹配的垫板 2的设计，垫板2来调节激振器与测试样件间高度，实现激振器对测试样件的激振作用，当试样高度变化后，无需再调节空气弹簧支撑的高度来适应激振器，只需要通过垫板2的调节，增减垫板2，调节激振器与样件间的距离。

其中，磁力座为现有技术，图中未画出，采用东莞市欧凯电子有限公司生产的PD-101强力开关式磁力座。

如图1、图2所示，本实施例中可拆卸连接板4包括与基座1的侧壁连接的第一连接面41，与第一连接面41垂直设置的第二连接面42，第二连接面42向基座外侧延伸且与地面平行设置；第一连接面41上设有与基座1连接的基座连接孔5，连接件17垂直固定于第二连接面42上，基座 1的侧壁上设有与基座连接孔5一一对应设置的连接板安装孔7；连接件 17包括与吸盘16连接的螺杆171套接于螺杆171上的螺母172。

本实用新型通过可拆卸连接板结构设计，即可拆卸连接板4包括与基座1的侧壁连接的第一连接面41，与第一连接面41垂直设置的第二连接面42，第二连接面42向基座外侧延伸且与地面平行设置；第一连接面41 上设有与基座1连接的基座连接孔5，连接件17垂直固定于第二连接面42上，基座1的侧壁上设有与基座连接孔5一一对应设置的连接板安装孔 7，保证吸盘16与基座1的连接，从而实现基座1的固定的稳定性，而连接件17包括与吸盘16连接的螺杆171套接于螺杆171上的螺母172，螺杆171垂直插入到第二连接面42，保证吸盘16与地面的平行，从而保证吸盘16有效的吸附于铁底板上。

如图1、图4所示，本实施例中的基座1包括支撑板101，支撑板101 两端设有支腿102，支撑板101下板面与支腿102围设成通槽，通槽被多个与支腿102平行设置的隔板10分隔成均等的磁力座安装槽3，支撑板 101上分别设有用于与磁力座连接的磁力座连接沉降孔11，用于与垫板2 连接的垫板固定孔12以及用于与激振器连接的激振器连接孔13；垫板2 上分别设有与垫板固定孔12一一对应设置的基座连接沉降孔14，以及用于与激振器连接的激振器固定孔18。

本实用新型通过支撑板101两端设有支腿102，支撑板101下板面与支腿102围设成通槽，通槽被多个与支腿平行设置的隔板10分隔成均等的磁力座安装槽3的设计，可以使得磁力座安装在支撑板101的下端，节省空间，同时起到对铁地面的磁力吸附，达到稳固基座1的目的；通过支撑板101上设有用于与磁力座连接的磁力座连接沉降孔11，磁力座连接沉降孔11与磁力座安装槽3对应设置，且与磁力座安装槽3中心处连通，实现磁力座固定于支撑板101上，同时保证磁力座3在支撑板下端的平衡性，避免磁力座3偏移，导致基座重心偏移。

如图1所示，本实施例中的基座1上设有多个减重孔8，垫板2上设有减重口9；减重孔8分别位于支撑板101、支腿102及隔板10上，减重口9设于垫板2的中心处。

本实用新型通过基座1上设有多个减重孔8，垫板2上设有减重口9。减重孔8分别位于支撑板101、支腿102及隔板10上，减重口9设于垫板 2的中心处的设计，降低基座1和垫板口9的重量，便于基座1和垫板2 的移动。

如图1、图5所示，本实施例中的垫板2上还设有用于与多个垫板2 间连接的垫板连接孔15，基座1的上端安装有两个垫板2；垫板2的厚度为30mm-50mm。

本实用新型设有两个垫板2，通过垫板连接孔15将垫板2连接于一体，垫板2的厚度优选40mm,保证垫板2的厚度，便于调节激振器与测试样件间的距离。

如图1、图4所示，本实用新型中设有两个平行设置的隔板10，将通槽分隔成3个磁力座安装槽3，可以安装3个磁力座，保证基座1稳固于铁地面上，保证基座1的稳定性。

带有吸盘的激振器固定装置工作过程：

将磁力座安装于磁力座安装槽3内，螺栓从磁力座连接沉降孔11穿入，与磁力座连接固定，使得磁力座固定于磁力座安装槽3内，将可拆卸连接板4与基座连接，通过连接件17，将吸盘固定于可拆卸连接板4的下方，将激振器固定于基座1的上方，通过螺栓穿过激振器连接孔13，使得激振器固定于基座1上，开启磁力座，同时使得吸盘吸附于铁地面上，开启激振器对试样的激振。

当需要调整激振器高度时，将激振器从基座1上卸下，将垫板2固定于基座1上，通过螺栓穿过垫板固定孔12，将垫板固定于基座上方，根据具体实际情况，选择相应的垫板2进行高度调整，最后，将激振器固定于垫板2上，通过螺栓穿过激振器固定孔18固定于垫板2上，启动激振器，实现对试样的激振。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。