一种金矿用破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体涉及一种金矿用破碎机。

背景技术：

金矿指金矿石或金矿床（山）。金矿石是具有足够含量黄金并可工业利用的矿物集合体；金矿山是通过采矿作业获得黄金的场所；金矿床是通过成矿作用形成的具有一定规模的可工业利用的金矿石堆积。

在专利申请号为CN201720093993.0的专利文件中提供了一种一种可调节式单辊破碎机，包括底盘以及固定在底盘上的中立柱，所述中立柱上部设置有机罩，所述机罩顶端开有入料口，所述入料口下部设置有反击板组件，所述反击板组件对侧设置有齿辊组件。本实用新型结构简单，效果明显，通过在固定反击板以及活动反击板可有效地调整破碎比大小，可自动适配破碎物料的尺寸；同时，在遇到过硬破碎物料时可加大反击板组件与齿辊组件的距离，防止破碎机损坏，有效地延长了使用寿命。

上述专利文件提供的单辊破碎机虽然能有效地调整破碎比大小，可自动适配破碎物料的尺寸；而且，在遇到过硬破碎物料时可加大反击板组件与齿辊组件的距离，防止破碎机损坏，有效地延长了使用寿命。但是，其不能对破碎的物料进行充分地破碎，更不能对破碎至不同大小的矿石分别收集。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金矿用破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种金矿用破碎机，包括支撑板、物料破碎腔、第一破碎单元、第二破碎单元、套筒、第二电机和集料箱；所述支撑板为C型结构，且所述支撑板的左端部高于其右端部，所述支撑板的上方固定连接有物料破碎腔，所述物料破碎腔为S型结构，所述物料破碎腔左上部的顶部设有进料斗，所述物料破碎腔左上部、右下部分别设有第一破碎单元、第二破碎单元；所述第一破碎单元和第二破碎单元均由两个平行设置的破碎辊以及分别与破碎辊相配合的第一电机组成；且所述第一破碎单元中两破碎辊之间的距离大于第二破碎单元中两破碎辊之间的距离，所述物料破碎腔左下部的两侧均弹簧连接有横板，所述横板右部的内侧面胶粘有若干个橡胶柱；所述物料破碎腔中部的上部和下部分别设有上盖板和筛网，所述物料破碎腔的中部通过第二电机连接有套筒，所述套筒的外壁上插接有若干个刮板，所述支撑板上端面的中部滑动连接有集料箱，所述集料箱的内部纵向设有隔板，所述支撑板的底部设有支脚。

更进一步地，所述支撑板左右两侧的内壁与物料破碎腔之间通过连接板相连接。

更进一步地，所述第一电机和第二电机设置在物料破碎腔两侧的安装板上。

更进一步地，所述物料破碎腔左下部的前后两侧均固定设有安装耳片，所述横板左端部的内壁与安装耳片通过弹簧相连接。

更进一步地，所述进料斗位于第一破碎单元中两个破碎辊之间形成的空隙的正上方。

更进一步地，所述支撑板上端面的左右两端均固定设有矩形滑杆，所述集料箱的底部开设有两个与矩形滑杆相配合的矩形滑槽。

更进一步地，所述集料箱前端面的中上部和隔板上端面的中部均固定设有矩形把手。

更进一步地，所述集料箱前后两端面的内壁对称设有滑槽，所述隔板插接在集料箱的滑槽内。

本实用新型的有益效果：

金矿石在第一破碎单元中的两个转动方向相反的破碎辊的作用下，被初步破碎，破碎后所得的金矿石顺着物料破碎腔往下流动，在流进物料破碎腔底部的筛网时，颗粒较小的金矿石块从筛网中流出，并流至集料箱的左部，颗粒较大的金矿石块在套筒表面的刮板的拨动下向下运动，当颗粒较大的金矿石块流至第二破碎单元时，被第二破碎单元中两个转动方向相反的破碎辊进一步破碎，得到颗粒更小的金矿块。金矿块最终从物料破碎腔右下角的出口处流出，并最终流至集料箱的右部。此时即完成对金矿石的充分破碎，而且将颗粒大小不同的金矿石块进行分别收集。再者，通过手动拉动横板的右端部至一定距离，然后将其松开。此时，在弹簧回复力的作用下横板内侧面的右部的橡胶柱撞击物料破碎腔的外壁，在配合刮板的使用，能将贴附在物料破碎腔内壁的金矿石粉末充分震落，并最终从筛网处和物料破碎腔右下部的出口处流出，不会造成堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角结构示意图；

