新型冲压产品尺寸CCD在线检测机的制作方法

本实用新型涉及冲压产品检测领域，特别涉及一种新型冲压产品尺寸CCD在线检测机。

背景技术：

在各种3C产品的加工中，为了保证产品的质量，在经过某些会使产品的外形产生变化的工序，比如冲压工序时，需要对产品的尺寸等进行检测，以判断该工序对产品的加工效果是否满足要求。如果产品在冲压加工中出现了尺寸不满足要求的情况，则需要及时对加工情况进行调节，以修正所出现的误差。

而在3C产品的加工中，对产品的检测、分析和判断等工作大部分都由人工操作的，其中对冲压产品的尺寸检测一般是由操作人员手持OMM(三坐标)测量仪进行的，其一方面，其需要消耗大量的人力物力，并且导致生产加工的时间比较长，生产效率也比较低；另一方面，人工测量的难度增大，容易出现的较大的误差，并且难以根据检测结果实时对加工情况进行调节，从而容易出现不良品，难以保证产品品质的稳定性。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型冲压产品尺寸CCD在线检测机。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型冲压产品尺寸CCD在线检测机，包括一块底板，底板上设置有一个检测夹具，而在检测夹具的其中一端设有一个拉料机构，其中，在检测夹具的前后两侧均安装有两台相机和一个背光源，并且位于其中一侧的两台相机和位于另一侧的一个背光源相对应。

本实用新型中的新型冲压产品尺寸CCD在线检测机通过在拉料机构进行自动拉料，并且在用于固定产品的检测夹具的周围设置相机进行检测的方式，一方面，增加了检测的速度，并降低了劳动强度，节省了人力物力，提高了生产效率；另一方面，提高了检测的精度，并且能够根据检测结果实时对加工情况进行调节，从而保证了产品品质的稳定性，满足了行业的需求。

在一些实施方式中，检测夹具包括四块检具板和一块检具压板，其中检具压板位于各检具板的上方。由此，使用检具板和检具压板能够对产品进行固定，然后可以使用相机进行检测

在一些实施方式中，检具压板的上方设有一个模架，而在模架上安装有一台伺服电动缸。由此，通过伺服电动缸可以控制检具压板升降，从而与检具板配合对产品进行固定。

在一些实施方式中，拉料机构包括一块压料板和一台拉料气缸。由此，使用压料板和一台拉料气缸能够对料带进行稳定拉料，从而使产品自动经过检测夹具并受到相机的检测，从而保证了检测的效率。

在一些实施方式中，位于检测夹具的同一侧的两台相机安装在一个固定架上，相机的镜头朝向斜下方并且分别与各所述检具板(21)相对应。由此，能够将相机对准位于检具板上的产品，以对产品的形状进行拍摄和检测。

在一些实施方式中，相机为500W的CCD工业相机。由此，设置了相机的型号和参数，此外，在不同的场合下或者对不同的产品进行检测时，也可以根据情况选取适合型号和参数的相机。

在一些实施方式中，还包括一个进料导正块，而进料导正块位于检测夹具的另一端。由此，通过进料导正块能够对料带的位置进行导正，使其上的产品能够准确地运动到用于检测的地方。

在一些实施方式中，该检测机设置在一个机架上，机架的底部各角均设有支撑部。由此，可以通过机架对检测机进行设置，而支撑部一般包括一个支脚和一个滚轮，能够在方便地在固定和移动之间进行切换。

在一些实施方式中，机架的顶部周围设有一个保护罩，保护罩上设有人机界面和数据显示界面。由此，设置了机架上的其他机构，能够根据需要对支架状态进行调整，并且通过人机界面和数据显示界面对检测工作进行控制。

在一些实施方式中，机架的表面尺寸为1000mm×800mm，机架、支撑部和保护罩的总高度为1820mm。由此，设置了检测机的机架和其他相关结构的具体尺寸，其在使用时可以根据实际情况进行调整。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的新型冲压产品尺寸CCD在线检测机放置在机架上的俯视图；

