一种防呆的变压器耐压测试装置的制作方法

本实用新型涉及测试装置技术领域，具体地，涉及一种防呆的变压器耐压测试装置。

背景技术：

随着电子产品的应用越来越广泛，电子产品中的各种各样的元器件的生产制作也变得越来越重要，电源变压器作为电子产品中必不可少的元器件之一，需求量也越来越大。随着电源变压器需求量的增大，电源变压器上含有七个引脚，要对其上面六个引脚接线，来对电源变压器进行耐压特性测试。如何对电源变压器的耐压特性进行高效检测变得至关重要。目前，对电源变压器的耐压检测的测试治具存在以下缺陷：

1、现有治具中采用测试探针接触变压器的线包，容易刺破绝缘层造成安全隐患，并且测试探针上只有一个接触点与测试产品连接，测试探针上的接触点与测试产品容易断开连接造成测试不稳定，只有测试探针的顶端与电源变压器接触来进行测试，这样容易导致接触不良，影响测试结果。

2、现有测试治具没有导引定位装置，电源变压器在测试时易发生移位，从而容易导致测试治具上的测试探针或者电源变压器的引脚歪斜变形。

3、现有测试治具的承载板使用4个螺钉来调节气缸的位置，测试不同规格产品时，需要4个螺钉逐个调整，调整难度大，且耗费大量人力物力。

4、测试产品数量少，即多测产品后，无法确保检测时每个产品是否真正连接测试到位。

5、现有的耐压测试装置是采用测试治具放置测试产品，测试产品通过线缆直接与耐压测试仪连接，因为是人工接线，测试产品通过线缆与耐压测试仪可能会出现正负极接反的情况，导致电路电流过大，可能会损坏耐压测试仪或者测试产品，大大增加测试成本。

因此，实有必要设计一种防呆的变压器耐压测试装置，以解决现有技术中的缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种防呆的变压器耐压测试装置，该装置结构简单，测试安全，导向准确，测试精准，便于调整，效率高，节省人力物力，降低生产成本。

本实用新型的技术方案如下：一种防呆的变压器耐压测试装置，包括耐压测试仪；所述防呆的变压器耐压测试装置还包括防呆保护装置和测试治具；所述防呆保护装置分别与所述耐压测试仪和所述测试治具电性连接；

所述防呆保护装置包括防呆治具盒体、设于所述防呆治具盒体中的防呆机构和AC/DC转换机构；

所述测试治具包括测试治具支架、动力组件、下压板、变压器测试台组件和测试治具底座；所述试治具支架安装在所述测试治具底座上，所述动力组件活动安装在所述测试治具支架上，所述动力组件固定连接所述下压板，所述变压器测试台组件位于所述下压板正下方，且活动安装在所述测试治具底座上。

较佳地，所述防呆机构包括多组防呆组件；所述防呆组件包括电阻和与所述电阻串联连接的发光二极管；所述电阻的一端电性连接所述耐压测试仪的连接端口，所述发光二极管的一端电性连接所述测试治具的连接端口。

优选的，所述发光二极管设置于所述防呆治具盒体的外壁面上。

优选的，所述AC/DC转换机构包括开关电源；所述开关电源的输出端电性连接有一直流转换端口，另一端的所述开关电源的输入端电性连接有一交流转换端口。

优选的，所述防呆的变压器耐压测试装置还设有接线端子；所述接线端子作为所述耐压测试仪与所述防呆保护装置、所述防呆保护装置与所述测试治具之间电性连接的连接器。

优选的，所述动力组件包括气缸、丝杆和连接块；所述测试治具支架上开设有条形通槽；所述连接块穿过所述条形通槽并且所述连接块的一侧固接所述丝杆，所述连接块的另一侧固接所述气缸；所述丝杆上设有用于与所述丝杆相匹配的螺母，所述螺母固定安装在测试治具支架上；所述气缸的活塞杆固接所述下压板。

优选的，位于所述动力组件两侧的所述测试治具底座上设置有导向柱；所述导向柱一端安装在所述测试治具底座上，另一端依次活动穿过所述变压器测试台组件和所述下压板；所述导向柱上活动设有一导套，所述导套固定安装在所述下压板上；所述下压板通过所述导套在所述导向柱上滑动。

优选的，变压器测试台组件包括导引板、定位板、测试探针和弹性导柱；所述导引板下方安装有所述定位板；所述定位板与所述测试治具底座之间通过所述弹性导柱连接；所述导引板上设有多个容纳或放置待测成品放置的通槽，位于所述通槽下方的所述定位板上设有多个测试孔，所述测试孔用于容纳所述测试探针。

优选的，所述测试治具底座内设有容纳腔；所述测试治具底座一侧的外壁面还设有多个第一连接端口，所述测试探针的一端设置在所述测试孔中，另一端的所述测试探针穿过所述测试治具底座的顶端面并伸进所述容纳腔内；所述容纳腔中的所述测试探针通过一连接线与所述第一连接端口电性连接。

