监理测量风管漏光的装置的制作方法

本实用新型涉及建筑检测领域，更具体地说，它涉及一种监理测量风管漏光的装置。

背景技术：

为确保风管等传输管道的密闭性，风管铺设完成后往往需通过风管漏光检测装置进行漏光试验以对其进行检测。

现有的风管漏光检测装置包括检测小车、驱动检测小车运动的驱动轮以及设于小车各表面的检测光源，通过电机驱动检测小车的驱动轮使得检测小车带动检测光源在风管内运动，同时通过观察风管的透光性以确定风管是否符合检测标准。

这种风管漏光检测装置虽然可以实现检测功能，但在风管铺设的施工过程中会有大量灰尘存在，使得风管上容易铺有灰尘，从而使得风管的漏光处容易铺有灰尘，进而使得检测光源的光线传播介质发生变化，使得光线不容易透过灰尘，影响漏光处的透光性，使得漏光处的光线不容易被观察，仍有改善空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种监理测量风管漏光的装置，具有提高风管漏光检测效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种监理测量风管漏光的装置，包括检测小车以及驱动检测小车运动的驱动轮，所述检测小车上设有随驱动轮转动的驱动组件，所述检测小车上设有联动组件，所述联动组件连接有清洁件，所述清洁件与风管内壁抵接，所述清洁件置于检测小车的车头一端，当所述驱动组件随驱动轮转动时，所述驱动组件同时驱动联动组件联动清洁件沿风管内壁运动。

采用上述技术方案，驱动轮在驱动检测小车沿风管前进的同时驱动驱动组件转动，驱动组件转动的同时会驱动联动组件运动，联动组件从而联动清洁件沿风管内壁运动，由于清洁件置于检测小车的车头一端，因此使得风管内壁的灰尘在检测小车以及检测光源到达之前被清洁干净，从而减少了风管的漏光处被灰尘封堵而影响透光性的情况，使得漏光处的光线更容易被观察到，进而提高了风管漏光检测的效率以及准确性。另外，通过驱动轮同时驱动检测小车前进以及驱动清洁件自动清洁风管内壁的灰尘，节约了动力资源的成本，操作简便。

优选的，所述驱动组件包括随驱动轮转动的转动轮，所述转动轮表面连接有凸块，所述联动组件包括移动板，所述移动板滑动连接于检测小车，所述移动板一端与凸块抵接，所述移动板一侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定于检测小车车头一端的侧壁上。

采用上述技术方案，通过驱动轮的驱动力驱动转动轮转动，同时带动凸块转动，凸块随转动轮沿检测小车车头一端的方向转动，当凸块转动至与移动板抵接的位置时，凸块会给予移动板动力，使得移动板克服弹簧的弹力沿检测小车车头一端的方向移动，同时带动清洁件沿检测小车车头一端的方向运动；当凸块转动至与移动板分离的位置时，移动板失去凸块的推动力，弹簧具有恢复原始状态的趋势，移动板会在弹簧的弹力作用下沿检测小车车尾一端方向移动，同时带动清洁件沿检测小车车尾一端方向运动。凸块在转动的过程中，凸块与移动板抵接以及分离的状态循环交替，从而使得移动板在检测小车的前进过程中带动清洁件往复运动，实现了联动清洁件清洁风管内壁的功能，操作简便。

优选的，所述清洁件设有若干个，若干所述清洁件分别正对风管内壁。

采用上述技术方案，清洁件随联动组件往复运动时，由于若干清洁件均正对风管内壁且与风管内壁抵接，清洁件会与其正对的风管内壁来回摩擦，使得风管内壁的灰尘掉落，从而实现了清洁风管内壁的功能，使得风管内壁不容易铺有灰尘，进而增强了风管漏光处的透光性，提高了风管漏光检测的效率和准确性。

优选的，所述移动板靠近检测小车车头的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有若干伸缩杆，若干清洁件均对应连接于若干伸缩杆的另一端。

采用上述技术方案，通过伸缩杆的伸缩调节清洁件与固定杆之间的距离，使得检测小车的清洁件适用于管径不同的风管，扩大了清洁件的适用范围，有利于降低制造成本，进而提高了经济效益。

优选的，若干所述清洁件均可伸缩。

采用上述技术方案，通过伸缩清洁件以调节清洁件的长度，使得检测小车的清洁件适用于管壁宽度不同的风管，使得清洁件与风管内壁充分接触，提高了清洁效率，进而增强了漏光处的透光性，提高了风管漏光检测的效率和准确性。

