一种移动电源PCBA板测试装置的制作方法

本实用新型属于电子领域；涉及测试装置技术；具体是一种移动电源PCBA板测试装置。

背景技术：

移动电源一般包括外壳、PCBA板和电池三大部分，其中最易出现故障的部分是PCBA板，现有技术中，通常在移动电源组装为成品后再进行测试，若发现PCBA板的质量不良或者路线出现错误，则需要重新拆卸，再进行维修，导致生产效率低下，此外，移动电源组装后，若PCBA板部分存在问题，还容易引发电池爆炸或产品外壳报废，进而浪费成本、存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移动电源PCBA板测试装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种移动电源PCBA板测试装置，包括测试装置外壳、液压升降固定装置、PCBA板测试平台、操作台外壳、操作台以及底座，所述测试装置外壳安装于底座上端，所述操作台外壳安装于底座上端，所述操作台外壳位于测试装置外壳的右侧，所述液压升降固定装置安装于测试装置外壳上，所述PCBA板测试平台设于测试装置外壳上，所述PCBA板测试平台位于液压升降固定装置下端，所述操作台安装于操作台外壳上。

所述液压升降固定装置包括液压缸、液压杆、压板、缓冲弹簧以及绝缘固定橡胶垫，所述液压缸底端安装于测试装置外壳上，所述液压缸另一端安装液压杆一端，所述液压杆另一端安装于压板上端，所述压板下端安装有缓冲弹簧，所述绝缘固定橡胶垫通过缓冲弹簧与压板连接。

所述PCBA板测试平台包括测试平台、测试探头、测试平台电路板、电源、电源检测器、数据处理输出装置、电路板检测装置以及放电电阻，所述测试平台安装于测试平台电路板上端面，所述测试探头安装于测试平台上，所述电源、电源检测器、数据处理输出装置、电路板检测装置以及放电电阻均安装于测试平台电路板下端面上，所述测试平台电路板通过金属固定柱固定于测试装置外壳内部上。

所述数据处理输出装置包括电子信号与数字信号转换器以及中央处理器。

所述电源检测器包括电子电压表、电子电流表以及电池温度电子温度计。

所述电路板检测装置包括PCBA板放电电子电压表、PCBA板放电电子电流表以及PCBA板充电电子电压表、PCBA板充电电子电流表。

所述操作台包括操作台触摸板、操作台开关按钮、操作台显示屏、主机、操作键盘以及编号码打印器，所述主机以及编号码打印器设于操作台外壳内部，所述编号码打印器位于主机前端，所述主机上端设有操作台触摸板、操作台开关按钮以及操作键盘，所述操作键盘位于操作台触摸板、操作台开关按钮后端，所述操作台显示屏位于操作键盘上端。

所述操作台开关按钮包括液压升降固定装置升降开关，PCBA板测试平台充放电开关、PCBA板测试装置启动按钮以及停止按钮。

本实用新型的有益效果：本实用新型公开的移动电源PCBA板测试装置中，PCBA板需放置于PCBA板测试平台上，由液压升降固定装置驱动压板向下移动，直至将PCBA板夹持在压板和PCBA板测试平台之间，在压板的按压作用下，探头与PCBA板得以良好接触，进而实现了PCBA板、电路板检测装置和电源的电性连接，其中，PCBA板和电源构成移动电源，其在充放电的过程中，由电路板检测装置测试PCBA板上各节点的电压、电流状态是否正常，进而实现了对PCBA板的品质测试，同时利用电源检测器检测在PCBA板充放电时电源的电压、电流以及温度状态是否正常，利用上述测试装置，使得移动电源在组装之前就能测出PCBA板的品质，保证了移动电源成品的合格率，大大提高了产品的生产效率，同时，本实用新型还可以检测出所检测的PCBA板是否能够引发电池爆炸、外壳损坏等情况，进而节省了成本，大大降低了安全隐患。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种移动电源PCBA板测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种移动电源PCBA板测试装置的液压升降固定装置结构示意图；

图3是本实用新型一种移动电源PCBA板测试装置的PCBA板测试平台结构示意图；

图4是本实用新型一种移动电源PCBA板测试装置的PCBA板测试平台仰视图

图5是本实用新型一种移动电源PCBA板测试装置的操作台结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种移动电源PCBA板测试装置，包括测试装置外壳3、液压升降固定装置2、PCBA板测试平台1、操作台外壳4、操作台5以及底座6，测试装置外壳3安装于底座6上端，操作台外壳4安装于底座6上端，操作台外壳4位于测试装置外壳3的右侧，液压升降固定装置2安装于测试装置外壳3上，PCBA板测试平台1设于测试装置外壳3上，PCBA板测试平台1位于液压升降固定装置2下端，操作台5安装于操作台外壳4上。

