本实用新型涉及水果深加工技术领域，具体为一种水果深加工用粉碎打酱装置。
背景技术：
水果加工，以水果和浆果为原料，用物理和化学或生物等方法处理(抑制酶的活性和腐败菌的活动或杀灭腐败菌)后，加工制成食品而达到保藏目的的加工过程。水果通过加工，可改善水果风味，提高食用价值和经济效益，有效地延长水果供应时间。
随着水果加工的发展，慢慢延伸出了水果深加工等技术领域，而水果深加工的范围很广，其中很重要的一方面是综合利用，人们可以从水果中提取果酸、纤维素、色素、香精和油脂等用于营养保健食品和功能性食品以及食品以外的其他领域。
而用于提取果酱的深加工装置，使用时对搅拌后果酱的浓度尤为看重，如果无法保证加工后的纯度，会使果酱中残余着些许水果碎粒，从而使一罐良好果酱沦为残次品。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水果深加工用粉碎打酱装置，解决了如果无法保证加工后的纯度，会使果酱中残余着些许水果碎粒，从而使一罐良好果酱沦为残次品的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水果深加工用粉碎打酱装置，包括第一桶体，所述第一桶体的上端开设有进料粉碎机构，所述第一桶体内腔的上端固定安装有金属网，所述金属网上端的一侧固定安装有固定板，所述金属网上端的另一侧设置有挤压机构，所述第一桶体的右侧设置有第二桶体，且第二桶体内腔的一侧通过倾斜管与第一桶体的内腔连通，所述第二桶体的内腔设置有搅拌机构，所述第二桶体内腔的底端设置有出料机构。
优选的，所述进料粉碎机构包括进料口，所述进料口的内腔设置有齿轮，所述齿轮不少于两个，且齿轮之间相互啮合，两个所述齿轮的一端固定安装有电机，两个所述齿轮的上端固定安装有倾斜块，且倾斜块的长度为齿轮的半径长。
优选的，所述挤压机构包括电动推杆，所述电动推杆位于第一桶体外部的一侧，且电动推杆的输出端延伸至第一桶体的内腔，所述电动推杆的输出端固定安装有推块，所述推块底端的一侧固定安装有橡胶块，所述推块的中部固定安装有风扇。
优选的，所述搅拌机构包括电动机，且电动机位于第二桶体的上端，所述电动机的输出端固定安装有转轴，且转轴的一端延伸至第二桶体的内腔，所述转轴延伸一端的四周固定安装有搅拌器，所述搅拌器上固定安装有刀片。
优选的，所述出料机构包括出料管，且出料管的一端与第二桶体内腔的底部连通，所述出料管的内腔设置有螺旋杆，且螺旋杆的一端与转轴的底端固定连接，所述出料管的内壁开设有螺旋槽，且螺旋槽与螺旋杆之间贴合，所述出料管的两侧设置有穿插杆，所述穿插杆的一端固定安装有半圆环，且半圆环远离穿插杆的一侧与出料管的内壁紧密贴合。
优选的，所述推块位于金属网的上端，且推块底端的橡胶块与金属网的上端紧密贴合。
优选的，所述第一桶体内腔的下端固定安装有倾斜板，且倾斜板右侧的上端与倾斜管的下端位于同一水平面上。
优选的，所述倾斜管与第二桶体连通的一端固定安装有电动阀门，且电动阀门位于第二桶体左侧的外部。
优选的，所述穿插杆的一端开设有插孔，且插孔位于穿插杆远离出料管内腔的一端。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种水果深加工用粉碎打酱装置。具备以下有益效果：
(1)、该水果深加工用粉碎打酱装置，解决了如果无法保证加工后的纯度，会使果酱中残余着些许水果碎粒，从而使一罐良好果酱沦为残次品的问题，通过第一桶体、进料粉碎机构、金属网、固定板、挤压机构、第二桶体、倾斜管、搅拌机构和出料机构的配合设置，保证了加工后果酱的黏稠度，使其不会因为果酱残存的水果碎粒影响果酱的品质。
(2)、该水果深加工用粉碎打酱装置，为了将去粒和去核后的水果进行粉碎，分别采用了进料粉碎机构、进料口、齿轮、电机和倾斜块的结构设计，使其可通过电机的运行带动齿轮转动，从而通过齿轮之间的啮合使水果变为果粒，且通过倾斜块的阻隔保证了水果进入进料口时不会掉落在齿轮的两侧，从而保证了齿轮啮合粉碎时的精确度。
