天然气智能仪表焊接点漏气检测装置的制作方法

本实用新型涉及钢材制品技术领域，特别涉及一种天然气智能仪表焊接点漏气检测装置。

背景技术：

天然气智能仪表用于检测天然气的用气量，通常安装在密封的仪表壳内，如图1所示，该天然气仪表壳采用不锈钢板材压型而成，连接在天然气管路上，顶部设有用于天然气管道连接仪表壳的两个管道孔100，侧壁设有用于将气表固定在壳内的两个安装孔200(用于用气量仪表数据量出口和智能数字化数据安装出口)。管道孔100需要焊接与天然气管道连接的连接件，该连接件能够和天然气管道密封连接，两个安装孔200均需要安装用于计量和数据配件穿过壳体的密封件，密封件本身能够使得壳体保持密闭，因此在整个仪表壳被密封后，形成一个完全密闭的壳内空间。但是在两个管道孔100的焊接处可能会出现漏气的情况，而且漏气孔可能很小，无法用肉眼察觉，无法有效检测天然气仪表壳的焊接处是否漏气，在实际安装使用后会导致天然气泄露。

技术实现要素：

本实用新型提出一种天然气智能仪表焊接点漏气检测装置，解决了现有技术中无法有效检测天然气仪表壳的焊接处是否存在漏气的问题。

本实用新型的一种天然气智能仪表焊接点漏气检测装置，包括：支架、顶板、固定板、吊杆、托板、升降板、透明水箱、压紧气缸和顶升气缸；所述顶板固定在支架顶端，托板位于所述顶板下方，通过吊杆连接顶板，所述压紧气缸安装在所述顶板上，压紧气缸的顶头穿过顶板连接有压板，压板上设有堵头；所述固定板位于所述托板下方，且固定在支架上，升降板位于托板和固定板之间，所述顶升气缸安装在所述固定板上，顶升气缸的顶头穿过固定板连接所述升降板，所述透明水箱置于所述升降板上。

其中，所述托板之上还设有密封软垫。

其中，还包括穿过所述固定板与所述升降板连接的导向杆。

其中，所述导向杆穿过固定板的孔内套有直线轴承，导向杆套在所述直线轴承内。

其中，还包括：气管及气压阀，所述气压阀安装在所述支架上，所述气压阀通过软导管连接所述气管，所述气管穿过所述压板和堵头，且气管外壁与所述压板和堵头密封连接。

采用本实用新型的天然气智能仪表焊接点漏气检测装置，将焊接后的仪表壳放置在托板上并用压紧气缸向下压紧仪表壳，且使堵头堵住焊接后的管道孔(焊接后形成用于安装天然气管道的螺纹头)，顶升气缸向上顶升将装有水的透明水箱，使仪表壳完全浸泡在水中，若焊接处不产生气泡，则说明焊接处不会漏气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为天然气仪表壳的结构示意图；

图2为本实用新型的一种天然气智能仪表焊接点漏气检测装置结构示意图；

图3为本实用新型的一种天然气智能仪表焊接点漏气检测装置(仪表壳浸入水箱中)结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的天然气智能仪表焊接点漏气检测装置如图2和3所示，包括：支架1、顶板2、固定板3、吊杆4、托板5、升降板6、透明水箱7、压紧气缸8和顶升气缸11。顶板2固定在支架1顶端，托板5位于顶板2下方，通过吊杆4连接顶板2，压紧气缸8安装在顶板2上，压紧气缸8的顶头穿过顶板2连接有压板9，压板9上设有堵头10，由于管道孔焊接连接件后仍然存在一个连接管道的孔，因此采用和管道直径大小一致的堵头10堵住焊接后的管道孔，以保证连接件和堵头10之间不漏气。固定板3位于托板5下方，且固定在支架1上，升降板6位于托板5和固定板3之间，顶升气缸11安装在固定板3上，顶升气缸11的顶头穿过固定板3连接升降板6，透明水箱7置于升降板6上。支架1上还安装有开关面板15，开关面板15集成有压紧气缸8和顶升气缸11各自的控制按钮，通过按下控制按钮控制压紧气缸8和顶升气缸11各自的升降。

采用本实施例的天然气智能仪表焊接点漏气检测装置，将焊接后的仪表壳(此时除焊缝外已经密封)放置在托板5上并用压紧气缸8向下压紧仪表壳，且使堵头10堵住焊接后的管道孔，顶升气缸11向上顶升将装有水的透明水箱7，使仪表壳完全浸泡在水中，若焊接处不产生气泡，则说明焊接处不会漏气。

托板5之上还设有密封软垫14，使得仪表壳的开口能够更有效地密封。

本实施例的天然气智能仪表焊接点漏气检测装置还包括穿过固定板3与升降板6连接的导向杆12，使得透明水箱7在上升时更加稳定。导向杆12穿过固定板3的孔内套有直线轴承13，导向杆12套在直线轴承13内，减小导向杆12上升时的阻力。

本实施例的天然气智能仪表焊接点漏气检测装置还包括：气管16及气压阀17，气压阀17安装在支架1上，气压阀17通过软导管18连接气管16，气管16穿过压板9和堵头10，且气管16的外壁与压板9和堵头10密封连接。气压阀17连接气源(如：风机或空气压缩机等)，通过气压阀17调节气管15进入仪表壳内的气体量，可以适当地对仪表壳内加压，以检测焊接处的密封性，避免焊接不牢时间长后产生漏气现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。