多功能绝缘绳耐压试验缠绕器的制作方法

本实用新型涉及一种多功能绝缘绳耐压试验缠绕器。

背景技术：

国内现阶段绝缘绳耐压试验装置大概分两种，一种为支架式手动摇把绝缘绳耐压装置，另一种为电动绝缘绳试验架。支架式手动摇把绝缘绳耐压装置由四根钢筋和两块绝缘板组成，下放支架给予支撑，其缺点为必须人工持续操作，占用人力资源，再加上体型小，造成绝缘绳耐压试验时，参与试验的绝缘绳数量不多，因此具有一定局限性。

电动绝缘绳试验架较前者有了很大技术改善，比如由原来人工改为电动，节约了人力，提高了工作效率，但因仅使用两根绝缘树脂柱作为缠绕受力件，当进行大量绝缘绳同时耐压试验时，会造成重量与向心压力过大，很容易使得绝缘树脂柱变形，造成弯曲，试验标准尺寸缩短(按照相关规程标准要求，绝缘绳高压耐压试验标准为10.5kV/0.5m),影响试验数据不准确。因此试验时试验人员会刻意控制试验绝缘绳的数量，这样就降低了测试效率。

另外，上述两种试验装置都不具备绝缘绳烘干功能，若绝缘绳因长期存放或环境湿度较大造成潮湿，那么试验时就会放电，造成试验结果判断差异，也同样产生局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能绝缘绳耐压试验缠绕器，能够提高绝缘绳高压耐压试验工作效率，提高试验精度。

一种多功能绝缘绳耐压试验缠绕器，其特别之处在于：包括底座，在该底座内安装有电机和电加热器，该电机的输出轴垂直向上并且与同样垂直向上的旋转支撑柱的底端固定连接，在该旋转支撑柱的顶端固定安装有罩帽，在该罩帽底部沿环状设有若干固定柱头，并且在该罩帽底部安装有上端绝缘板，在该上端绝缘板上沿环状设有若干与前述固定柱头相应的通孔；

其中在底座上方的旋转支撑柱的底端固定安装有下端绝缘板，在该下端绝缘板上沿环状设有若干与前述固定柱头相应的通孔，还包括至少一根缠绕柱，该缠绕柱的两端分别与上端绝缘板和下端绝缘板上的通孔连接，还包括至少一根烘干柱，该烘干柱的两端分别与上端绝缘板和下端绝缘板上的通孔连接；

其中在前述的罩帽上设有耐压试验输入端子，而在前述的底座上设有耐压试验接地端子。

其中罩帽采用金属材质，旋转支撑柱中空并且采用绝缘材质。

其中缠绕柱采用表面镀锌的钢筋，在该钢筋上设有若干环状凸台；其中烘干柱采用铜柱，在该铜柱上覆盖有绝缘层，在该铜柱上设有若干环状凸台。

其中在旋转支撑柱上可拆卸安装有助热风扇，并且在罩帽与底座之间安装有助热罩。

经过试用证明，采用本实用新型的缠绕器，可以有效提高参与耐压试验的绝缘绳数量，并具备烘干能力，提高试验参数精度、保证试验数据准确性。

附图说明

附图1为本实用新型中缠绕柱1和烘干柱的接线原理示意图；

附图2为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型多功能绝缘绳高压耐压试验缠绕器，该缠绕器主要分为绝缘绳耐压试验专用缠绕柱1、绝缘绳烘干作业专用烘干柱以及缠绕器主体结构三个部分。

本实用新型的绝缘耐压试验专用缠绕柱1为了满足试验要求，总计设计了10根缠绕柱1，材质均为为高耐热钢筋，并且在表明镀锌。在每根缠绕柱1表面设计了可容纳最大型号绝缘绳尺寸的绝缘绳固定槽，便于绝缘绳有序缠绕。缠绕柱1顶部位置焊接了一个U型弹簧卡，与主体结构罩帽 2上的固定柱头底座4配合使用。用力顶压即可将U型弹簧卡牢牢卡在固定柱头底座4上，使缠绕柱1安装稳固。缠绕柱1下端漏出一节钢筋，尺寸为10cm。这一节钢筋可以穿过缠绕器主体的下层绝缘板与其他缠绕柱1 配合形成耐压试验所需要的回路。

