一种生物质燃料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料技术领域，具体为一种破碎装置。

背景技术：

生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物如:秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等,经过破碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，而先有的破碎装置在给予生物质燃料原料进行破碎时，不能够充分将生物质燃料原料破碎，导致生物质燃料原料破碎后，在进行燃烧时，会降低然后的效率，因此，需要在现有的破碎装置的基础上进行升级和改造，以解决现有的问题和不足，为此，提供了一种生物质燃料破碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的于解决现在破碎装置，在破碎时，不能够充分进行的破碎的技术问题，提供一种生物质燃料破碎装置，通过设置通过破碎柱，能够使原料进行充分的进行破碎，具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的破碎装置，不能够充分进行的破碎的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料破碎装置,包括破碎箱和支撑柱，破碎箱的底部四角焊接有支撑柱，破碎箱的底部中部焊接有出料口，破碎箱的正面下方嵌入有筛板，且筛板设置呈“半圆”形状，破碎箱的正面焊接有破碎电机，且破碎电机与外接电源电性连接，破碎箱的内侧上端旋转镶嵌连接有碎辊，碎辊的一端贯穿破碎箱，碎辊的外侧焊接有绞齿，破碎箱的一侧焊接有电机，并电机与外接电源电性连接，破碎电机的背面旋转连接有转子，转子的背面均匀焊接有破碎柱，破碎柱设置呈“三角菱形”，转子的背面设置有定子，且定子的背面与破碎箱的内侧焊接，转子的外侧边缘焊接有过滤板，过滤板，设置呈“月牙”形状，筛板的上端均匀贯穿有过滤孔。

优选的，碎辊设置有2根，且2根碎辊的外侧均焊接有绞齿。

优选的，电机的动力输出一端与碎辊的一端焊接。

优选的，电机设置有2台，且2台电机的旋转方向呈相对旋转。

优选的，转子的正面焊接有连接轴，且转子通过连接轴与破碎电机旋转连接。

优选的，破碎柱设置有若干根。

优选的，定子的正面均匀焊接有破碎柱，且定子上的破碎柱，与转子上的破碎柱呈错位相对焊接。

优选的，过滤板的一侧均匀贯穿有过滤孔。

本实用新型的旨在于解决不能够充分进行的破碎的技术问题，提供一种生物质燃料破碎装置，其有益效果：

1、该种通过筛板，能够将未达到破碎规格的生物质燃料原料进行拦截，防止生物质燃料原料通过出料口排出，导致在进行燃烧时，降低燃烧效率。

2、通过碎辊和绞齿，能够将生物质燃料原料进行初次破碎，使生物质燃料原料的体积被绞小，方便转子和定子进行再次破碎，从而避免了生物质燃料原料进行一次破碎后，不能够充分的进行破碎。

3、通过过滤板，能够将为达到规格的生物质燃料原料，从筛板上打捞，重新进入到转子和定子之间，进行重复破碎，使生物质燃料原料得到均匀破碎。

4、通过转子(9)和定子(12)均焊接有破碎柱(11)，能够使生物质燃料原料进行充分的破碎，使生物质燃料原料，能够在燃烧时，进行充分的燃烧。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的破碎电机局部图。

图3为本实用新型的筛板局部图。

图1-3中：1-破碎箱，2-支撑柱，3-出料口，4-筛板，5-碎辊， 6-绞齿，7-电机，8-破碎电机，9-转子，10-过滤板，11-破碎柱，12- 定子，13-过滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的破碎箱1和支撑柱2均可以通过市场购买或私人订制所得。

本实用新型中使用的电机7型号为YE2和破碎电机8型号为 YZR225M-8。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质燃料破碎装置,包括破碎箱1、支撑柱2、出料口3、筛板4、碎辊5、绞齿6、电机7、破碎电机8、转子9、过滤板10、破碎柱11、定子 12和过滤孔13，破碎箱1的底部四角焊接有支撑柱2，破碎箱1的底部中部焊接有出料口3，破碎箱1的正面下方嵌入有筛板4，且筛板4设置呈“半圆”形状，通过筛板4，能够将未达到破碎规格的生物质燃料原料进行拦截，防止生物质燃料原料通过出料口3排出，导致在进行燃烧时，降低燃烧效率，破碎箱1的正面焊接有破碎电机8，且破碎电机8与外接电源电性连接，破碎箱1的内侧上端旋转镶嵌连接有碎辊5，通过碎辊5和绞齿6，能够将生物质燃料原料进行初次破碎，使生物质燃料原料的体积被绞小，方便转子9和定子12进行再次破碎，从而避免了生物质燃料原料进行一次破碎后，不能够充分的进行破碎，碎辊5的一端贯穿破碎箱1，碎辊5的外侧焊接有绞齿 6，碎辊5设置有2根，且2根碎辊5的外侧均焊接有绞齿6，破碎箱1的一侧焊接有电机7，且电机7的动力输出一端与碎辊5的一端焊接，并电机7与外接电源电性连接，电机7设置有2台，且2台电机7的旋转方向呈相对旋转，破碎电机8的背面旋转连接有转子9，通过转子9和定子12均焊接有破碎柱11，能够使生物质燃料原料进行充分的破碎，使生物质燃料原料，能够在燃烧时，进行充分的燃烧，转子9的正面焊接有连接轴，且转子9通过连接轴与破碎电机8旋转连接，转子9的背面均匀焊接有破碎柱11，破碎柱11设置呈“三角菱形”，且破碎柱11设置有若干根，转子9的背面设置有定子12，且定子12的背面与破碎箱1的内侧焊接，定子12的正面均匀焊接有破碎柱11，且定子12上的破碎柱11，与转子9上的破碎柱11呈错位相对焊接，并转子9和定子12均设置在破碎箱1的内部，转子9 的外侧边缘焊接有过滤板10，过滤板10，设置呈“月牙”形状，筛板4的上端均匀贯穿有过滤孔13，且过滤板10的一侧均匀贯穿有过滤孔13，通过过滤板10，能够将为达到规格的生物质燃料原料，从筛板4上打捞，重新进入到转子9和定子12之间，进行重复破碎，使生物质燃料原料得到均匀破碎。

在使用本实用新型一种生物质燃料破碎装置时，先需要人们将电机7和破碎电机8接通电源，使2台电机7分别带动2根碎辊5进行相对方向旋转，而破碎机8带动转子9进行顺时针旋转，然后人们将原料从破碎箱1上放入破碎箱1，2根碎辊5通过绞齿6将原料进行初步破碎，使原料的体积缩小，接着掉入破碎箱1的内侧，被转子9 和定子12上的破碎柱11进行再一次破碎，随后原料掉落到筛板4上，透过筛板4从出料口3排出，而未达到破碎规格的原料，会被筛板4 拦截，并被过滤板10重新捞起，进入到转子9和定子12之间，进行再一次破碎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。