一种用于粘性物料的高精度微量秤的制作方法

本实用新型涉及高精度微量称技术领域，特别涉及一种用于粘性物料的高精度微量秤。

背景技术：

现实生活中用于称量的装置很多，但是用于更够精确称量的设备在技术上尚有欠缺，在结构上不够稳定，在称量的精确度上有很大的不足之处，很多的称量设备中在结构上没有储存这一结构，并且不能够调节投加精度，无法满足小流量粉料的精确计量。本实用新型创造的目的是提供一种静态高精度计量的设备，为满足在工业生产中小流量粉料的精确计量，设备存储容量约3000ml，每次投加量最大100g。投加精度最高可调到0.1g。为此，我们提出一种用于粘性物料的高精度微量秤来解决现有问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于粘性物料的高精度微量秤，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于粘性物料的高精度微量秤，包括搅拌电机、电动插板阀、搅拌装置和料碗震打器，所述搅拌装置的一侧固定安装有进料斗，所述进料斗垂直固定安装在前罩外壳的上表面位置处，所述前罩外壳的一侧活动连接有检修门，所述搅拌装置的下侧固定连接有转轴，所述前罩外壳接近检修门的一侧固定安装有振动下料装置，所述振动下料装置的一侧设置有进料管，所述振动下料装置的一侧固定安装有称重装置保护壳，所述进料管的下侧设置有可翻转料碗，所述称重装置保护壳的一侧通过螺栓固定连接有翻转电机，所述翻转电机通过螺栓固定安装在固定座上侧外表面，所述固定座的一侧固定安装有称重传感器，所述进料管的一端固定套接在外层下料管一端的中间孔位置处，所述称重传感器通过螺栓固定安装在传感器支撑板的上侧外表面位置处。

优选的，所述进料斗内部一侧设置有储料罐，且储料罐通过固定管道与振动下料装置的一端固定相连。

优选的，所述搅拌电机一端的转轴上固定安装有螺旋形搅拌器，所述进料管与振动下料装置的一端固定垂直连接。

优选的，所述可翻转料碗活动安装在外层下料管上端的中间位置处，且与翻转电机一端的转轴固定相连。

优选的，所述料碗震打器固定安装在外层下料管上端远离翻转电机的一侧，且料碗震打器的外壳通过螺栓固定安装在前罩外壳的内侧，震打器内部活动连接震动杆，通过内部气压控制进行震动可翻转料碗。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在进料管的下端固定连接外层下料管，一方面保护了进料管下端的可翻转料碗，另一方面避免了当翻转电机进行转动时带动可翻转料碗将料碗中的物料挥洒至装置内部其他位置，影响装置的使用。在可翻转料碗的一侧加设料碗震打器，在内部稳定气压的工作状态下通过震动杆按照一定的频率击打可翻转料碗，使料碗内的物料之间的间距更小，便于储存更多的需要称量的物料，在翻转电机的外侧固定安装称重装置保护罩，避免了内部的部分物料进入到翻转电机下侧的称重传感器中，影响称量的精度，同时又可以保护装置不受外部其他因素对其构成的损害。本装置比用天平人工计量大大提高了生产效率。减少了人工操作，降低了人工成本。整体实用性强，结构简单，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于粘性物料的高精度微量秤的整体平面结构示意图；

图2为本实用新型一种用于粘性物料的高精度微量秤的部分平面结构示意图；

图3为本实用新型一种用于粘性物料的高精度微量秤的部分平面结构示意图；

图4为本实用新型一种用于粘性物料的高精度微量秤的部分平面结构示意图。

图中：1、搅拌电机；2、电动插板阀；3、搅拌装置；4、料碗震打器；5、进料斗；6、前罩外壳；7、检修门；8、转轴；9、振动下料装置；10、进料管；11、称重装置保护壳；12、可翻转料碗；13、翻转电机；14、固定座；15、称重传感器；16、外层下料管；17、传感器支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案；

一种用于粘性物料的高精度微量秤，包括搅拌电机1、电动插板阀2、搅拌装置3和料碗震打器4，所述搅拌装置3的一侧固定安装有进料斗5，所述进料斗5垂直固定安装在前罩外壳6的上表面位置处，所述前罩外壳6的一侧活动连接有检修门7，所述搅拌装置3的下侧固定连接有转轴8，所述前罩外壳6接近检修门7的一侧固定安装有振动下料装置9，所述振动下料装置9的一侧设置有进料管10，所述振动下料装置9的一侧固定安装有称重装置保护壳11，所述进料管10的下侧设置有可翻转料碗12，所述称重装置保护壳11的一侧通过螺栓固定连接有翻转电机13，所述翻转电机13通过螺栓固定安装在固定座14上侧外表面，所述固定座14的一侧固定安装有称重传感器15，所述进料管10的一端固定套接在外层下料管16一端的中间孔位置处，所述称重传感器15通过螺栓固定安装在传感器支撑板17的上侧外表面位置处。

进料斗5内部一侧设置有储料罐，且储料罐通过固定管道与振动下料装置9的一端固定相连。便于装置的储料，同时在结构上便于随时进料。

搅拌电机1一端的转轴8上固定安装有螺旋形搅拌器，所述进料管10与振动下料装置9的一端固定垂直连接。便于将搅拌器内部的物料进行充分的搅拌，在垂直的结构上避免了物料在进料管10中堵塞。

可翻转料碗12活动安装在外层下料管16上端的中间位置处，且与翻转电机13一端的转轴8固定相连。便于进料管10中的物料进入到可翻转料碗12中。

料碗震打器4固定安装在外层下料管16上端远离翻转电机13的一侧，且料碗震打器4的外壳通过螺栓固定安装在前罩外壳6的内侧，震打器内部活动连接震动杆，通过内部气压控制进行震动可翻转料碗12。使用气压控制便于有频率的击打可翻转料碗12使料碗内物料之间的间距更小便于最大程度上储存物料。

需要说明的是，本实用新型为一种用于粘性物料的高精度微量秤，如：

图1为高精度微量秤的整体平面结构示意图，在使用时打开相应的电源开关，然后将准备好的物料放入到搅拌装置3内部的进料斗5中的储料器中，然后搅拌电机1带动转轴8上的搅拌器进行物料的搅拌，然后经过搅拌过后的物料经过振动下料装置9输送至进料管10中，然后再进入到可翻转料碗12中，然后固定在传感器支撑板17上侧外表面的称重传感器15进行称重，所述称重传感器15的型号为BF350。然后由传感器将数据传输至装置内部的控制端中。

图2为高精度微量秤的内部称重装置装置平面示意图，在图1的基础上，物料经过进料管10进入到可翻转料碗12中后，固定在传感器支撑板17上侧外表面的称重传感器15通过装置内部控制端控制并进行称重，所述称重传感器15的型号为BF350，然后再将相应的数据传输至装置内部的控制端中。

图3为高精度微量秤的内部进料结构平面示意图，在图1的基础上物料通过振动下料装置9进入到进料管10中，然后再从进料管10进入到可翻转料碗12中，紧接着在装置内部机构的控制下，料碗震打器4开始工作，通过内部的气压控制通过震动杆有规律的击打可翻转料碗12，使可翻转料碗12中的物料之间的间距更小紧密的贴合。

图4为高精度微量秤的内部进料结构平面示意图，在图1的基础上物料通过振动下料装置9进入到进料管10中，然后再从进料管10进入到可翻转料碗12中，外层下料管16一方面用于保护可翻转料碗12不受外部结构的损害，另一方面防止可翻转料碗12在通过内部翻转电机13的控制下在翻转的过程中导致内部的物料挥洒至其他部件中影响装置的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。