为满足烘干作业要求，绝缘绳烘干作业专用烘干柱总计设计了10根烘干柱，材质均为高热传导性铜柱，为了保护因高温烧损绝缘绳，每根表面包裹了绝缘橡皮。烘干柱顶部位置焊接了一个U型弹簧卡，与主体结构罩帽2上的固定柱头底座4配合使用。用力顶压即可将U型弹簧卡牢牢卡在固定柱头底座4上，使烘干柱安装稳固。烘干柱下端漏出一节铜棒，尺寸为10cm。这一节铜棒可以穿过缠绕器主体的下层绝缘板与其他烘干柱配合形成红赶作业所需要的回路。

其电磁式超声传感器底座4包括磁铁就位盒、可调式超声传感器就位盒以及辅助结构三部分。

1、一种新型多功能绝缘绳高压耐压试验缠绕器，其缠绕器主体结构总高2500mm，包括罩帽区域300mm、绝缘绳缠绕区域1800mm以及电机室400mm。主体结构由罩帽2、上层绝缘板、空芯绝缘旋转支撑柱3、下层绝缘板和电机室组成。其中罩帽2的作用是为高压耐压试验提供输入端以及为缠绕柱1提供固定柱头，每一个固定柱头上均焊接一个长方形抵片，与固定柱头合体形成固定基座使缠绕柱1能够稳固与基座之上。上层和下层绝缘板采用高性能绝缘材质，以满足高压耐压试验要求。空芯绝缘旋转支撑柱3采用绝缘树脂材料，两头设有螺纹口，通过顺时针转动可以与罩帽2、电机底座4有效连接。

2、一种新型多功能绝缘绳高压耐压试验缠绕器，旋转电机选用Y系列三相异步电动机，该电机为立式B5机座尺寸225m，最大特点是电机功率较大，最大功率可达110kW。另外可实现控速及正，反序旋转。控速分高、低两档。当缠绕器作为耐压试验设备时，可通过低速旋转将绝缘绳有序缠绕在缠绕柱1之上。

3、电机室主要用于旋转电机置位，除此之外温控加热以及电机控制回路集成线路板装设于内。另外，在隔离层下面镶嵌温湿度控制器，便于随时控制烘干器温度以及观测温湿度实际数值。

4、一种新型多功能绝缘绳高压耐压试验缠绕器，当将缠绕器作为烘干器使用时，为了达到良好的烘干效果，在缠绕器外侧研发了一种可以固定于缠绕器外边延的助热罩，材质为有机玻璃，助热罩的作用是防止热量散失，带通风口，并且在旋转支撑柱3上加装了四个小型助热扇，通过调速将电机转速提升为高档时，通过电机高速旋转带动空芯绝缘旋转支撑柱3一起转动，从而使穿设于支撑柱上的四个助热风扇迅速旋转，达到助热目的。

5、一种新型多功能绝缘绳高压耐压试验缠绕器，其供电电源采用380V交流电源，并通过内部接线改接为交流220V为温控器供电。

本实用新型的新型多功能绝缘绳高压耐压试验缠绕器，以下简称“缠绕器”。缠绕器主要分为绝缘绳耐压试验专用缠绕柱1、绝缘绳烘干作业专用烘干柱以及缠绕器主体结构三个部分。

1、绝缘耐压试验专用缠绕柱1：

为满足试验要求，总计设计了10根缠绕柱1，材质均为为高耐热钢筋，并且在表明镀锌。在每根缠绕柱1表面设计了可容纳最大型号绝缘绳尺寸的绝缘绳固定槽，便于绝缘绳有序缠绕。缠绕柱1顶部位置焊接了一个U 型弹簧卡，与主体结构罩帽2上的固定柱头底座4配合使用。用力顶压即可将U型弹簧卡牢牢卡在固定柱头底座4上，使缠绕柱1安装稳固。缠绕柱1下端漏出一节钢筋，尺寸为10cm。这一节钢筋可以穿过缠绕器主体的下层绝缘板与其他缠绕柱1配合形成耐压试验所需要的回路。

2、绝缘绳烘干作业专用烘干柱：

为满足烘干作业要求，总计设计了10根烘干柱，材质均为高热传导性铜柱，为了保护因高温烧损绝缘绳，每根表面包裹了绝缘橡皮。烘干柱顶部位置焊接了一个U型弹簧卡，与主体结构罩帽2上的固定柱头底座4 配合使用。用力顶压即可将U型弹簧卡牢牢卡在固定柱头底座4上，使烘干柱安装稳固。烘干柱下端漏出一节铜棒，尺寸为10cm。这一节铜棒可以穿过缠绕器主体的下层绝缘板与其他烘干柱配合形成红赶作业所需要的回路。

