一种彩钢夹芯板生产设备的制作方法

本实用新型涉及夹芯板生产设备技术领域，尤其涉及一种彩钢夹芯板生产设备。

背景技术：

彩钢夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音而且环保高效，彩钢夹芯板由上下两层金属面板和中层高分子隔热内芯压制而成，具有安装简便，质量轻环保高效的特点，而且填充系统使用的闭泡分子结构，可以较好的隔离水汽的凝结。

经检索，中国专利申请公布号为CN107825138A的专利，公开了用于彩钢夹芯板生产的流水线，包括底座，所述底座上焊接有有输送架，且输送架上表面等距设置有第一输送辊，所述底座上位于输送架的上方通过第一支柱固定有固定板，且固定板的顶部通过伸缩气缸固定有压合板，所述压合板底部等距设置有第二输送辊，所述底座上位于输送架的一侧通过第二支柱固定有横梁，且横梁底部通过伸缩杆固定有切割机。上述专利中的用于彩钢夹芯板生产的流水线存在以下不足：通过吸盘吸住生产完成的彩钢夹芯板，虽然彩钢夹芯板质量不会特别的大，但是吸住吸住生产完成的彩钢夹芯板对吸力的要求也是较大的，取下吸住的彩钢夹芯板必然需要较大的力量，还是比较费力的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的用于彩钢夹芯板生产的流水线的专利中需要人力从吸盘上取下彩钢夹心板比较费力的问题，而提出的一种彩钢夹芯板生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种彩钢夹芯板生产设备，包括生产线、支撑板和输送板，所述支撑板和输送板均安装在生产线的同一侧，且输送板位于支撑板的正上方，所述支撑板的上端对称固定连接有支柱，两根所述支柱相向且靠近顶部的柱壁上共同固定连接有横板，所述横板的底部开设有齿槽，所述齿槽的槽底固定连接有齿条，所述齿槽相对的槽壁上对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，两块所述第一滑块相向的一端均穿过对应第一滑槽的槽口并向外延伸，且共同固定连接有连接块，所述连接块的下端穿过齿槽的槽口并向下延伸，且固定连接有吸盘，所述连接块的内部开设有内腔，且内腔的顶部中心处开设有腔口，所述内腔内对称固定连接有固定板，两块所述固定板通过两个第一轴承共同固定转动连接有一根转杆，且两个第一轴承固定设置在固定板内，所述转杆的两端均向外延伸并对称固定连接有第一锥齿轮，所述内腔一侧竖直的腔壁上固定安装有电机，所述转杆靠近电机的一端贯穿对应第一锥齿轮并向外延伸，且固定连接在电机的输出端上，位于两块所述固定板之间转杆的杆壁上固定套接有齿轮，所述齿轮靠近齿槽槽底的一端穿过腔口并向外延伸，且与齿条相啮合，所述内腔的底部腔壁上对称开设有伸缩孔，所述伸缩孔的相对孔壁上对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，两块所述第二滑块相向的一端均穿过对应第二滑槽的槽口并向外延伸，且共同固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端依次穿过螺纹槽的槽口和伸缩孔孔口并向上延伸，且固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述螺纹杆通过第二轴承与伸缩孔固定转动连接，且第二轴承固定设在伸缩孔内。

优选的，所述连接块靠近底部的相对侧壁上对称固定连接有限位体，两个所述限位体相背的侧壁上对称开设有拉簧槽，所述拉簧槽的槽底固定连接有拉簧，且拉簧的另一端固定连接有拉杆，所述拉杆远离拉簧槽槽底的一端穿过拉簧槽的槽口并向外延伸，且固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有剖面为三角形的卡块，所述卡块的斜边远离支柱设置。

优选的，所述第一滑块靠近第一滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，且滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与第一滑槽的槽底相抵。

优选的，所述拉簧槽相对的槽壁上对称开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，两块所述第三滑块相向的一端穿过对应第三滑槽的槽口并向外延伸，且固定连接在拉杆上。