(3)、该水果深加工用粉碎打酱装置，虽然经过粉碎，但无法保证粉碎后的精确度，为了避免较大的果粒与较小的果粒混合到一起，分别采用了金属网、固定板、挤压机构、电动推杆、推块、橡胶块和风扇的结构设计，使堆积在金属网上的较大果粒在推块与固定板的挤压下变为碎酱，且为了避免齿轮粉碎后的较小碎粒堆积在金属网中，通过风扇的吹动可保证金属网内不会出现果粒堆积。
(4)、该水果深加工用粉碎打酱装置，随着水果深加工技术的发展，果酱也不在仅限于一种水果，可将多种水果进行混合，为了保证混合时的浓度分别采用了搅拌机构、电动机、转轴、搅拌器和刀片的配合设置，使其可通过电动机的转动使转轴带动其上的搅拌器对第二桶体内不同的果粒或单个果粒进行搅拌，且搅拌时通过搅拌器上的刀片可对果粒进行二次粉碎保证混合后的均匀性。
(5)、该水果深加工用粉碎打酱装置，为了保证出料后果酱内不会出现大量果粒，通过出料机构、出料管、螺旋杆、螺旋槽、穿插杆和半圆环的结构设计，使其可通过向外拉动穿插杆使半圆环与出料管的内壁进行贴合，贴合后使螺旋杆与螺旋槽之间缝隙露出，而电动机依然带动转轴旋转，使螺旋杆与转轴通过转动使第二桶体中搅拌后的物料进入出料管中，后通过螺旋杆与螺旋槽之间的摩擦使果酱内的果粒因为摩擦也变为果酱，从而保证出料后果酱的品质。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一桶体的内腔剖视图；
图3为本实用新型推块的俯视图；
图4为本实用新型第二桶体的内腔剖视图；
图5为本实用新型出料管的内腔剖视图；
图6为本实用新型穿擦杆的内腔侧视图。
图中：1第一桶体、2进料粉碎机构、21进料口、22齿轮、23电机、24倾斜块、3金属网、4固定板、5挤压机构、51电动推杆、52推块、53橡胶块、54风扇、6第二桶体、7倾斜管、8搅拌机构、81电动机、82转轴、83搅拌器、84刀片、9出料机构、91出料管、92螺旋杆、93螺旋槽、94穿插杆、95半圆环、10倾斜板、11电动阀门、12插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种水果深加工用粉碎打酱装置，包括第一桶体1，第一桶体1内腔的下端固定安装有倾斜板10，且倾斜板10右侧的上端与倾斜管7的下端位于同一水平面上，第一桶体1的上端开设有进料粉碎机构2，进料粉碎机构2包括进料口21，进料口21的内腔设置有齿轮22，齿轮22不少于两个，且齿轮22之间相互啮合，两个齿轮22的一端固定安装有电机23，两个齿轮22的上端固定安装有倾斜块24，且倾斜块24的长度为齿轮22的半径长，第一桶体1内腔的上端固定安装有金属网3，金属网3上端的一侧固定安装有固定板4，金属网3上端的另一侧设置有挤压机构5，挤压机构5包括电动推杆51，电动推杆51位于第一桶体1外部的一侧，且电动推杆51的输出端延伸至第一桶体1的内腔，电动推杆51的输出端固定安装有推块52，推块52位于金属网3的上端，且推块52底端的橡胶块53与金属网3的上端紧密贴合，推块52底端的一侧固定安装有橡胶块53，推块52的中部固定安装有风扇54，第一桶体1的右侧设置有第二桶体6，且第二桶体6内腔的一侧通过倾斜管7与第一桶体1的内腔连通，倾斜管7与第二桶体6连通的一端固定安装有电动阀门11，且电动阀门11位于第二桶体6左侧的外部，第二桶体6的内腔设置有搅拌机构8，搅拌机构8包括电动机81，且电动机81位于第二桶体6的上端，电动机81的输出端固定安装有转轴82，且转轴82的一端延伸至第二桶体6的内腔，转轴82延伸一端的四周固定安装有搅拌器83，搅拌器83上固定安装有刀片84，第二桶体6内腔的底端设置有出料机构9，出料机构9包括出料管91，且出料管91的一端