化工装置大型塔体安装垂直检测装置的制作方法

本实用新型涉及测量工具领域，特别涉及一种化工装置大型塔体安装垂直检测装置。

背景技术：

在大型塔体施工中，测量工作是贯穿整个施工过程各个阶段的基础性技术工作，施工测量工作的内容及其完成情况的准确程度，对工程能否顺利施工及其质量水平起着至关重要的作用。塔体能否垂直关系到整个建筑物的安全，一些主体结构的垂直度直接影响建筑的质量，因而急需一种对塔体是否垂直进行检测的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种化工装置大型塔体安装垂直检测装置，其优点是：通过第一激光指示器发射的激光束与铅锤的细绳进行对比，给操作者对建筑物的垂直提供了直观的判断。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化工装置大型塔体安装垂直检测装置，包括设置在塔体远离地面一端的直角型钢，所述直角型钢远离塔体的一端设有第一激光指示器，所述第一激光指示器的激光束与直角型钢和塔体连接的一端平行；所述地面在第一激光指示器对应处设有基架，所述基架上通过细绳悬挂有铅锤。

通过上述技术方案，操作者先打开第一激光指示器发射激光束，然后移动基架使细绳靠近激光束，由于铅锤受重力作用，细绳处于竖直状态，操作者对将激光束与细绳进行对比，通过两者间的位置关系便可检测出塔体是否垂直，简单直观、方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述地面上设有倾斜的第一反光镜，所述第一反光镜的镜面与第一激光指示器相对，所述第一反光镜背离基架的一侧设有竖直的观测板，所述观测板上设有沿观测板高度方向分布的刻度线槽；所述基架在第一反光镜上方设有竖直的第二激光指示器。

通过上述技术方案，第一激光指示器发射的激光束经第一反光镜发射后落在观测板上，操作者打开第二激光指示器，第二激光指示器发射的激光经第一反光镜发射后亦落在观测板上，由于第二激光指示器为竖直状态，与第一激光指示器的激光束落点形成对比，操作者可根据刻度线槽读出两个激光束落点间的距离，从而判断塔体的垂直度，提高了检测的准确度和直观性。

本实用新型进一步设置为：所述刻度线槽槽底贯穿观测板。

通过上述技术方案，由于刻度线槽槽底贯穿观测板，当激光束打在观测板上时，便会从相应的刻度线槽穿出去，给操作者对激光束与刻度线槽的对应提供了便利。

本实用新型进一步设置为：所述基架通过紧固螺钉连接有横杆，所述横杆远离基架的一端设有用于罩住铅锤的透明套筒。

通过上述技术方案，通过透明套筒减小了铅锤受外界环境的影响。

本实用新型进一步设置为：所述塔体顶端设有水平的支撑板，所述支撑板侧壁设有第一角度板，所述第一角度板上通过中心轴转动连接有激光笔，所述中心轴与第一角度板的圆心同轴分布，所述第一角度板上设有用于驱动激光笔转动的驱动件；所述塔体侧壁上设有若干沿其高度方向分布的第二反光镜，所述地面上设有承载板，所述承载板上设有第二角度板。

通过上述技术方案，操作者先打开激光笔，然后通过驱动件驱动激光笔转动至一定角度，并使激光笔的激光束射在第二反光镜上，该激光束经过第二反光镜的反射后落在地面上，操作者移动承载板，使第二角度板与反射后的激光束对应，此时操作者便可通过第一角度板和第二角度板上对应的读数进行对比，从而检测出塔体是否垂直；同时第二反光镜设置有若干个，操作者多次测量进行对比，提高了检测的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括转动连接在第一角度板背离激光笔一侧的主动齿轮，所述中心轴的一端穿过第一角度板，且在穿过的一端连接有与主动齿轮相配合的从动齿轮，所述主动齿轮上设有旋钮。

通过上述技术方案，操作者转动旋钮带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合传动带动中心轴旋转，从而使得激光笔转动，方便快捷，且传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠。