优选的，所述转动轮表面连接有若干凸块。

采用上述技术方案，转动轮表面连接有若干凸块，加快了凸块与移动板的抵接效率，从而加快了联动组件联动清洁件往复运动的速度，减少了因检测小车前进速度过慢而导致清洁件往复运动的速度过慢而达不到清洁效果的情况，有利于提高清洁效率，进而提高风管漏光检测的效率。

优选的，若干所述凸块绕转动轮圆周均匀分布。

采用上述技术方案，若干凸块绕转动轮圆周均匀分布，使得凸块与移动板的抵接频率稳定，从而使得清洁件往复运动的速度稳定，有利于提高清洁效率，进而提高风管漏光检测的效率。

优选的，若干所述凸块均可拆卸连接于转动轮表面。

采用上述技术方案，若干凸块均可拆卸连接，根据检测小车的运动速度以及实际需要，改变转动轮表面的凸块数量，以控制凸块与移动板的抵接频率，从而控制清洁件往复运动的速度，有利于提高清洁效率。

优选的，若干所述清洁件均可拆卸连接于伸缩杆。

采用上述技术方案，通过拆卸清洁件，便于清洁件的清洁和更换，操作简便，省时省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.驱动轮在驱动检测小车前进的同时驱动清洁件自动清洁风管内壁，使得风管内壁不容易铺有灰尘，增强了风管漏光处的透光性，有利于观察，提高了风管漏光检测的效率和准确性；

2.检测小车在前进过程中，清洁件会自动清扫灰尘，操作简便；

3.检测小车以及清洁件适用于各种不同类型的风管，适用范围大，制造成本低，提高了经济效益；

4.清洁件的清洁速度可根据不同的实际情况调节，适用范围广泛；

5.清洁件便于拆卸清洁和更换。

附图说明

图1为本实用新型中监理测量风管漏光的装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中监理测量风管漏光的装置的内部结构示意图。

图中：1、检测小车；11、上限位槽；12、下限位槽；2、驱动轮；3、检测光源；4、电机；5、驱动组件；51、转动轮；511、螺纹孔；52、凸块；6、联动组件；61、移动板；611、上滑块；612、下滑块；62、固定杆；63、弹簧；64、伸缩杆；7、清洁件；71、夹持框；711、夹板；712、横板；7121、螺栓；72、滚刷。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种监理测量风管漏光的装置，参见图1，包括检测小车1、驱动检测小车1运动的驱动轮2以及检测光源3。检测小车1上设有随驱动轮2转动的驱动组件5，检测小车1上设有联动组件6，联动组件6连接有清洁件7。

参见图2，检测小车1的底部内壁固定连接有电机4，电机4驱动检测小车1的驱动轮2转动。检测光源3设有四个，分别固定连接于检测小车1的顶部外壁、底部外壁以及与检测小车1车头一端侧壁相邻的两侧壁的外壁。

参见图2，驱动组件5包括转动轮51，转动轮51固定连接于检测小车1的两前驱动轮2之间的转轴上，转动轮51置于两前驱动轮2之间的中部位置，转动轮51与两前驱动轮2同轴转动。

参见图2，转动轮51表面凹陷有若干螺纹孔511，螺纹孔511绕转动轮51圆周均匀分布。转动轮51表面连接有若干凸块52，凸块52沿转动轮51半径的径向方向延伸。凸块52一端凸起有螺纹柱，凸块52与转动轮51之间通过螺纹孔511以及螺纹柱可拆卸连接。

参见图2，联动组件6包括移动板61，移动板61与凸块52抵接。移动板61沿竖直方向延伸，移动板61贯穿检测小车1的顶部以及底部，移动板61滑动连接于检测小车1。检测小车1靠近车头一端的顶部开有上限位槽11，检测小车1靠近车头一端的底部开有下限位槽12。上限位槽11以及下限位槽12的长度方向均与移动板61的长度方向垂直，上限位槽11以及下限位槽12的长度均与检测小车1的前驱动轮2和检测小车1车头一端的侧壁之间的距离相同。移动板61上凸起有在上限位槽11中滑动的上滑块611以在下限位槽12中滑动的下滑块612。