与第二桶体6内腔的底部连通，出料管91的内腔设置有螺旋杆92，且螺旋杆92的一端与转轴82的底端固定连接，出料管91的内壁开设有螺旋槽93，且螺旋槽93与螺旋杆92之间贴合，出料管91的两侧设置有穿插杆94，穿插杆94的一端开设有插孔12，且插孔12位于穿插杆94远离出料管91内腔的一端，穿插杆94的一端固定安装有半圆环95，且半圆环95远离穿插杆94的一侧与出料管91的内壁紧密贴合，使用时，将去粒去核的水果放入进料口21内后，通过电机23的转动使齿轮22进行旋转，且因为两个齿轮22位于进料口21的内腔，使需要粉碎的水果不会出现泄漏，且在两个齿轮22上端的倾斜块24的配合下，保证了齿轮22相互啮合对水果进行粉碎时，水果不会堆积在齿轮22的两侧，只可出现在两个齿轮22相互啮合处上端的缝隙上，水果啮合粉碎后变为果粒，但果粒有大有小，较小的果粒因为小于金属网3的口径直接掉落到了第一桶体1内腔下端的倾斜板10上，而较大的果粒会堆积在金属网3的上端，后通过电动推杆51的推动使推块52进行横移，且因为推块52下端一侧的橡胶块53与金属网3的上端紧密贴合，使推块52移动时堆积在金属网3上果粒也会随着推块52的横移进行移动，当至固定板4处时，因为推块52与固定板4的挤压使果粒变为果渣掉落至倾斜板10上，且因为水果中含有大量糖素，较为黏稠为了避免进入金属网3内的果粒造成堆积，通过推块52内风扇54的吹动，可将堆积的果粒从金属网3中吹落，后掉落在倾斜板10上的果粒和果渣通过倾斜管7进入第二桶体6的内腔，因为果酱在加工时有些是需要混合有些是不需要混合的，为了避免当不要混合时果粒通过倾斜管7进入第二桶体6内，通过电动阀门11的阻隔可有效避免这一情况的出现，后为了保证第二桶体6的果粒混合与粉碎的均匀性，通过电动机81的转动使转轴82进行转动，转轴82转动时会带动第二桶体6内的果粒与果渣进行转动，且转轴82通过其上的搅拌器83可保证转动搅拌时可有效带动第二桶体6内的果粒与果渣形成转动漩涡，且通过搅拌器83上的刀片84在转动时对果粒与果渣的切割，在对果粒与果渣有效混合的同时，还可将果粒与果渣通过切割变得更加细小，当混合搅拌切割完成后，通过将插杆从插孔12内拔出，拔出后向外拉动穿插杆94，使半圆环95远离穿插杆94的一侧与出料管91的内壁紧密贴合，从而使螺旋杆92与出料管91上螺旋槽93之间贴合的缝隙露出，从而使第二桶体6底部的物料通过螺旋杆92与螺旋槽93之间的缝隙排出，因为缝隙大小固定，且螺旋杆92的一端与转轴82的底端固定连接，使物料在排出时，未能有效粉碎的果粒会通过螺旋杆92的旋转与出料管91内腔的螺旋槽93产生摩擦，从而使排出的果酱中基本不会出现含有果粒等情况的发生，且当无需排出时，通过向内推动穿插杆94还可使半圆环95与螺旋杆92进行紧密贴合，使其在不影响螺旋杆92转动的同时，还有效阻隔了第二桶体6内物料的排出。
该水果深加工用粉碎打酱装置，使用时，将去粒去核的水果放入进料口21内后，通过电机23的转动使齿轮22进行旋转，且因为两个齿轮22位于进料口21的内腔，使需要粉碎的水果不会出现泄漏，且在两个齿轮22上端的倾斜块24的配合下，保证了齿轮22相互啮合对水果进行粉碎时，水果不会堆积在齿轮22的两侧，只可出现在两个齿轮22相互啮合处上端的缝隙上，水果啮合粉碎后变为果粒，但果粒有大有小，较小的果粒因为小于金属网3的口径直接掉落到了第一桶体1内腔下端的倾斜板10上，而较大的果粒会堆积在金属网3的上端，后通过电动推杆51的推动使推块52进行横移，且因为推块52下端一侧的橡胶块53与金属网3的上端紧密贴合，使推块52移动时堆积在金属网3上果粒也会随着推块52的横移进行移动，当至固定板4处时，因为推块52与固定板4的挤压使果粒变为果渣掉落至倾斜板10上，且因为水果中含有大量糖素，较为黏稠为了避免进入金属网3内的果粒造成堆积，通过推块52内风