本实用新型进一步设置为：所述承载板上转动连接有若干调平螺钉，各个所述调平螺钉远离承载板的一端通过调平板连接，所述调平螺钉与调平板螺纹连接，所述调平板上设有气泡水平仪，所述第二角度板设置在调平板上。

通过上述技术方案，在测量激光笔反射后激光与水平面的夹角时，操作者先根据气泡水平仪内水泡的状态旋动调节螺钉，将调平板调整至水平状态，提高了测量的精度。

本实用新型进一步设置为：所述承载板底部设有若干与地面抵触的滚轮。

通过上述技术方案，通过滚轮方便了操作者移动承载板，节省了体力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过第一指示器发生的激光束与竖直的细绳进行对比，使得操作者可检测出塔体是否垂直；同时第一激光指示器和第二激光指示器发生的激光经第一反光镜反射后落在观测板上，两者落点间的距离给操作者对塔体的垂直度提供了直观的判断；

2.通过激光笔发射的激光在第一角度板和第二角度板上的角度进行对比，方便了操作者对塔体的垂直进行检测，同时多个第二反光镜测得多组数据，提高了检测的准确性。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一用于体现透明套筒的结构示意图；

图3是实施例用于体现观测板的结构示意图；

图4是实施例二的结构示意图；

图5是图4中A处放大图；

图6是实施例用于体现驱动件的结构示意图。

附图标记：1、直角型钢；11、第一激光指示器；12、基架；13、细绳；131、铅锤；14、塔体；2、第一反光镜；21、观测板；211、刻度线槽；22、第二激光指示器；23、横杆；231、紧固螺钉；232、透明套筒；3、支撑板；31、第一角度板；32、中心轴；33、激光笔；34、第二反光镜；35、承载板；351、第二角度板；352、滚轮；4、驱动件；41、主动齿轮；42、从动齿轮；43、旋钮；5、调平螺钉；51、气泡水平仪；52、调平板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种化工装置大型塔体安装垂直检测装置，如图1所示，包括设置在塔体14远离地面一端的直角型钢1，直角型钢1远离塔体14的一端设有第一激光指示器11，第一激光指示器11发射的激光束与直角型钢1和塔体14连接的一端平行，即该激光束平行于塔体14的轴线；地面在与第一激光指示器11的对应处设有基架12，基架12上通过细绳13悬挂有铅锤131，铅锤131距离地面一定高度。

如图2所示，基架12通过紧固螺钉231连接有横杆23，横杆23远离基架12的一端设有用于罩住铅锤131的透明套筒232，以减小铅锤131受到外界环境的影响（例如风），此时第一激光指示器11发生的激光束亦从透明套筒232内穿过。

如图1所示，检测时，操作者打开第一激光指示器11，第一激光指示器11向下发射出激光束，移动基架12并使细绳13尽量靠近激光束，由于铅锤131受到重力作用，使得细绳13处于竖直状态并作为一个参考标准，此时操作者对比激光束和竖直的细绳13便可检测出塔体14是否垂直，简单方便。同时若塔体14倾斜，由于第一激光指示器11发生激光束的入射角是一定的，当第一激光指示器11的高度越高时，其激光束在地面上的落点与竖直细绳13间的距离便会越大，形成一个放大效果，因此操作者可适当增加细绳13的长度以方便观察。

如图1和图3所示，地面在铅锤131旁设有倾斜的第一反光镜2，第一反光镜2的一端与地面抵触，另一端向靠近基架12方向倾斜向上延伸，同时第一反光镜2位于透明套筒232（如图2）的下方，且其镜面与第一激光指示器11相对，第一反光镜2背离基架12的一侧设有竖直的观测板21，基架12在第一反光镜2上方还设有竖直的第二激光指示器22，第一激光指示器11和第二激光指示器22均位于同一竖直且平行于观测板21的平面内。

