一种LED球泡灯全自动测试打标线的制作方法

本实用新型属于自动化装置技术领域，尤其涉及一种LED球泡灯全自动测试打标线。

背景技术：

现阶段LED技术在照明市场上的应用得到了深入的推广，其中LED球泡灯具有节能、寿命长、环保、安装便利、光线对人体更健康等优点，导致消费对LED球泡灯需求日益强大；但现阶段的LED球泡灯的测试和打标主要还是依靠人工流水线作业为主，人工逐一对LED球泡灯进行测试并在测试合格的LED球泡灯上打标，长时间的重复工作使操作人员劳动强度大，容易导致操作人员疲劳，同时也增加了生产商的劳动成本，并且人工作业效率不高，难以使生产商的利益最大化，人工作业也难以实现标准化，泡罩上料难以实现统一化。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种LED球泡灯全自动测试打标线，以解决现有的LED球泡灯测试打标自动化程度不高，使导致操作人员劳动强度大，容易导致操作人员疲劳，劳动成本高而且人工作业效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种LED球泡灯全自动测试打标线，其包括：

传输装置，传输装置包括：一环形链条以及与环形链条转动连接的用于驱动环形链条转动的第一驱动装置，在环形链条上等间隔设置有多个灯座，灯座用于固定LED球泡灯；

测试装置，测试装置设置在环形链条的一侧，测试装置上设置有探针，探针用于与环形链条传输来的LED球泡灯通电连接以测试LED球泡灯的电器参数；

打标装置，打标装置设置在测试装置之后并设置在环形链条的一侧，用于对测试装置测试合格的LED球泡灯进行打标。

进一步地，灯座上设置有探头孔，探针穿过探头孔与LED球泡灯通电连接。

进一步地，测试装置还包括：第二驱动装置，第二驱动装置与探针连接，用于驱动探针穿过探头孔。

进一步地，第二驱动装置为双杆气缸。

进一步地，探针为光纤测试线。

进一步地，电器参数包括：电压、电流和功率因数。

进一步地，打标装置为激光打标机。

进一步地，打标机包括多个等间隔设置的打标头。

进一步地，环形链条呈一直角结构，环形链条包括第一端和第二端，第一端和第二端垂直设置，测试装置和打标装置设置在第一端的同一侧。

借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：LED球泡灯全自动测试打标线通过设置测试装置、打标装置以及传输装置，测试装置用于自动对LED 球泡灯的电器参数进行测试，传输装置用于将测试合格的LED球泡灯传输至打标装置，打标装置用于对测试装置测试合格的LED球泡灯自动打标，从而使LED球泡灯的测试和打标实现全自动化，减少人工操作，降低劳动成本，使生产商利益最大化。

附图说明

图1是本实用新型的LED球泡灯全自动测试打标线的结构示意图；

附图标记：

1：测试装置；2：打标装置；3：环形链条；4：传动链轮；5：灯座；6：机架；7：第一驱动装置；8：第二驱动装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型提供的一种LED球泡灯全自动测试打标线，其包括：

一环形链条3以及与环形链条3转动连接的用于驱动环形链条3转动的第一驱动装置7，在环形链条3上等间隔设置有多个灯座5，灯座5用于固定 LED球泡灯；

测试装置1，测试装置1设置在环形链条3的一侧，测试装置1上设置有探针，探针用于与环形链条3传输来的LED球泡灯通电连接以测试LED球泡灯的电器参数；

打标装置2，打标装置2设置在测试装置1之后并设置在环形链条3的一侧，用于对测试装置1测试合格的LED球泡灯进行打标。

在具体操作过程中，LED球泡灯全自动测试打标线可设置在LED球泡灯老化线之后，用于对完成老化的LED球泡灯进行测试和打标，进一步的，LED 球泡灯全自动测试打标线还可根据生产需要设置在生产线的任意工序中，LED 球泡灯全自动测试打标线能实现LED球泡灯的自动化测试和打标，减少人手对LED球泡灯进行测试和打标，降低作业员的劳动强度，减少生产商的生产劳动成本，使生产商的利益最大化。

