密封机构及真空箱式氦检测试系统的制作方法

本实用新型涉及真空氦检技术领域，特别是涉及一种密封机构及真空箱式氦检测试系统。

背景技术：

四通阀，液压阀术语，是具有四个油口的控制阀。四通阀是制冷设备中不可缺少的部件，其工作原理是，当电磁阀线圈处于断电状态，先导滑阀在右侧压缩弹簧驱动下左移，高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀左移，使排气管与室外机接管相通，另两根接管相通，形成制冷循环。

四通阀对密封要求很高，因此出厂或使用前一般要进行氦检检漏，目前最常用的检漏方法为真空箱式氦检测试，即对被检工件抽空后充入一定压强的氦气，被检工件外面是具有一定真空度要求的真空箱，真空箱与氦质谱检漏仪检漏口相接。若被检工件有漏，则漏入真空箱的氦气可通过氦质谱检漏仪测出。与被检工件相连的是氦气充注回收装置，在检漏前后分别实现氦气的充注和回收。

目前在对四通阀进行真空箱式氦检测试时，氦气充注回收装置和四通阀之间的密封机构的密封圈在工件装夹、测试、拆卸时与四通阀的接管内壁一直过盈配合，容易使密封圈磨损，导致充氦测试时密封圈与接管内壁密封不良，造成设备误报微漏。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前在对四通阀进行真空箱式氦检测试时，氦气充注回收装置和四通阀之间的密封机构的密封圈在工件装夹、测试、拆卸时与四通阀的接管内壁一直过盈配合，容易使密封圈磨损，导致充氦测试时密封圈与接管内壁密封不良，造成设备误报微漏的问题，提供一种密封机构及真空箱式氦检测试系统。

一种密封机构，包括内轴、环形套筒、外套筒、固定板和推板；

所述内轴第一端与所述推板相连，所述推板可以沿所述内轴的轴向平移，所述内轴跟随所述推板移动；

所述内轴第二端包括轴头，所述轴头远离所述第一端一面的直径小于靠近所述第一端一面的直径；

所述外套筒与所述固定板相连，所述固定板固定不动，所述外套筒套设于所述内轴上，所述外套筒靠近所述轴头的一端的直径与所述轴头直径较大的一面的直径相同；

所述环形套筒能够滑动地套设于所述内轴上，所述环形套筒直径与所述轴头直径较大的一面的直径相同。

在其中一个实施例中，所述内轴除轴头部分外各部分直径相同。

在其中一个实施例中，所述内轴、环形套筒和外套筒的数量相同。

在其中一个实施例中，所述密封机构包括4个内轴、4个环形套筒和4个外套筒。

在其中一个实施例中，所述轴头和所述环形套筒之间形成第一凹槽，所述环形套筒和所述外套筒之间形成第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽用于安装密封圈。

在其中一个实施例中，所述外套筒与所述固定板之间间隙配合。

在其中一个实施例中，所述轴头与所述环形套筒之间的距离和所述环形套筒与所述外套筒之间的距离相同。

在其中一个实施例中，所述密封机构还包括机架，所述推板和所述固定板安装在所述机架上。

在其中一个实施例中，还包括连接杆，所述推板通过所述连接杆与所述机架相连，所述推板能够沿所述连接杆的轴向平移。

一种真空箱式氦检测试系统，所述真空箱式氦检测试系统使用密封机构对被检工件和氦气充注回收装置的连接处进行密封，所述密封机构采用上述密封机构。

上述密封机构及真空箱式氦检测试系统通过设置可移动的内轴与套设在内轴上的外套筒和环形套筒，使工件装夹、拆卸时，密封圈与接管内壁间隙配合，接管内壁与密封圈不直接接触，工件在测试时，通过挤压使密封圈涨大，密封圈与接管内壁过盈配合，达到密封的效果，避免了密封圈的磨损，保证了密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的密封机构的主视图；

图2为本实用新型的实施例的密封机构的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1及图2，图1为本实用新型的实施例的密封机构的主视图，图2为本实用新型的实施例的密封机构的俯视图。在本实施例中，所述密封机构用于四通阀进行真空箱式氦检测试时对四通阀和氦气充注回收装置之间的密封。可以理解，所述密封机构还可以用于真空箱式氦检测试之外的其它氦检测试装置中。

在本实施例中，所述密封机构包括内轴12、环形套筒13、外套筒14、固定板11和推板10。

具体地，所述内轴12包括第一端121和第二端122，所述第一端121与所述推板10相连，所述推板10可以在外力推动下沿所述内轴12的轴向平移，所述内轴12跟随所述推板10沿所述内轴12的轴向移动。

