一种粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎以及破碎作业，适用于有任性或者有纤维的物料和大块物料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。但现有的粉碎机在粉碎脆性原料过程中会产生灰尘，散出来会影响工作环境，造成污染，不易于身体健康，且还存在粉碎不充分和电机和粉碎辊负荷大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种粉碎机。

本实用新型的技术方案是构造一种粉碎机，包括机体、设置在机体上的进料口、设置在机体内的封料装置、设置在封料装置下的粉碎装置，所述封料装置包括进料管道和设置在进料管道下的封料组件，所述进料管道设置在进料口下，该进料管道一端与进料口相连接；所述粉碎装置包括左粉碎装置和右粉碎装置，所述左粉碎装置和右粉碎装置又都包括一级粉碎装置和二级粉碎装置，所述二级粉碎装置设置在一级粉碎装置下。

在其中一个实施例中，所述的粉碎机的封料组件包括V型管道、弹簧、限位杆、固定杆，所述V型管道顶部的上壁为开口式设计，下壁为封闭式设计，上壁一直延伸置进料管道外侧并与其紧密接触，下壁内侧与进料管道一端紧密接触，该V型管道下设置弹簧，所述弹簧一端与V型管道相连接，一端与固定杆相连接，所述固定杆一端与机体的底部相连接，该固定杆上设置有限位杆，所述限位杆的一端与固定杆的一端相连接，一端与V型管道有一定距离。

在其中一个实施例中，所述的粉碎机的一级粉碎装置由两个大直径粉碎辊组成，两大直径粉碎辊之间有一个大粉碎间隙，二级粉碎装置由两个小直径粉碎辊组成，两小粉碎辊之间有一个小粉碎间隙，所述大直径粉碎辊和小直径粉碎辊都由电机带动。

在其中一个实施例中，所述的粉碎机的左粉碎装置和右粉碎装置外面都设置有防溅罩，该防溅罩下端都设置有一出料开口。

在其中一个实施例中，所述的粉碎机的V型管道末端设置有一延伸管道所述延伸管道一端贯穿防溅罩延伸至大粉碎间隙上，该延伸管道防溅罩紧密结合，所述延伸管道为竖直管道。

在其中一个实施例中，所述的粉碎机的出料开口下都设置有出料传送带。

在其中一个实施例中，所述的粉碎机的出料传送带的上方都设置有吸尘器。

在其中一个实施例中，所述的粉碎机的机体下都设置有防震垫。

本实用新型有益效果：

当该粉碎机工作时，原料自身重力会下压V型管道，接通V型管道和进料管道，原料从V型管道和延伸管道进入左、右粉碎装置中进行粉碎，当原料陆续离开V型管道时弹簧会反弹V型管道关闭V型管道，从而防止粉碎时灰尘从进料口飞散出来。V型管道两端还分别设置有左、右粉碎装置，左、右粉碎装置能起到一个互相分担的作用，因此与其它粉碎机相比，粉碎同一粉碎量时，左、右粉碎装置可以互相分担，从而减少了电机和粉碎辊的负荷。因为一级粉碎装置采用的是大直径粉碎辊和大粉碎间隙设计，因此一级粉碎装置可以先将粗大的原料粉碎至细小的原料，而二级粉碎装置采用的是小直径粉碎辊和小粉碎间隙设计，因此二级粉碎装置可以起到一个精磨的作用，使得粉碎更加充分。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图说明序号说明：

1、机体，2、进料口，3、进料管道，4、左粉碎装置，5、右粉碎装置，6、一级粉碎装置，7、二级粉碎装置，8、V型管道，9、弹簧，10、限位杆，11、固定杆，12、大直径粉碎辊，13、小直径粉碎辊，14、大粉碎间隙，15、小粉碎间隙，16、防溅罩，17、延伸管道，18、出料开口，19、出料传送带，20、吸尘器，21、防震垫。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

具体的，如图1所示，一种粉碎机包括机体1、设置在机体1上的进料口2、设置在机体1内的封料装置、设置在封料装置下的粉碎装置，所述封料装置包括进料管道3和设置在进料管道3下的封料组件，所述进料管道3设置在进料口2下，该进料管道3一端与进料口2相连接；所述粉碎装置包括左粉碎装置4和右粉碎装置5，所述左粉碎装置4和右粉碎装置5又都包括一级粉碎装置6和二级粉碎装置7，所述二级粉碎装置7设置在一级粉碎装置6下。该粉碎装置设置有左粉碎装置4和右粉碎装置5，因此与其它粉碎机相比，粉碎同一粉碎量时，左粉碎装置4右粉碎装置5可以互相分担，从而减少了电机和粉碎辊的负荷。