扇54的吹动，可将堆积的果粒从金属网3中吹落，后掉落在倾斜板10上的果粒和果渣通过倾斜管7进入第二桶体6的内腔，因为果酱在加工时有些是需要混合有些是不需要混合的，为了避免当不要混合时果粒通过倾斜管7进入第二桶体6内，通过电动阀门11的阻隔可有效避免这一情况的出现，后为了保证第二桶体6的果粒混合与粉碎的均匀性，通过电动机81的转动使转轴82进行转动，转轴82转动时会带动第二桶体6内的果粒与果渣进行转动，且转轴82通过其上的搅拌器83可保证转动搅拌时可有效带动第二桶体6内的果粒与果渣形成转动漩涡，且通过搅拌器83上的刀片84在转动时对果粒与果渣的切割，在对果粒与果渣有效混合的同时，还可将果粒与果渣通过切割变得更加细小，当混合搅拌切割完成后，通过将插杆从插孔12内拔出，拔出后向外拉动穿插杆94，使半圆环95远离穿插杆94的一侧与出料管91的内壁紧密贴合，从而使螺旋杆92与出料管91上螺旋槽93之间贴合的缝隙露出，从而使第二桶体6底部的物料通过螺旋杆92与螺旋槽93之间的缝隙排出，因为缝隙大小固定，且螺旋杆92的一端与转轴82的底端固定连接，使物料在排出时，未能有效粉碎的果粒会通过螺旋杆92的旋转与出料管91内腔的螺旋槽93产生摩擦，从而使排出的果酱中基本不会出现含有果粒等情况的发生，且当无需排出时，通过向内推动穿插杆94还可使半圆环95与螺旋杆92进行紧密贴合，使其在不影响螺旋杆92转动的同时，还有效阻隔了第二桶体6内物料的排出。
综上所述，该水果深加工用粉碎打酱装置，解决了如果无法保证加工后的纯度，会使果酱中残余着些许水果碎粒，从而使一罐良好果酱沦为残次品的问题，通过第一桶体1、进料粉碎机构2、金属网3、固定板4、挤压机构5、第二桶体6、倾斜管7、搅拌机构8和出料机构9的配合设置，保证了加工后果酱的黏稠度，使其不会因为果酱残存的水果碎粒影响果酱的品质。
同时、该水果深加工用粉碎打酱装置，为了将去粒和去核后的水果进行粉碎，分别采用了进料粉碎机构2、进料口21、齿轮22、电机23和倾斜块24的结构设计，使其可通过电机23的运行带动齿轮22转动，从而通过齿轮22之间的啮合使水果变为果粒，且通过倾斜块24的阻隔保证了水果进入进料口21时不会掉落在齿轮22的两侧，从而保证了齿轮22啮合粉碎时的精确度。
同时、该水果深加工用粉碎打酱装置，虽然经过粉碎，但无法保证粉碎后的精确度，为了避免较大的果粒与较小的果粒混合到一起，分别采用了金属网3、固定板4、挤压机构5、电动推杆51、推块52、橡胶块53和风扇54的结构设计，使堆积在金属网3上的较大果粒在推块52与固定板4的挤压下变为碎酱，且为了避免齿轮22粉碎后的较小碎粒堆积在金属网3中，通过风扇54的吹动可保证金属网3内不会出现果粒堆积。
同时、该水果深加工用粉碎打酱装置，随着水果深加工技术的发展，果酱也不在仅限于一种水果，可将多种水果进行混合，为了保证混合时的浓度分别采用了搅拌机构8、电动机81、转轴82、搅拌器83和刀片84的配合设置，使其可通过电动机81的转动使转轴82带动其上的搅拌器83对第二桶体6内不同的果粒或单个果粒进行搅拌，且搅拌时通过搅拌器83上的刀片84可对果粒进行二次粉碎保证混合后的均匀性。
同时、该水果深加工用粉碎打酱装置，为了保证出料后果酱内不会出现大量果粒，通过出料机构9、出料管91、螺旋杆92、螺旋槽93、穿插杆94和半圆环95的结构设计，使其可通过向外拉动穿插杆94使半圆环95与出料管91的内壁进行贴合，贴合后使螺旋杆92与螺旋槽93之间缝隙露出，而电动机81依然带动转轴82旋转，使螺旋杆92与转轴82通过转动使第二桶体6中搅拌后的物料进入出料管91中，后通过螺旋杆92与螺旋槽93之间的摩擦使果酱内的果粒因为摩擦也变为果酱，从而保证出料后果酱的品质。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。