液压升降固定装置2包括液压缸21、液压杆22、压板23、缓冲弹簧24以及绝缘固定橡胶垫25，液压缸21底端安装于测试装置外壳3上，液压缸21另一端安装液压杆22一端，液压杆22另一端安装于压板23上端，压板23下端安装有缓冲弹簧24，绝缘固定橡胶垫25通过缓冲弹簧24与压板23连接，缓冲弹簧24以及绝缘固定橡胶垫25皆用于缓冲压板对PCBA板的硬性压力，防止PCBA板被压板压坏。

PCBA板测试平台1包括测试平台11、测试探头12、测试平台电路板13、电源14、电源检测器15、数据处理输出装置16、电路板检测装置17以及放电电阻18，测试平台11安装于测试平台电路板13上端面，测试探头12安装于测试平台11上，电源14、电源检测器15、数据处理输出装置16、电路板检测装置17以及放电电阻18均安装于测试平台电路板13下端面上，所述测试平台电路板13通过金属固定柱固定于测试装置外壳3内部上，测试探头12可直接插拔拆卸，测试探头12也可以根据所测PCBA板结构的不同在测试平台11上自由插拔组合，以形成符合所测PCBA板的电路结构测试探头。

数据处理输出装置16包括电子信号与数字信号转换器以及中央处理器，将检测器测出的电子信号转换成数字信号并将信号传输至中央处理器处理分类，再将处理过的数字信号传输至主机。

电源检测器15包括电子电压表、电子电流表以及电池温度电子温度计，用于测量电源的电压、电流以及温度从而判断所测PCBA板对电源是否有损害作用，防止因PCBA板存在问题而导致组装好的移动电源的内部电源爆炸或产品外壳损坏的情况出现。

电路板检测装置17包括PCBA板放电电子电压表、PCBA板放电电子电流表以及PCBA板充电电子电压表、PCBA板充电电子电流表，用于检测PCBA板在充放电过程中各个节点之间的电流、电压，防止故障的PCBA板被组装流入市场造成用户损失。

操作台5包括操作台触摸板51、操作台开关按钮52、操作台显示屏53、主机54、操作键盘55以及编号码打印器56，主机54以及编号码打印器56设于操作台外壳4内部，编号码打印器56位于主机54前端，主机54上端设有操作台触摸板51、操作台开关按钮52以及操作键盘55，操作键盘55位于操作台触摸板51、操作台开关按钮52后端，操作台显示屏53位于操作键盘55上端，操作台5用于查看所测PCBA板的各项数据，以及设置所需测量PCBA板的合格数据用于测试比对，编号码打印器56用于编号所测PCBA板的序号，使所测每个PCBA板都有独特的序号，并且每个序号都可查出所对应PCBA板的测试数据，使人员在后期整理以及对故障的分析时提供便利。

操作台开关按钮52包括液压升降固定装置2升降开关、PCBA板测试平台1充放电开关、PCBA板测试装置启动按钮以及停止按钮。

本实用新型公开的移动电源PCBA板测试装置中，PCBA板需放置于PCBA板测试平台上，由液压升降固定装置驱动压板向下移动，直至将PCBA板夹持在压板和PCBA板测试平台之间，在压板的按压作用下，探头与PCBA板得以良好接触，进而实现了PCBA板、电路板检测装置和电源的电性连接，其中PCBA板和电源构成移动电源，其在充放电的过程中，由电路板检测装置测试PCBA板上各节点的电压、电流状态是否正常，进而实现了对PCBA板的品质测试，同时利用电源检测器检测在PCBA板充放电时电源的电压、电流以及温度状态是否正常，利用上述测试装置，使得移动电源在组装之前就能测出PCBA板的品质，保证了移动电源成品的合格率，大大提高了产品的生产效率，同时，本实用新型还可以检测出所检测的PCBA板是否能够引发电池爆炸、外壳损坏等情况，进而节省了成本，大大降低了安全隐患，缓冲弹簧24以及绝缘固定橡胶垫25皆用于缓冲压板对PCBA板的硬性压力，防止PCBA板被压板压坏；测试探头12可直接插拔拆卸，测试探头12也可以根据所测PCBA板结构的不同在测试平台11上自由插拔组合，以形成符合所测PCBA板的电路结构测试探头；操作台5用于查看所测PCBA板的各项数据，以及设置所需测量PCBA板的合格数据用于测试比对，编号码打印器56用于编号所测PCBA板的序号，使所测每个PCBA板都有独特的序号，并且每个序号都可查出所对应PCBA板的测试数据，使人员在后期整理以及对故障的分析时提供便利。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。