优选的，所述下压板下端面设有第一导电棉；所述导引板和所述定位板之间设有第二导电棉，且所述第二导电棉位于所述通槽的中心处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在所述下压板和所述变压器测试台组件上设置有导电棉，使所述电源变压器线包与所述导电棉充分接触，接触面广，测试准确，且不会刺破磁芯胶带，安全性高。

2、本实用新型通过设置所述导向柱，使所述下压板沿着所述导向柱向下运动直至刚好运动到所述电源变压器的正上方，并且不会导致电源变压器位置产生偏移；且保证产品测试时，所述电源变压器的引脚与所述测试探针正对接触，使所述电源变压器的引脚不易歪斜和变形，与探针接触性好，定位准确。

3、本实用新型通过设置所述丝杆，根据不同的所述电源变压器的规格，只需要转动所述丝杆，即可调节所述连接块的位置，从而调节所述气缸的固定高度，这样的设计，调整方便，调整结果准确。

4、本实用新型通过设置多个供待测变压器放置的所述通槽，可以一次测试多个产品，测试效率高。

5、本实用新型通过设置所述防呆保护装置，所述防呆保护装置上设有所述发光二极管，测试产品通过线缆与耐压测试仪电性连接，当它们之间正负极接正确时，所述发光二极管会亮；接反时，所述发光二极管不会亮；即可通过所述发光二极管的显示情况来防止接错线。

附图说明：

图1为本实用新型所述的防呆的变压器耐压测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的防呆的变压器耐压测试装置的防呆保护装置示意图；

图3为本实用新型所述的防呆的变压器耐压测试装置的测试治具示意图；

图4为本实用新型所述的防呆的变压器耐压测试装置的测试治具左视图；

图5为本实用新型所述的防呆的变压器耐压测试装置的测试治具仰视图；

图6为本实用新型所述的防呆的变压器耐压测试装置的防呆保护电路原理图。

附图标记说明：

耐压测试仪10、防呆保护装置20、防呆治具盒体21、防呆机构22、AC/DC 转换机构23、开关电源231、直流转换端口232、交流转换端口233、防呆组件 24、第二连接端口241、第三连接端口242、电阻243、发光二极管244、测试治具30、测试治具支架31、条形通槽311、动力组件32、气缸321、丝杆322、连接块323、螺母324、固定块325、下压板33、导向柱332、第一导电棉333、导套334、第二导电棉335、变压器测试台组件34、导引板341、定位板342、测试探针343、弹性导柱344、通槽345、测试孔346、测试治具底座35、第一连接端口351、电磁阀36、接线端子40。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，一种防呆的变压器耐压测试装置，包括耐压测试仪10、防呆保护装置20、测试治具30和接线端子40。所述耐压测试仪10与所述防呆保护装置20通过所述接线端子40作为连接器电性连接；所述防呆保护装置20与所述测试治具30通过另一所述接线端子40作为连接器电性连接；所述耐压测试仪 10再与所述测试治具30电性连接。

参照2，所述防呆保护装置20包括防呆治具盒体21，设于所述防呆治具盒体21中的防呆机构22和AC/DC转换机构23。所述防呆治具盒体21具有腔体，所述腔体通过一隔板分为第一腔体和第二腔体，所述防呆机构22安装于所述第一腔体，所述AC/DC转换机构23安装于所述第二腔体。

参照2，所述防呆机构22包括多组防呆组件24。所述防呆组件24为三组，水平排列设置。每组所述防呆组件24包括电阻243、与所述电阻243串联连接的发光二极管244、第二连接端口241和第三连接端口242。所述发光二极管244 设置于所述防呆治具盒体21的外壁面上。所述电阻243一端与所述第二连接端口241电性连接，另一端与所述发光二极管244的一端电性连接；所述发光二极管244的另一端与另一所述第二连接端口241电性连接。所述第二连接端口 242固定安装在所述防呆治具盒体21两侧的外壁面上。所述防呆治具盒体21在所述第二连接端口242的下方还固定安装有所述第三连接端口245。所述防呆治具盒体21两侧外壁面相对应的两第三连接端口245电性连接。

参照2，所述AC/DC转换机构23包括开关电源231；所述开关电源231的输出端电性连接有一直流转换端口232，另一端的所述开关电源231的输入端电性连接有一交流转换端口233。所述交流转换端口233电性连接AC 220V电源；所述直流转换端口232电性连接一电磁阀36，并为所述电池阀36供电。

进一步说明，本实用新型中所说到的的产品为电源变压器。所述防呆保护装置上设有所述发光二极管，所述发光二极管具有单向导通的特点。测试产品通过线缆与所述防呆保护装置电性连接，所述防呆保护装置再通过线缆与所述耐压测试仪电性连接；当测试产品、所述防呆保护装置和所述耐压测试仪之间接线正确时，即正负极接线正确，所述发光二极管有电流正常流过时就会发亮；而正负极接线接反时，所述发光二极管无电流流过时即不会发亮；即可通过所述发光二极管的显示情况来防止接错线，测试人员将可以及时对接错线问题进行查检修正。其能有效避免因人工接线，测试产品通过线缆与耐压测试仪出现正负极接反的情况，导致电路电流过大，损坏耐压测试仪或者测试产品，大大增加测试成本。所述防呆保护装置20能方便，快速的显示问题所在，节省人力物力，降低生产成本。

