一种水泥物料粉磨系统的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体是水泥物料粉磨系统。

背景技术：

现有的一种水泥物料粉磨系统，参考图1，其设备包括有斗式提升机1、分选装置2、稳料仓3、辊压机4、水泥磨机5和收尘器6，分选装置2具有进料口、粗料出口21和细料出口22，斗式提升机1的出料端通过输料管连接分选装置2的进料口，分选装置2的粗料出口21连接稳料仓3的入料口，使斗式提升机1的出料端、分选装置2、稳料仓3、辊压机4、斗式提升机1的入料端串联构成物料循环回路，收尘器6的进风端通过进风管61连接通稳料仓3的入料口端，分选装置2的细料出口22和收尘器6的出料口分别通过输料管连接水泥磨机5的进料口，水泥配料站的来料不同粒径的混合物料由带式输出机7输入稳料仓3进入粉磨系统。这种水泥物料粉磨系统中，通常在水泥磨机的磨头添加入水泥助磨剂，起到提高水泥台时产量，以及提高各龄期水泥强度和改善水泥流动性的作用。目前水泥生产过程中水泥助磨剂掺入方式的不足之处在于：1、水泥助磨剂掺入量通常由操作人员根据工作经验手动调控，存在调控滞后性的缺点，不能及时有效确保水泥生产的效率及质量；2、仅向水泥磨机内掺入水泥助磨剂，对水泥生产效率及产品质量的提高效果有限。因此有必要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种水泥物料粉磨系统，其能实现水泥助磨剂适量、均匀、高效的掺入到水泥物料中，具有显著提高水泥生产效率和产品质量的效果。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种水泥物料粉磨系统，其包括有斗式提升机、分选装置、稳料仓、辊压机和水泥磨机，分选装置为分级打散机或V型选粉机，其具有进料口、粗料出口和细料出口，斗式提升机的出料端通过输料管连接分选装置的进料口，分选装置的粗料出口连接稳料仓的入料口，使斗式提升机的出料端、分选装置、稳料仓、辊压机、辊压机的出料溜管、斗式提升机的入料端串联构成物料循环回路，分选装置的细料出口连通水泥磨机的进料口，其特征在于：还包括有水泥助磨剂存储罐和一水泥助磨剂计量系统，水泥助磨剂存储罐的出料口通过水泥助磨剂计量系统向水泥磨机的进料口输送入水泥助磨剂。

优化方案，本实用新型中水泥助磨剂存储罐的出料口通过另一水泥助磨剂计量系统向辊压机的出料溜管输送入水泥助磨剂。

进一步优化方案，本实用新型中所述水泥助磨剂计量系统包括有流量泵、流量计、DCS系统控制柜和雾化装置，流量泵为配置有变频器的可调流量泵，流量泵和流量计分别电连接到DCS系统控制柜，所述水泥助磨剂存储罐的出料口、流量泵、流量计和雾化装置依次管连接通，使水泥助磨剂存储罐内的水泥助磨剂经雾化装置雾化后输送出。进一步，所述水泥助磨剂计量系统还包括有手动调节阀，手动调节阀管连接于流量计与雾化装置之间。

再进一步优化方案，本实用新型中所述水泥助磨剂存储罐的出料口端内还设有过滤网，所述过滤网的网孔直径为0.8至1.5mm。

本实用新型具有以下实质性特点和进步。

1、本实用新型中通过水泥助磨剂计量系统，根据水泥磨机的台时产量实时雾化及输送适量的水泥助磨剂，具有实时调控、快速响应的特点，以有效确保雾化装置及水泥磨机的高效运行，和有效控制设备运行成本。

2、本实用新型进一步通过水泥助磨剂计量系统向辊压机的出料溜管上掺入水泥助磨剂，水泥助磨剂随辊压机的出料经斗式提升机混入分选装置，能有效提高分选装置的选粉效率。

3、本实用新型进一步可以通过2个水泥助磨剂计量系统配合，根据分选装置的选粉效率高低及出磨水泥比表、细度等参数变化情况，调节水泥磨机及辊压机掺入水泥助磨剂的配比，实现了水泥助磨剂用量的实时监控及快速调整，另外，通过水泥磨机及辊压机两个水泥助磨剂掺入点进行分流，实现水泥助磨剂适量、均匀、高效的掺入到水泥物料中，具有显著提高水泥生产效率和产品质量的效果。

3、本实用新型进一步通过在水泥助磨剂存储罐的出料口端内设有过滤网，用于净化水泥助磨剂，有效确保水泥助磨剂的掺入量。

4、本实用新型的水泥助磨剂计量系统中进一步设置手动调节阀，避免在自动设备运行异常时，通过手动调节水泥助磨剂流量确保生产线运行正常。

附图说明

图1为现有的一种水泥物料粉磨系统的结构示意图。

图2为本实用新型的水泥物料粉磨系统的结构示意图。

图3为本实用新型中水泥助磨剂计量系统的的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

参考图2和图3，一种水泥物料粉磨系统，其包括有斗式提升机1、分选装置2、稳料仓3、辊压机4、水泥磨机5、水泥助磨剂存储罐7和2个水泥助磨剂计量系统6。

本实施例中的分选装置2为分级打散机，其具有进料口、粗料出口21和细料出口22，斗式提升机1的出料端通过输料管连接分选装置2的进料口，分选装置2的粗料出口21连接稳料仓3的入料口，使斗式提升机1的出料端、分选装置2、稳料仓3、辊压机4、辊压机4的出料溜管41、斗式提升机1的入料端串联构成物料循环回路，分选装置2的细料出口22连通水泥磨机5的进料口。

水泥助磨剂存储罐7的出料口端内设有过滤网70，所述过滤网70的网孔直径为1 mm，水泥助磨剂存储罐7的出料口通过一个水泥助磨剂计量系统6向水泥磨机5的进料口输送入水泥助磨剂、通过另一水泥助磨剂计量系统6向辊压机4的出料溜管41输送入水泥助磨剂。

所述水泥助磨剂计量系统6包括有流量泵61、流量计62、DCS系统控制柜63、雾化装置64和手动调节阀65，流量泵61为配置有变频器的可调流量泵，流量泵61和流量计62分别电连接到DCS系统控制柜63，所述水泥助磨剂存储罐7的出料口、流量泵61、流量计62、手动调节阀65和雾化装置64依次管连接通，使水泥助磨剂存储罐7内的水泥助磨剂经雾化装置64雾化后输送出，实现水泥助磨剂存储罐7内的水泥助磨剂，经一个水泥助磨剂计量系统6向水泥磨机5的进料口输送入、经另一水泥助磨剂计量系统6向辊压机4的出料溜管41输送入。

本实用新型可以根据分选装置的选粉效率高低及出磨水泥比表、细度等参数变化情况，调节水泥磨机5及辊压机4掺入水泥助磨剂的配比，实现了水泥助磨剂用量的实时监控及快速调整，另外，通过水泥磨机5及辊压机4两个水泥助磨剂掺入点进行分流，实现水泥助磨剂适量、均匀、高效的掺入到水泥物料中，具有显著提高水泥生产效率和产品质量的效果。