一种制砂机的制作方法

本实用新型涉及水泥生产装置中制砂设备技术领域，具体地说是一种制砂机。

背景技术：

在水泥生产行业，制砂物料生产，是生产水泥的一项重要工序。现有技术中，大多将制砂物料直接放置在碾压系统的入料口端。但是，由于物料结构无规则行，进出发生物料之间卡持，制砂物料不易下降的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制砂机，用于解决水泥生产中制砂的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种制砂机，包括主机架，以及至上而下安装在主机架上的振动下料系统和碾压机构；

所述振动下料系统包括振动驱动机构和振动腔体机构；振动腔体机构包括上振动吻合板、下振动吻合板、中间振动腔、上挠性伸缩腔和下挠性伸缩腔；上振动吻合板通过上挠性伸缩腔与下方的中间振动腔连接，上振动吻合板上设有上振动进料口将进料腔体与中间振动腔连通；所述下挠性伸缩腔与上方的中间振动腔连接，下振动吻合板上设有下振动出料口，将中间振动腔与下方的所述碾压机构的进料端连通；所述振动驱动机构采用偏心轮摇杆机构，偏心轮摇杆机构的动力输出端与所述中间振动腔连接；

碾压机构包括碾压腔、碾压辊组以及碾压驱动电机，碾压辊组的动力输入端与碾压驱动电机的动力输出端连接；碾压辊组包括对应安装在碾压腔内的主动碾压辊和被动碾压辊，主动碾压辊与被动碾压辊的转轴分别可转动安装于碾压腔的腔壁上，主动碾压辊与被动碾压辊之间设有允许砂粉通过的空隙。

优选的，所述振动腔体机构包括拨料架，拨料架安装在所述中间振动腔内，拨料架的上端伸出所述的上振动进料口上端。

优选的，所述中间振动腔的外侧设有振动导向架，振动导向架的上端设有上振动导向滑块；上振动吻合板的下端对应设有上振动导向滑槽，上振动导向滑块可滑动的安装在上振动导向滑槽内。

优选的，所述碾压腔的一侧设有检修门。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中技术方案，能够保证制砂物料的顺利下降。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构前视示意图；

图2为本实用新型实施例中振动腔体机构的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例中碾压腔拆除检修门后的示意图；

图中：1、主机架；2、进料腔体；3、上振动吻合板；4、下振动吻合板；5、中间振动腔；6、上挠性伸缩腔；7、下挠性伸缩腔；8、拨料架；9、振动导向架；10、振动驱动电机；11、振动驱动偏心轮；12、碾压腔；13、主动碾压辊；14、被动碾压辊；15、检修门。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本实用新型。

如图1-3所示，一种制砂机，包括主机架1、振动下料系统和碾压机构。

振动下料系统用于实现上方制砂块体向下移动，包括振动驱动机构和振动腔体机构。振动腔体机构包括上振动吻合板3、下振动吻合板4、中间振动腔5、上挠性伸缩腔6、下挠性伸缩腔7以及拨料架8。上振动吻合板3固定安装在主机架1上端，上振动吻合板3通过上挠性伸缩腔6(橡胶波纹伸缩腔或帆布腔)与下方的中间振动腔5连接，上振动吻合板3上设有上振动进料口与中间振动腔5连通。所述下振动吻合板4固定安装在主机架1上，通过所述的下挠性伸缩腔7(橡胶波纹伸缩腔或帆布腔)与上方的中间振动腔5连接；下振动吻合板4上设有下振动出料口，将中间振动腔5与下方的所述粉碎系统的进料端连通。优选的，所述中间振动腔5的外侧设有振动导向架9，振动导向架9的上端设有上振动导向滑块，上振动吻合板3的下端对应设有上振动导向滑槽；所述上振动导向滑块可滑动的安装在上振动导向滑槽内。所述振动驱动机构包括振动驱动电机10、振动驱动偏心轮11、振动驱动第一连杆和振动驱动第二连杆；振动驱动电机10安装在下振动吻合板4的一侧，振动驱动偏心轮11安装在振动驱动电机10的旋转动力输出轴上；振动驱动第一连杆的一端与所述振动驱动偏心轮11铰接，另一端与振动驱动第二连杆铰接；振动驱动第二连杆的另一端与所述中间振动腔5外侧的振动连接端耳铰接。振动驱动机构通过带动振动腔体机构的往复移动，从而防止制砂块体下降过程中的堵塞停滞。所述拨料架8安装在所述中间振动腔5内，拨料架8的上端伸出所述的上振动进料口上端，进入进料腔2中。伴随中间振动腔5的移动拨动上方制砂块体，实现制砂块体顺利通过上振动进料口进入中间振动腔5内。

所述碾压机构安装在主机架1上，位于振动下料系统的下方，用于将降落的制砂块体进行碾碎。碾压机构包括碾压腔12、碾压辊组以及碾压驱动电机。碾压辊组包括对应安装在碾压腔12内的主动碾压辊13和被动碾压辊14；主动碾压辊13与被动碾压辊14的转轴分别可转动安装于碾压腔12的腔壁上，主动碾压辊13与被动碾压辊14之间设有允许砂粉通过的空隙。所述碾压驱动电机的旋转动力输出端与主动碾压辊13的旋转动力输入端连接，主动碾压辊13的转轴上设有主动碾压齿轮，被动碾压辊14的转轴上设有被动碾压齿轮，主动碾压齿轮与被动碾压齿轮啮合。所述碾压腔12的上端设有碾压进料口，碾压进料口与上方所述下振动吻合板4的下振动出料口连通；碾压腔12的下端设有碾压出料口。优选的，所述碾压腔12上设有检修门15。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。