面向工业智能化的影像测量系统的制作方法

本实用新型涉及智慧制造技术领域，尤其涉及一种面向工业智能化的影像测量系统。

背景技术：

随着工业4.0的推进，以智能制造远程集中监控为代表的4.0企业站在了市场的最大风口，互联网和传统工业的融合将是中国制造新一轮发展的制高点，智能制造远程集中监控将是中国制造未来的助攻方向。智能制造远程集中监控采用互联网工业通讯新技术实现设备本地、远程控制及远程监控，做到了在线监控。目前来说，大部分的工业企业尚未实现智能制造远程集中监控，在生产管理上依然存在很多的缺陷，并且，如何将远程集中监控技术运用到影像测量系统中，成为我们要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种面向工业智能化的影像测量系统，此面向工业智能化的影像测量系统可以将不同地区、不同车间的影像测量仪，通过互联网连接在一起，实现统一、实时的监管，降低了运作和管理成本，提高了效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种面向工业智能化的影像测量系统，包括若干搭载有通讯模块的影像测量仪和服务器，所述通讯模块通过网络通道与服务器连接；

所述影像测量仪包括支座、位于支座上表面的基台、载物台和Z轴机构，所述载物台位于基台上表面，所述Z轴机构通过一支撑柱安装于基台上表面，且所述Z轴机构位于载物台上方，所述Z轴机构上安装有镜头模块，此镜头模块可随Z轴机构上下运动，所述镜头模块下方连接有一光源模块；

所述镜头模块包括中空的镜筒、安装于镜筒上端的相机、安装于镜筒下端的镜头，所述镜头外圈上具有一齿轮，所述镜头外壁上还安装有一马达，所述马达的驱动轴上连接有一主动齿轮，所述主动齿轮与镜头外圈上的齿轮啮合；

所述光源模块包括套筒、安装于套筒下端的环形主光源、倾斜设置于套筒内的反光镜和连接于套筒侧壁上的辅光源，所述反光镜呈45°安装于套筒内，所述辅光源的光线水平射向反光镜并经反光镜反射沿竖直方向向下射出；

所述影像测量仪还具有一PLC控制器和与PLC控制器连接的计算机，所述计算机与通讯模块传输连接。

上述技术方案中进一步的改进技术方案如下：

1. 上述方案中，所述基台为大理石平台。

2. 上述方案中，所述载物台相邻的两个侧面分别安装有X轴驱动机构、Y轴驱动机构，分别用于驱动载物台在X轴、Y轴方向上运动。

3. 上述方案中，所述计算机与通讯模块通过有线连接或者无线连接。

4. 上述方案中，所述通讯模块与服务器通过4G无线网络连接或者3G无线网络连接。

5. 上述方案中，所述服务器为数据库服务器。

6. 上述方案中，所述服务器为实体服务器或者云端服务器。

7. 上述方案中，还具有若干移动终端，此若干移动终端分别与服务器无线连接。

8. 上述方案中，所述相机为CCD相机。

9. 上述方案中，所述齿轮为调焦齿轮。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型面向工业智能化的影像测量系统，其可以将不同地区、不同车间的影像测量仪，通过互联网连接在一起，实现统一、实时的监管，降低了运作和管理成本，提高了效率；另外，其镜头外圈上具有一齿轮，所述镜头外壁上还安装有一马达，所述马达的驱动轴上连接有一主动齿轮，所述主动齿轮与镜头外圈上的齿轮啮合，齿轮与马达的设置，实现了镜头的全自动变倍，提高了测量的效率和精度；另外，其光源模块包括套筒、安装于套筒下端的环形主光源、倾斜设置于套筒内的反光镜和连接于套筒侧壁上的辅光源，所述反光镜呈45°安装于套筒内，所述辅光源的光线水平射向反光镜并经反光镜反射沿竖直方向向下射出，辅光源与反光镜的设置，通过光线的反射，巧妙的解决了主光源无法照射到工件中心位置，影响对工件中央的成像的问题，尤其是遇到工件中央有较深的盲孔的情况，使得待测量的工件中央与边缘都可以得到良好的照射条件，从而提高了对工件的成像与测量精度。