3、缠绕器主体结构：

主体结构由罩帽2、上层绝缘板、空芯绝缘旋转支撑柱3、下层绝缘板和电机室组成。

本实用新型的多功能绝缘绳高压耐压试验缠绕器的主体结构总高 2500mm，包括罩帽区域300mm、绝缘绳缠绕区域1800mm以及电机室400mm。主体结构由罩帽2、上层绝缘板、空芯绝缘旋转支撑柱3、下层绝缘板和电机室组成。其中罩帽2的作用是为高压耐压试验提供输入端以及为缠绕柱1提供固定柱头，每一个固定柱头上均焊接一个长方形抵片，与固定柱头合体形成固定基座使缠绕柱1能够稳固与基座之上。上层和下层绝缘板采用高性能绝缘材质，以满足高压耐压试验要求。空芯绝缘旋转支撑柱3采用绝缘树脂材料，两头设有螺纹口，通过顺时针转动可以与罩帽2、电机底座4有效连接。电机室主要用于旋转电机置位，除此之外温控加热以及电机控制回路集成线路板装设于内。另外，在隔离层下面镶嵌温湿度控制器，便于随时控制烘干器温度以及观测温湿度实际数值。

旋转电机选用Y系列三相异步电动机，该电机为立式B5机座尺寸 225m，最大特点是电机功率较大，最大功率可达110kW。另外可实现控速及正，反序旋转。控速分高、低两档。当缠绕器作为耐压试验设备时，可通过低速旋转将绝缘绳有序缠绕在缠绕柱1之上。

另外，当将缠绕器作为烘干器使用时，为了达到良好的烘干效果，在缠绕器外侧研发了一种可以固定于缠绕器外边延的助热罩，材质为有机玻璃，助热罩的作用是防止热量散失，带通风口，并且在旋转支撑柱3上加装了四个小型助热扇。

通过调速将电机转速提升为高档时，通过电机高速旋转带动空芯绝缘旋转支撑柱3一起转动，从而使穿设于支撑柱上的四个助热风扇迅速旋转，达到助热目的。

4、缠绕柱1(烘干柱)连接方法

U型卡固定柱头、绝缘板、绝缘绳缠绕柱1、绝缘绳烘干柱、连接金属线相关的组合关系。进行耐压试验时，缠绕柱1穿过上层绝缘板连接，即活口连接金属线分别对2、4、6、8、10号缠绕柱1进行连接并至耐压试验输入端。缠绕柱1与下层绝缘板的连接关系同理，活口连接金属线分别对1、3、5、7、9号缠绕柱1进行连接并至耐压试验输出(接地)端。进行绝缘绳耐压试验时，试验输入源由耐压试验输入端输入，从耐压试验输出端输出并接地，构成完整耐压试验回路。

将缠绕器作为烘干器使用时，所有烘干柱看做一个整体加热棒，利用活口连接金属线将各端短接，从两头分别接至加热回路两端。

具体方法为试验前将专为缠绕器设计的绝缘绳专用缠绕柱1依次插入主体结构。先将缠绕柱1下端插入绝缘板圆形孔洞槽位(为满足 10.5kV/0.5m的绝缘绳高压耐压试验标准，将每个圆形孔洞槽位的间距设定为0.25m)。上端推至U型卡固定底座4，确保缠绕柱1安装就位可靠。缠绕柱1安装完毕后，按照耐压试验要求，用活口连接条连接相对应的缠绕柱1。连接完毕，启动电机，选择慢速档位，将绝缘绳送入缠绕柱1上的绝缘绳固定槽，在电机顺时针转动时，绝缘绳依次有序的缠绕在缠绕柱 1之上，为耐压试验做好准备。当耐压试验完毕后，选择高速档，反向转动键，将已经试验完毕的绝缘绳推出缠绕器。

同理，当进行绝缘绳烘干作业时，将耐压缠绕柱1拆卸，替换为绝缘绳专用烘干柱，安装方法与缠绕柱1相同，区别在于，进行绝缘绳烘干作业时，先需加装助热风扇，连接所有烘干柱上端和底端，将其并入加热回路，启动温度控制回路，选择电机高速档，在缠绕器主体部位扣有机玻璃助热罩。