优选的，所述第一滑块与连接块为一体成型结构，且整体呈“T”型设置。

优选的，所述生产线内生产设备的外表面均涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种彩钢夹芯板生产设备，具备以下有益效果：

1、该彩钢夹芯板生产设备，通过设置齿条、齿轮、转轴、第一轴齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、伸缩块、螺纹槽、伸缩孔、吸盘、电机、第二滑块和第二滑槽，通过吸盘将彩钢夹芯板吸住，启动电机，带动转杆旋转，使得齿轮旋转，齿轮与齿条想啮合，第一滑块在第一滑槽内滑动，将需要运输的彩钢夹芯板向需要运输的位置运输，转杆的旋转带动第一锥齿轮旋转，使得第二锥齿轮旋转，螺纹杆与伸缩杆螺纹连接，第二滑槽配合第二滑块使用限制伸缩杆不能旋转，使得伸缩杆向伸缩孔下端的孔口方向运动，到达需要运输的位置后，伸缩杆对彩钢夹芯板施加推力，使得彩钢夹芯板脱离吸盘，节省人力。

2、该彩钢夹芯板生产设备，通过设置拉簧、拉杆、限位板和卡块，通过吸盘吸住彩钢夹芯板时，将限位板拉开，使得彩钢夹芯板被限位板夹住，拉簧拉力配合限位板作用，能够使彩钢夹芯板固定的更加稳定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型节省人力，使得装置将彩钢夹芯板运输到指定位置后，不需要人力使彩钢夹芯板脱离吸盘的吸力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种彩钢夹芯板生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种彩钢夹芯板生产设备的连接块与横板的连接结构示意图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为本实用新型提出的一种彩钢夹芯板生产设备的齿槽与连接块的连接部分结构示意图。

图中：1生产线、2支撑板、3输送板、4支柱、5横板、6齿槽、7齿条、8第一滑槽、9第一滑块、10连接块、11吸盘、12内腔、13腔口、14固定板、15转轴、16第一锥齿轮、17齿轮、18伸缩孔、19第二滑槽、20第二滑块、21伸缩杆、22螺纹槽、23螺纹杆、24第二锥齿轮、25限位体、26拉簧槽、27拉簧、28拉杆、29限位块、30卡块、31滚珠槽、32滚珠、33第三滑槽、34第三滑块、35电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种彩钢夹芯板生产设备，包括生产线1、支撑板2和输送板3，支撑板2和输送板3均安装在生产线1的同一侧，且输送板3位于支撑板2的正上方，支撑板2的上端对称固定连接有支柱4，两根支柱4相向且靠近顶部的柱壁上共同固定连接有横板5，横板5的底部开设有齿槽6，齿槽6的槽底固定连接有齿条7，齿槽6相对的槽壁上对称开设有第一滑槽8，第一滑槽8内滑动连接有第一滑块9，两块第一滑块9相向的一端均穿过对应第一滑槽8的槽口并向外延伸，且共同固定连接有连接块10，连接块10的下端穿过齿槽6的槽口并向下延伸，且固定连接有吸盘11，连接块10的内部开设有内腔12，且内腔12的顶部中心处开设有腔口13，内腔12内对称固定连接有固定板14，两块固定板14通过两个第一轴承共同固定转动连接有一根转杆15，且两个第一轴承固定设置在固定板14内，转杆15的两端均向外延伸并对称固定连接有第一锥齿轮16，内腔12一侧竖直的腔壁上固定安装有电机35，转杆15靠近电机35的一端贯穿对应第一锥齿轮16并向外延伸，且固定连接在电机35的输出端上，位于两块固定板14之间转杆15的杆壁上固定套接有齿轮17，齿轮17靠近齿槽6槽底的一端穿过腔口13并向外延伸，且与齿条7相啮合，内腔12的底部腔壁上对称开设有伸缩孔18，伸缩孔18的相对孔壁上对称开设有第二滑槽19，第二滑槽19内滑动连接有第二滑块20，两块第二滑块20相向的一端均穿过对应第二滑槽19的槽口并向外延伸，且共同固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21的顶部开设有螺纹槽22，螺纹槽22内螺纹连接有螺纹杆23，螺纹杆23的上端依次穿过螺纹槽22的槽口和伸缩孔18孔口并向上延伸，且固定连接有与第一锥齿轮16相啮合的第二锥齿轮24，螺纹杆23通过第二轴承与伸缩孔18固定转动连接，且第二轴承固定设在伸缩孔18内，通过吸盘11将彩钢夹芯板吸住，启动电机35，带动转杆15旋转，使得齿轮17旋转，齿轮17与齿条7想啮合，第一滑块9在第一滑槽8内滑动，将需要运输的彩钢夹芯板向需要运输的位置运输，转杆15的旋转带动第一锥齿轮16旋转，使得第二锥齿轮23旋转，螺纹杆23与伸缩杆21螺纹连接，第二滑槽19配合第二滑块20使用限制伸缩杆21不能旋转，使得伸缩杆21向伸缩孔18下端的孔口方向运动，到达需要运输的位置后，伸缩杆21对彩钢夹芯板施加推力，使得彩钢夹芯板脱离吸盘11，节省人力。