检测过程：操作者可将第一反光镜2与地面的角度调整至固定值，例如45度，以便于后期的角度计算；打开第二激光指示器22，第二激光指示器22发射的激光束射在第一反光镜2上，经第一反光镜2反射后落在观测板21上，此时第二激光指示器22在观测板21上的落点便是参考基准；操作者再打开第一激光指示器11，第一激光指示器11发射的激光束经第一反光镜2反射后亦会落在观测板21上；之后操作者将两束激光在观测板21上的落点位置进行比对，若两个落点在同一刻度线上则塔体14垂直，若两个落点间存在相对高度差，则塔体14倾斜，且差值越大塔体14的垂直度越差。

如图3所示，进一步的，观测板21上设有沿观测板21高度方向分布的刻度线槽211，第一激光指示器11和第二激光指示器22在观测板21上落点间的距离大小通过刻度线槽211直观的反映出来，提高了检测的精确度。同时刻度线槽211槽底贯穿观测板21，以使打在观测板21上的激光直接穿出刻度线槽211，便于操作者判断落点与刻度线对应的位置。

实施例二：一种化工装置大型塔体安装垂直检测装置，如图4所示，与实施例一不同之处在于，塔体14顶端设有水平的支撑板3，支撑板3一端延伸出塔体14外且伸出一端的侧壁上设有第一角度板31，第一角度板31上通过与第一角度板31的圆心同轴分布的中心轴32（如图6）转动连接有激光笔33，第一角度板31上设有用于驱动激光笔33转动的驱动件4。塔体14侧壁上设有若干沿其高度方向分布的第二反光镜34，地面上设有承载板35，承载板35底部设有若干与地面抵触的滚轮352，承载板35上设有竖直的第二角度板351，第一角度板31和第二角度板351上标注有角度刻度线。

如图6所示，中心轴32的一端沿背离激光笔33方向穿出第一角度板31，驱动件4包括设置在中心轴32穿出第一角度板31一端的从动齿轮42和转动连接在第一角度板31第一角度板31背离激光笔33一侧的主动齿轮41，主动齿轮41与从动齿轮42相啮合，且主动齿轮41上设有旋钮43。

检测步骤：操作者打开激光笔33，转动旋钮43带动主动齿轮41旋转，通过主动齿轮41和从动齿轮42的啮合传动，使从动齿轮42带动中心轴32转动，从而驱动激光笔33转动；调整激光笔33的角度，使其发射的激光打在第二反光镜34上，并使该束激光经第二反光镜34反射后落在地面上；移动承载板35，使反射后的激光落在承载板35上，使第二角度板351尽量贴近激光束，此时激光束与支撑板3间的夹角记为A1，激光束与承载板35间的夹角记为A2，操作者通过第一角度板31和第二角度板351分别记录下A1和A2的数据，并将两者进行对比。

根据光的反射定律，反射光线与入射光线与法线在同一平面上；反射光线和入射光线分居在法线的两侧；反射角等于入射角。若A1和A2的值相等，则塔体14垂直，若A1和A2的值出现差值，则塔体14倾斜，且差值越大，塔体14的垂直度越差。之后操作者再次转动激光笔33，将发射的激光依次打在剩余的第二反光镜34上，并重复上述步骤，测得多组数据对比，提高检测的准确度。

如图4和图5所示，此外，承载板35上通过若干调平螺钉5连接有调平板52，调平板52呈矩形，调平螺钉5的数量为四个且分别与调平板52的四个边角对应，调平螺钉5的一端与承载板35转动连接，另一端与调平板52螺纹连接，此时第二角度板351设置在调平板52上，调平板52上还设有气泡水平仪51。

如图4和图5所示，操作者根据气泡水平仪51内的气泡状态旋动调平螺钉5，使调平板52的边角上升或下降，使调平板52处于水平位置，以减小第二角度板351歪斜而对测量结果造成较大误差的情况发生。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。