附图说明

附图1为本实用新型面向工业智能化的影像测量系统结构示意图；

附图2为本实用新型影像测量系统中影像测量仪结构示意图；

附图3为本实用新型影像测量系统中影像测量仪局部结构示意图；

附图4为本实用新型影像测量系统中影像测量仪的光源模块结构示意图；

附图5为本实用新型影像测量系统中镜头模块局部结构示意图。

以上附图中：1、影像测量仪；2、通讯模块；3、服务器；4、支座；5、基台；6、载物台；7、Z轴机构；8、支撑柱；9、镜头模块；10、光源模块；11、移动终端；12、主动齿轮；13、镜筒；14、相机；15、镜头；16、齿轮；17、马达；18、套筒；19、主光源；20、反光镜；21、辅光源；22、PLC控制器；23、计算机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种面向工业智能化的影像测量系统，包括若干搭载有通讯模块2的影像测量仪1和服务器3，所述通讯模块2通过网络通道与服务器3连接；

所述影像测量仪1包括支座4、位于支座4上表面的基台5、载物台6和Z轴机构7，所述载物台6位于基台5上表面，所述Z轴机构7通过一支撑柱8安装于基台5上表面，且所述Z轴机构7位于载物台6上方，所述Z轴机构7上安装有镜头模块9，此镜头模块9可随Z轴机构7上下运动，所述镜头模块9下方连接有一光源模块10；

所述镜头模块9包括中空的镜筒13、安装于镜筒13上端的相机14、安装于镜筒13下端的镜头15，所述镜头15外圈上具有一齿轮16，所述镜头15外壁上还安装有一马达17，所述马达17的驱动轴上连接有一主动齿轮12，所述主动齿轮12与镜头15外圈上的齿轮16啮合；

所述光源模块10包括套筒18、安装于套筒18下端的环形主光源19、倾斜设置于套筒18内的反光镜20和连接于套筒18侧壁上的辅光源21，所述反光镜20呈45°安装于套筒18内，所述辅光源21的光线水平射向反光镜20并经反光镜20反射沿竖直方向向下射出；

所述影像测量仪1还具有一PLC控制器22和与PLC控制器22连接的计算机23，所述计算机23与通讯模块2传输连接。

上述基台5为大理石平台；上述载物台6相邻的两个侧面分别安装有X轴驱动机构、Y轴驱动机构，分别用于驱动载物台6在X轴、Y轴方向上运动；上述计算机23与通讯模块2通过有线连接；上述通讯模块2与服务器3通过4G无线网络连接；上述服务器3为数据库服务器；上述服务器3为实体服务器。

实施例2：一种面向工业智能化的影像测量系统，包括若干搭载有通讯模块2的影像测量仪1和服务器3，所述通讯模块2通过网络通道与服务器3连接；

所述影像测量仪1包括支座4、位于支座4上表面的基台5、载物台6和Z轴机构7，所述载物台6位于基台5上表面，所述Z轴机构7通过一支撑柱8安装于基台5上表面，且所述Z轴机构7位于载物台6上方，所述Z轴机构7上安装有镜头模块9，此镜头模块9可随Z轴机构7上下运动，所述镜头模块9下方连接有一光源模块10；

所述镜头模块9包括中空的镜筒13、安装于镜筒13上端的相机14、安装于镜筒13下端的镜头15，所述镜头15外圈上具有一齿轮16，所述镜头15外壁上还安装有一马达17，所述马达17的驱动轴上连接有一主动齿轮12，所述主动齿轮12与镜头15外圈上的齿轮16啮合；

所述光源模块10包括套筒18、安装于套筒18下端的环形主光源19、倾斜设置于套筒18内的反光镜20和连接于套筒18侧壁上的辅光源21，所述反光镜20呈45°安装于套筒18内，所述辅光源21的光线水平射向反光镜20并经反光镜20反射沿竖直方向向下射出；

所述影像测量仪1还具有一PLC控制器22和与PLC控制器22连接的计算机23，所述计算机23与通讯模块2传输连接。

还具有若干移动终端11，此若干移动终端11分别与服务器3无线连接；上述通讯模块2与服务器3通过3G无线网络连接；上述计算机23与通讯模块2通过有线连接或者无线连接；上述相机14为CCD相机；上述服务器3为云端服务器；上述齿轮16为调焦齿轮。

采用上述面向工业智能化的影像测量系统时，其可以将不同地区、不同车间的影像测量仪，通过互联网连接在一起，实现统一、实时的监管，降低了运作和管理成本，提高了效率；另外，齿轮与马达的设置，实现了镜头的全自动变倍，提高了测量的效率和精度；另外辅光源与反光镜的设置，通过光线的反射，巧妙的解决了主光源无法照射到工件中心位置，影响对工件中央的成像的问题，尤其是遇到工件中央有较深的盲孔的情况，使得待测量的工件中央与边缘都可以得到良好的照射条件，从而提高了对工件的成像与测量精度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。