参见图2，移动板61靠近检测小车1车头一侧的中间位置固定连接有固定杆62，固定杆62沿水平方向延伸，固定杆62贯穿检测小车1车头一端的侧壁。

参见图2，移动板61靠近检测小车1车头一侧固定连接有两根弹簧63，两根弹簧63分别置于固定杆62的两侧。两根弹簧63的另一端均固定连接于检测小车1车头一端的侧壁。

参见图2，固定杆62另一端固定连接有伸缩杆64，伸缩杆64另一端连接清洁件7。清洁件7包括夹持框71，夹持框71与伸缩杆64之间螺纹连接。夹持框71两侧的夹板711滑动连接于夹持框71的横板712的两端，夹板711沿横板712的长度方向滑动。夹持框71的横板712的两端贯穿有螺栓7121。夹持框71内固定连接有滚刷72，滚刷72的两端分别固定于夹持框71两侧的夹板711上。滚刷72为可伸缩的具有微孔的橡胶。

参见图2，伸缩杆64、清洁件7均设有四组，每组清洁件7的长度方向均与伸缩杆64的长度方向垂直。四组伸缩杆64分别沿竖直方向的两端以及沿检测小车1车头一端侧壁的宽度方向的两端延伸，四组滚刷72分别朝向方形风管内部的各侧壁。

本实施例的工况及原理如下：

在检测小车1驱动之前，通过调节四根伸缩杆64的长度使得四组滚刷72分别与风管内部的各侧壁抵接；通过拧松螺栓7121，滑动夹持框71两侧的夹板711以调节夹持框71的长度，使得夹持框71的长度与其对应的风管管壁宽度一致，拧紧螺栓7121，同时通过改变滚刷72的弹性形变以适应夹持框71的长度，使得清洁件7适用于不同管径、不同管壁宽度的风管，降低了制造成本，提高了经济效益，同时有利于滚刷72覆盖管内壁各处，有利于提高清洁效率，进而提高风管漏光检测的效率和准确性。

启动电机4，电机4驱动转轴转动，转轴同时带动驱动轮2以及转动轮51沿检测小车1车头一端的方向转动，转动轮51转动会带动凸块52沿检测小车1车头一端的方向转动，凸块52在转动过程中会与移动板61抵接，并推动移动板61克服弹簧63的压力，压缩弹簧63朝向检测小车1车头一端的方向移动，移动板61的移动会带动固定杆62以及伸缩杆64朝向检测小车1车头一端的方向运动，伸缩杆64的移动会带动滚刷72朝向检测小车1车头一端的方向运动。

凸块52在继续转动的过程中，凸块52会与移动板61分离，移动板61失去凸块52的推力，弹簧63具有恢复原始状态的趋势，并推动移动板61朝向检测小车1车尾一端的方向移动，移动板61的移动会带动固定杆62以及伸缩杆64朝向检测小车1车尾一端的方向运动，伸缩杆64的移动会带动滚刷72朝向检测小车1车尾一端的方向运动。

凸块52在转动的过程中，凸块52与移动板61的抵接和分离状态循环交替，则移动板61会一直往复运动，同时带动滚刷72往复运动，滚刷72通过往复运动与风管内壁产生摩擦，从而使得风管内壁的灰尘被刷落，使得风管的漏光处不容易铺有灰尘，进而增强了风管漏光处的透光性，便于观察，有利于提高风管漏光检测的效率以及准确性。

通过电机4同时驱动检测小车1前进以及驱动滚刷72自动清洁风管管壁内的灰尘，节省了动力资源的成本，操作简便。

通过上限位槽11以及下限位槽12的设置，限制了移动板61的运动轨迹沿水平方向，减少了移动板61因受力不均匀而在移动过程中出现倾斜，进而影响联动效果，导致降低清洁效率的情况。

通过转动轮51表面设有若干螺纹孔511，凸块52与转动轮51可拆卸连接，使得转动表面的凸块52数量可根据实际情况调节，从而使得凸块52与移动板61的抵接频率可调节，进而使得清洁件7的往复运动速度可调节，适用范围广泛，有利于降低制造成本，提高经济效益。

通过转动轮51表面若干螺纹孔511的均匀设置，使得凸块52均匀分布于转动轮51表面，从而使得凸块52与移动板61的抵接频率稳定，进而使得清洁件7往复运动的速度稳定，有利于提高清洁效率，进而提高风管漏光检测的效率以及准确性。

通过清洁件7的可拆卸连接，便于清洁件7的清洗和更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。