具体的，如图1所示，该粉碎机的封料组件包括V型管道8、弹簧9、限位杆10、固定杆11，所述V型管道8顶部的上壁为开口式设计，下壁为封闭式设计，上壁一直延伸置进料管道3外侧并与其紧密接触，下壁内侧与进料管道3一端紧密接触，该V型管道8下设置弹簧9，所述弹簧9一端与V型管道8相连接，一端与固定杆11相连接，所述固定杆11一端与机体1的底部相连接，该固定杆11上设置有限位杆10，所述限位杆10的一端与固定杆11的一端相连接，一端与V型管道8有一定距离。当该粉碎机工作时，原料自身重力会下压V型管道8，接通V型管道8和进料管道3，原料从V型管道8和延伸管道17进入左、右粉碎装置中进行粉碎，当原料陆续离开V型管道8时弹簧9会反弹V型管道8关闭V型管道8，从而防止粉碎时灰尘从进料口飞散出来。V型管道8还能起到一个分流的作用使其分别进入左、右粉碎装置中。

具体的，如图1所示，该粉碎机的一级粉碎装置6由两个大直径粉碎辊12组成，两大直径粉碎辊12之间有一个大粉碎间隙14，二级粉碎装置7由两个小直径粉碎辊13组成，两小粉碎辊13之间有一个小粉碎间隙15，所述大直径粉碎辊12和小直径粉碎辊13都由电机带动。因为一级粉碎装置6采用的是大直径粉碎辊12和大粉碎间隙14设计，因此一级粉碎装置6可以先将粗大的原料粉碎至细小的原料，而二级粉碎装置7采用的是小直径粉碎辊13和小粉碎间隙15设计，因此二级粉碎装置7可以起到一个精磨的作用，使得粉碎更加充分。

具体的，如图1所示，该粉碎机的左粉碎装置4和右粉碎装置5外面都设置有防溅罩16，该防溅罩16下端都设置有一出料开口18。防溅罩16可以防止粉碎时原料迸溅到其它地方，防止迸溅的原料损坏机器和倒流出粉碎物。

具体的，如图1所示，该粉碎机的V型管道8末端设置有一延伸管道17，所述延伸管道17一端贯穿防溅罩16延伸至大粉碎间隙14上，该延伸管道17防溅罩16紧密结合，所述延伸管道17为竖直管道。因为该V型管道8实现自动接通和关闭是依靠的原料重力和弹簧9弹力，因此只有当部分原料离开V型管道8弹簧9弹力才能回弹V型管道8关闭V型管道8，而延伸管道17增大了原料到粉碎装置的距离，因此大部分原料会在延伸管道17中的时候就会反弹，因此延伸管道17可以增大粉碎的量，此外还能起到一个引导原料至粉碎间隙的作用。

具体的，如图1所示，该粉碎机的出料开口18下都设置有出料传送带19。有出料传送带19的设置使得出料更加方便。

具体的，如图1所示，该粉碎机的出料传送带19的上方都设置有吸尘器20。当粉碎物从出料口18掉落到出料传送带19上时，会扬起灰尘，吸尘器20会把扬起灰尘洗掉，防止其从出料传送带19处的间隙飞散出来。

具体的，如图1所示，该粉碎机的机体1下都设置有防震垫21。防震垫21可以防止振动，使得机器运行更加平稳。

本实用新型工作过程：

原料从进料口进人通过进料管道，原料自身重力会下压V型管道，接通V型管道和进料管道，原料从V型管道和延伸管道进入左、右粉碎装置中进行粉碎，当原料陆续离开V型管道时弹簧会反弹V型管道关闭V型管道，从而防止粉碎时灰尘从进料口飞散出来。V型管道两端还分别设置有左、右粉碎装置，左、右粉碎装置能起到一个互相分担的作用，从而减少了电机和粉碎辊的负荷。而左、右粉碎装置又包括一级、二级粉碎装置，一级粉碎装置采用的是大直径粉碎辊和大粉碎间隙设计，因此一级粉碎装置可以先将粗大的原料粉碎至细小的原料，而二级粉碎装置采用的是小直径粉碎辊和小粉碎间隙设计，因此二级粉碎装置可以起到一个精磨的作用，使得粉碎更加充分。防溅罩可以防止粉碎时原料迸溅到其它地方，防止迸溅的原料损坏机器并倒流出已完成的粉碎物，传送将已完成的粉碎物运输出去，完成本次粉碎。当粉碎物从出料口掉落到出料传送带上时，会扬起灰尘，吸尘器会把扬起灰尘洗掉，防止其从出料传送带出的间隙飞散出来。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。