图2为图1所示新型冲压产品尺寸CCD在线检测机的正视图；

图3为图1所示新型冲压产品尺寸CCD在线检测机的侧视图；

图4为将图1所示新型冲压产品尺寸CCD在线检测机设置保护罩的示意图。

图中：底板1，检测夹具2，拉料机构3，相机4，进料导正块5，机架6，检具板21，检具压板22，模架23，伺服电动缸24，压料板31，拉料气缸32，背光源41，固定架42，支撑部61，保护罩62。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的新型冲压产品尺寸CCD在线检测机的俯视结构，图2显示了图1中的新型冲压产品尺寸CCD在线检测机的正视结构，图3显示了图1中的新型冲压产品尺寸CCD在线检测机的侧视结构。如图1-3所示，该检测机放置在一个大致呈长方体形的机架6，机架6的顶面优选为一个1000mm×800mm的长方形平面。该检测机包括放置在机架6的顶面的一块底板1，而在底板1上设有一个检测夹具2，检测夹具2的包括多块并排设置的检具板21、一块检具压板22、一个模架23和一台伺服电动缸24。其中，检测夹具2的数量优选为四个，并且并排排列在检具压板22的下方，而模架23设置在检具压板22的上方，伺服电动缸24则安装在模架23上。当产品位于检具板21上时，伺服电动缸24运作可以通过模架23带动检具压板22下降，从而能够对产品进行压紧固定。此外，为了保证压紧的效果，还可以在检具压板22的底部设置压紧销等结构。

在检测夹具2的前后两侧分别设有两台相机4、一个背光源41和一个固定架42，其中，相机4优选为500W的CCD工业相机。固定架42设置在底板1上，而两台相机4并排安装在固定架42上，相机4的镜头朝向斜下方，并且四台电机的镜头分别对准四块检具板21；而背光源41同样设置在底板1上，并且位于检测夹具2的其中每一侧的背光源41均与位于另一侧的两台相机4相对应。

在底板1上还设置有一个拉料机构3和一个进料导正块5，而拉料机构3和进料导正块5分别位于检测夹具2的左右两端。其中，拉料机构3包括一块压料板31和一台拉料气缸32，拉料气缸32能够拉动料带经过压料板31；而进料导正块5的顶部设有凹槽，料带能够从凹槽中经过，其运动方向受到导正，从而能够将料带上的产品准确带动到检具板21上。此外，还可以在各检具板21的顶部设置导向销等结构，从而对料带的运动方向起到进一步的导正效果。

此外，由设置在机架6的顶部的各机构所组成的检测机主体的高度为492mm。

图4显示了在图1中的新型冲压产品尺寸CCD在线检测机上设置保护罩的情况。如图4所示，机架6自身的高度优选为830mm。在机架6的底部设有各角均设有支撑部61，支撑部61一般包括一个支脚和一个滚轮，能够在方便地在固定和移动之间进行切换，其中，支撑部61的高度优选为90mm。

在使用该检测机进行检测工作时，还可以在机架6顶部周围设置一个保护罩62，保护罩62可以将检测机主体完全罩在其内部，以隔绝外界环境对其产生的影响。而在保护罩62上还可以设置与检测机相连接的人机界面和数据显示界面，通过人机界面和数据显示界面可以对检测机进行自动控制和调整。其中，机架6、支撑部61和保护罩62的总高度优选为1820mm。

在使用该在线检测机时，首先，将料带铺设在检测机上，再将多个产品依次上料到料带上，其中，料带依次通过进料导正块5、各检具板21和拉料机构3；然后，启动检测机，则拉料机构3拉动料带运动，产品则随着料带一起进行运动，当四个产品分别运动到各检具板21上时，料带停止运动，然后伺服电动缸24运作带动检具压板22下降，对各检具板21上的产品进行压紧固定；再然后，各台相机4在各背光源41所提供的光照条件下通过其镜头分别对各检具板21上的产品进行拍摄，并对拍摄到的图像进行分析，以得到相应的图检测数据，以分析产品尺寸是否合格；最后，伺服电动缸24运作带动检具压板22上升脱离检具板21，拉料机构3则拉动料带电动产品继续运动到下一步距，从而对后续产品继续进行检测。

综上所述，本实用新型中的新型冲压产品尺寸CCD在线检测机通过在拉料机构进行自动拉料，并且在用于固定产品的检测夹具的周围设置相机进行检测的方式，一方面，增加了检测的速度，并降低了劳动强度，节省了人力物力，提高了生产效率；另一方面，提高了检测的精度，并且能够根据检测结果实时对加工情况进行调节，从而保证了产品品质的稳定性，满足了行业的需求。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。