请参阅图1，具体的，LED球泡灯全自动测试打标线还包括机架6，环形链条3设置在机架6的上端面，多个灯座5环绕环形链条3设置，测试装置 1和打标装置2设置在环形链条3的一侧并与机架6连接，环形链条3转动带动灯座5以及固定在灯座5上的LED球泡灯传输至测试装置1和打标装置 2。

在本实施方式中，灯座5上设置有探头孔，探头孔连通固定在灯座5上的LED球泡灯，测试装置1包括：探针以及与探针连接的第二驱动装置8，第二驱动装置8驱动探针前后移动穿过探头孔与LED球泡灯接触。具体的，探针与外部控制器电连接，当探针与LED球泡灯接触通电后，探针将LED球泡灯的电器参数传输至控制器，控制器对LED球泡灯的电器参数进行分析，当控制器检测到LED球泡灯的电器参数处于正常的数值范围时，控制器控制第一驱动装置7启动，第一驱动装置7带动环形链条3转动从而使测试合格的LED球泡灯传输至打标装置2，打标装置2对测试合格的LED球泡灯进行打标。

需要说明的是，电器参数包括：LED球泡灯的电压、电流以及功率因数。

在一可选实施方案中，探针为光纤测试线，光纤测试线能快速地将LED 球泡灯的电器参数传输至控制器，避免测试传输过程中的延迟，提高测试的效率。

在另一可选实施例中，第二驱动装置8为双杠气缸，双杆气缸能稳定的带动探针精准的伸入到探头孔内与LED球泡灯接触，减小测试过程中的误差。

进一步地，本实用新型选用的打标装置2为激光打标机，激光打标机具有以下优点：

1.永久性，打标后的标记不会因环境关系(触摸、酸性及减性气体、高温、低温等)而消退。

2.防伪性：采用激光打标技术雕刻出的标记不轻易仿制和更改，在一定程度上具有很强的防伪性。

3.非接触性：激光打标是以非机械式的“光刀”进行加工，可在任何规则或不规则表面打印标记，且打标后工件不会产生内应力，保证工件的原有精度。对工作表面不产生腐蚀，无“刀具”磨损、无毒害、无污染。

4.雕刻精度高：激光打标机雕刻的物品图纹精细，最小线宽可达0.04mm。标记清楚、持久、美观。

5.运行本钱低：打标速度快且标记一次成型，能耗小，因而运行本钱低。

在一可选实施方式中，打标机包括多个打标头，多个打标头等间隔设置，多个打标头的间隔大小与灯座5的间隔大小一致，当环形链条3带动多个LED 球泡灯传输至打标头下，打标头同时对LED球泡灯进行打标，提高了打标的效率。

在一可选实施方式中，环形链条3成一直角结构，环形链条3包括：第一端以及与第一端垂直设置的第二端，机架6上设置有多个传动链轮4，环形链条3与多个传动链轮4啮合，测试装置1和打标装置2设置在第一端上，如图1所示，作业员可在环形链条3的第二端对完成打标的LED球泡灯进行收集包装。

将环形链条3设置成直角结构，能有效防止环形链条3过长而占用生产车间的大量空间。

通过上述对LED球泡灯全自动测试打标线的描述，可知LED球泡灯全自动测试打标线具有以下优点：

LED球泡灯全自动测试打标线通过设置测试装置1、打标装置2以及传输装置，各装置间环环相扣，相互片配合，从而实现了LED球泡灯的测试和打标的全自动化，降低了作业员的劳动强度；减少人工操作，降低生产商的生产成本，使生产商利益最大化；提高了测试打标的效率；实现了测试打标统一化，标准化，提高了球泡灯测试、打标的良率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。