连接块10靠近底部的相对侧壁上对称固定连接有限位体25，两个限位体25相背的侧壁上对称开设有拉簧槽26，拉簧槽26的槽底固定连接有拉簧27，且拉簧27的另一端固定连接有拉杆28，拉杆28远离拉簧槽26槽底的一端穿过拉簧槽26的槽口并向外延伸，且固定连接有限位块29，限位块29的底部固定连接有剖面为三角形的卡块30，卡块30的斜边远离支柱4设置，通过吸盘11吸住彩钢夹芯板时，将限位板29拉开，使得彩钢夹芯板被限位板29夹住，拉簧29拉力配合限位板29作用，能够使彩钢夹芯板固定的更加稳定。

第一滑块9靠近第一滑槽8槽底的一端开设有滚珠槽31，且滚珠槽31内设有滚珠32，滚珠32远离滚珠槽31槽底的一端穿过滚珠槽31的槽口并向外延伸，且与第一滑槽8的槽底相抵，使得第一滑块9在第一滑槽8内滑动的更加快捷。

拉簧槽26相对的槽壁上对称开设有第三滑槽33，第三滑槽33内滑动连接有第三滑块34，两块第三滑块34相向的一端穿过对应第三滑槽33的槽口并向外延伸，且固定连接在拉杆28上，使拉杆28华东的更加快捷。

第一滑块9与连接块10为一体成型结构，且整体呈“T”型设置。

生产线1内生产设备的外表面均涂有防锈漆，防锈漆防止生产线1内生产设备生锈。

本实用新型中，通过吸盘11将彩钢夹芯板吸住，启动电机35，带动转杆15旋转，使得齿轮17旋转，齿轮17与齿条7想啮合，第一滑块9在第一滑槽8内滑动，将需要运输的彩钢夹芯板向需要运输的位置运输，转杆15的旋转带动第一锥齿轮16旋转，使得第二锥齿轮23旋转，螺纹杆23与伸缩杆21螺纹连接，第二滑槽19配合第二滑块20使用限制伸缩杆21不能旋转，使得伸缩杆21向伸缩孔18下端的孔口方向运动，到达需要运输的位置后，伸缩杆21对彩钢夹芯板施加推力，使得彩钢夹芯板脱离吸盘11，节省人力；通过吸盘11吸住彩钢夹芯板时，将限位板29拉开，使得彩钢夹芯板被限位板29夹住，拉簧29拉力配合限位板29作用，能够使彩钢夹芯板固定的更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。