所述第二端122包括轴头1221，在本实施例中，所述轴头1221远离所述第一端121一面的直径小于靠近所述第一端121一面的直径。在本实施例中，所述轴头1221为圆台。在其它实施例中，所述轴头1221可以为其它形状，只需满足所述轴头1221远离所述第一端121一面的直径小于靠近所述第一端121一面的直径的要求即可。

优选地，所述内轴12除轴头1221部分外各部分直径相同。在其它实施例中，所述内轴12各部分直径可以不同，只需与进行氦检的工件的接管匹配即可。

具体地，所述外套筒14与所述固定板11相连，所述固定板11固定不动，所述外套筒14套设于所述内轴12上，所述外套筒14靠近所述轴头1221的一端的直径与所述轴头1221直径较大的一面的直径相同，所述外套筒14固定在所述固定板11上，不随所述内轴12的移动而移动。

在本实施例中，所述环形套筒13套设于所述内轴12上，所述环形套筒13直径与所述轴头1221直径较大的一面的直径相同，所述环形套筒13可在所述内轴12上滑动。

在本实施例中，所述内轴12、外套筒14和环形套筒13均为多个，每个内轴12、外套筒14和环形套筒13对应与进行氦检的工件的接管相匹配。优选地，所述内轴12、外套筒14和环形套筒13均为4个，应用于对四通阀进行氦检的场景。在其它实施例中，当进行氦检的工件为其它工件时，所述内轴12、外套筒14和环形套筒13的数量可以相应调整。

在本实施例中，所述密封机构还包括机架15，所述推板10和所述固定板11安装在所述机架15上。具体地，所述推板10通过连接杆16与所述机架15相连，所述推板10可以沿所述连接杆16的轴向平移。

上述密封机构的内轴12的轴头1221一端与所述环形套筒13之间形成第一凹槽，所述环形套筒13与所述外套筒14之间形成第二凹槽，所述第一凹槽中放置第一密封圈17，所述第二凹槽中放置第二密封圈18，正常状态时，所述第一密封圈17和第二密封圈18的直径小于所述环形套筒13的直径，所述第一密封圈17和第二密封圈18的大小小于所述凹槽大小。当所述密封机构与被检工件的接管进行装夹与拆卸时，所述第一密封圈17和第二密封圈18保持正常状态，直径小于所述环形套筒13的直径，因此所述第一密封圈17和第二密封圈18不与所述接管内壁接触；当所述工件开始氦检测试时，向所述推板10施加一个远离所述第二端122方向的推动力，所述推板10向远离所述第二端122的方向移动，所述内轴12跟随所述推板10向远离所述第二端122的方向移动，所述轴头1221向所述第一密封圈17施加压力，所述第一密封圈17向所述环形套筒13施加压力，所述环形套筒13在压力作用下向远离所述第二端122的方向移动，同时所述环形套筒13在移动过程中压缩所述第二密封圈18，使所述第二密封圈18受到挤压，变形涨大。同时所述环形套筒在压缩所述第二密封圈18的过程中受到所述第二密封圈18的反作用力，所述环形套筒移动距离小于所述内轴的移动距离，所述第一凹槽距离变小，所述第一密封圈17受到挤压，变形涨大。第二端122当所述第一密封圈17和第二密封圈18变形涨大到恰好达到密封效果的程度时，停止向所述推板10施加推动力，此时，所述密封机构与被检工件的接管密封连接。

上述密封机构通过设置可移动的内轴12与套设在内轴12上的外套筒14和环形套筒13，使工件装夹、拆卸时，密封圈与接管内壁间隙配合，接管内壁与密封圈不直接接触，工件在测试时，通过挤压使密封圈涨大，密封圈与接管内壁过盈配合，达到密封的效果，避免了密封圈的磨损，保证了密封效果。同时还增强了氦检装置与被检工件连接处的密封性，降低真空箱式氦质谱检漏设备的误报微漏率，提升设备的测试效率。同时所述外套筒14的外圆与固定板11的内孔为间隙配合，使得外套筒14、内轴12可浮动，通过每个内轴12的浮动可以调节内轴12之间的距离，即使在被检工件各接管的轴线距离公差过大的情况下，也能够保证外套筒14、环形套筒13、内轴12的轴线与被检工件接管的轴线完全重合，避免了密封圈与接管内壁的单边接触，使得所述密封机构的密封效果具有良好的稳定性。

本实用新型还公开了一种真空箱式氦检测试系统(图未示)，所述真空箱式氦检测试系统使用密封机构对被检工件和氦气充注回收装置的连接处进行密封，所述密封机构采用上述密封机构，避免了密封圈的磨损，保证了密封效果，从而使所述真空箱式氦检测试系统的氦检测试的效果更好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。