图2是本实用新型的第二视角结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型中物料破碎腔的纵剖结构示意图。

图中：支撑板1、物料破碎腔2、第一破碎单元3、第二破碎单元4、套筒5、第二电机6、集料箱7、进料斗8、破碎辊9、第一电机10、横板11、橡胶柱12、上盖板13、筛网14、刮板15、隔板16、支脚17、安装板18、安装耳片19。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：

一种金矿用破碎机，包括支撑板1、物料破碎腔2、第一破碎单元3、第二破碎单元4、套筒5、第二电机6和集料箱7；支撑板1为C型结构，且支撑板1的左端部高于其右端部，支撑板1的上方固定连接有物料破碎腔2，物料破碎腔2为S型结构，物料破碎腔2左上部的顶部设有进料斗8，物料破碎腔2左上部、右下部分别设有第一破碎单元3、第二破碎单元4；第一破碎单元3和第二破碎单元4均由两个平行设置的破碎辊9以及分别与破碎辊9相配合的第一电机10组成；且第一破碎单元3中两破碎辊9之间的距离大于第二破碎单元4中两破碎辊9之间的距离，物料破碎腔2左下部的两侧均弹簧连接有横板11，横板11右部的内侧面胶粘有若干个橡胶柱12；物料破碎腔2中部的上部和下部分别设有上盖板13和筛网14，物料破碎腔2的中部通过第二电机6连接有套筒5，套筒5的外壁上插接有若干个刮板15，支撑板1上端面的中部滑动连接有集料箱7，集料箱7的内部纵向设有隔板16，支撑板1的底部设有支脚17。

具体的，支撑板1左右两侧的内壁与物料破碎腔2之间通过连接板相连接；第一电机10和第二电机6设置在物料破碎腔2两侧的安装板18上；物料破碎腔2左下部的前后两侧均固定设有安装耳片19，横板11左端部的内壁与安装耳片19通过弹簧相连接；进料斗8位于第一破碎单元3中两个破碎辊9之间形成的空隙的正上方；支撑板1上端面的左右两端均固定设有矩形滑杆，集料箱7的底部开设有两个与矩形滑杆相配合的矩形滑槽；集料箱7前端面的中上部和隔板16上端面的中部均固定设有矩形把手；集料箱7前后两端面的内壁对称设置有滑槽，隔板16插接在集料箱7的滑槽内。

在对金矿石进行破碎时，先将第一破碎单元3和第二破碎单元4中的第一电机10启动，并同时将第二电机6启动。然后将所需要破碎的金矿石从进料斗8中加入到物料破碎腔2内，金矿石在第一破碎单元3中的两个转动方向相反的破碎辊9的作用下，被初步破碎，破碎后所得的金矿石顺着物料破碎腔2往下流动，在流进物料破碎腔2底部的筛网14时，颗粒较小的金矿石块从筛网14中流出，并流至集料箱7的左部，颗粒较大的金矿石块在套筒5表面的刮板15的拨动下向下运动，当颗粒较大的金矿石块流至第二破碎单元4时，被第二破碎单元4中两个转动方向相反的破碎辊9进一步破碎，得到颗粒更小的金矿块。金矿块最终从物料破碎腔2右下角的出口处流出，并最终流至集料箱7的右部。此时即完成对金矿石的充分破碎，而且将颗粒大小不同的金矿石块进行分别收集。再者，通过手动拉动横板11的右端部至一定距离，然后将其松开。此时，在弹簧回复力的作用下横板11内侧面的右部的橡胶柱12撞击物料破碎腔2的外壁，在配合刮板15的使用，能将贴附在物料破碎腔2内壁的金矿石粉末充分震落，并最终从筛网14处和物料破碎腔2右下部的出口处流出。另外，通过取下上盖板13，并将第二电机6拆卸下来，然后将套筒5取出，方便对套筒5外壁的刮板15进行安装和拆卸，也方便对刮板15的更换。筛网14和上盖板13均通过螺栓设置在物料破碎腔2的下部和上部，安装和拆卸也比较简单。隔板16能阻隔其左右两端面的金矿块之间相互混合，对破碎至不同大小的矿石分别收集。而且，隔板16的安装和拆卸也比较简单和方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。