参照3和图4，所述测试治具30包括测试治具支架31、动力组件32、下压板33、变压器测试台组件34和测试治具底座35。所述测试治具支架31安装在所述测试治具底座35上，所述动力组件32活动安装在所述测试治具支架31上，所述动力组件32固定连接所述下压板33，所述变压器测试台组件34位于所述下压板33正下方，且活动安装在所述测试治具底座35上。

参照3和图4，所述动力组件32包括气缸321、丝杆322和连接块323。所述测试治具支架31上开设有条形通槽311；所述连接块323穿过所述条形通槽 311并且所述连接块323的一侧固接所述丝杆322，所述连接块323的另一侧固接所述气缸321。所述丝杆322上设有用于与所述丝杆322相匹配的螺母324，所述螺母324通过一固定块325固定连接在所述测试治具支架31上。通过转动所述丝杆322可调节所述气缸321在所述测试治具支架31上的位置，从而调节所述气缸321距离所述所述变压器测试台组件34的高度，来适用不同规格的电源变压器的测试。调整简单、方便。所述气缸321的活塞杆通过一连接块37与所述下压板33固定连接。

参照3、图4和图5，所述变压器测试台组件34包括导引板341、定位板 342、测试探针343和弹性导柱344。所述弹性导柱344包括导柱、导套和弹簧；所述弹簧设于所述导柱和所述导套之间；外力推动所述导套可在所述导柱上滑动并且压缩所述弹簧，撤去外力所述弹簧复位带动所述导套复位。所述导套固定安装在所述测试治具底座35上，所述导柱一端固定连接所述定位板342下端；外力压下所述定位板342，会带动所述导柱相对所述导套滑动，撤去外力所述弹簧复位使所述定位板342回到初始位置。所述定位板342上方固定安装有所述导引板341；所述导引板341上设有多个容纳或放置待测成品放置的通槽345，位于所述通槽345下方的所述定位板342上设有多个测试孔346，所述测试孔 346用于容纳所述测试探针343。所述测试治具底座35内设有容纳腔；所述测试治具底座35一侧的外壁面还设有多个第一连接端口351，所述测试探针343 的一端设置在所述测试孔346中，另一端的所述测试探针343穿过所述测试治具底座35的顶端面并伸进所述容纳腔内；所述容纳腔中的所述测试探针343通过一连接线与所述第一连接端口351电性连接。

参照3和图4，位于所述动力组件32两侧的所述测试治具底座35上设置有导向柱332。所述导向柱332一端安装在所述测试治具底座35上，另一端依次活动穿过所述变压器测试台组件34和所述下压板33。所述导向柱332上活动设有一导套334，所述导套334固定安装在所述下压板33上。所述下压板33通过所述导套334在所述导向柱332上滑动。所述导套334能增强所述下压板33向下移动时的平稳性和定位准确性。所述导向柱332下端固接所述治具底座35。

参照3和图4，所述下压板33下端面设有第一导电棉333。所述导引板341 和所述定位板312之间设有第二导电棉335，且所述第二导电棉335位于所述通槽345的中心处。所述气缸321下压时，所述下压板33和所述定位板342会将所述第一导电棉333和所述第二导电棉335挤压成形，使之紧贴所述电源变压器的线包的上顶面，下底面各处，使所述电源变压器的线包与导电棉充分接触，接触面广，测试准确，且不会刺破磁芯胶带，安全性高。

进一步说明，当需要测试不同规格的电源变压器时，只需要通过转动所述丝杆332，即可调节所述气缸321的位置高度。从而调节所述下压板33向下运动的极限位置，使所述电源变压器的引脚与所述测试探针343刚好相接触，从而实现通过调节所述气缸321位置来测试不同规格的电源变压器。

进一步说明，所述连接块323厚度与所述条形通槽311宽度配合。使所述气缸321平稳的安装在所述试治具支架31上。所述通槽345排列分布设置有九个，其一次测试数量超过普通一倍以上，工作效率高。所述测试治具30一侧固设有一电磁阀36，所述电磁阀36连接所述气缸。两所述导电棉333一端电性连接所述耐压测试仪10的连接端口。

本实用新型的工作原理为：在进行所述电源变压器的耐压性能测试时，人工将所述电源变压器放置于所述通槽345内，所述气缸321的活塞杆向下运动，带动所述下压板33沿着所述导向柱332向下运动，使所述下压板33与导引板 341相接触。此时，所述第一导电棉333和所述第二导电棉335在所述下压板 33和所述电源变压器的挤压下变形，并与所述电源变压器的线包接触。同时，所述气缸321的活塞杆带动所述下压板33继续下压到极限位置，所述导引板341 和所述定位板342同时沿着所述导向柱332向下运动，使所述测试探针343穿过所述测试孔346与所述电源变压器的引脚相接触。此时，人工操作所述耐压测试仪10对所述电源变压器的耐压测试性能进行测试。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。