一种管道阻火器性能测试系统的制作方法

本实用新型涉及管道阻火器生产、制造技术领域，特别是涉及一种管道阻火器性能测试系统。

背景技术：

家用或工业用燃气管道所输送的天然气浓度远高于爆炸极限，然而，当由于施工不当、地震、年代失修或其他事故造成管道破裂时，破裂处的压力急剧降低，且外界空气进入管道内与天然气混合极易达到爆炸极限，对人身和财产造成严重威胁。

管道阻火器常被安装在燃气设备进、出口处或管道上，其自身的防火性能对正常运行性能有着重大影响。经过长期的发展，阻火器性能测试系统已经得到极大完善。现有阻火器性能测试系统均采用管道式，为了使得模拟测试尽可能接近真实场景，宜选取较长长度的管道。然而，管道自身导热性会对火焰造成温降现象，严重影响测试结果的准确性，因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种结构简单，测试结果准确性高的管道阻火器性能测试系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种管道阻火器性能测试系统，其包括管道、燃气供应瓶、氧气供应瓶、火焰传感器、点火装置。其中，管道包括第一管道和第二管道；在第一管道和第二管道的内壁涂覆有绝热漆，在外壁包覆有保温层；第一管道和第二管道分别可拆地固定于管道阻火器的进口端、出口端；燃气供应瓶和氧气供应瓶均与第一管道的内腔相连通。当气体混合完成后，通过点火装置进行点燃。火焰传感器的数量为多个，且沿着第一管道和第二管道等间距设置。

采用上述技术方案的管道阻火器性能测试系统，第一管道和第二管道自身具有较好的绝热性和保温性，火焰在管道内运动过程中温降效应较弱，另外，通过多个火焰传感器对火焰进行多方位检测，便于通过检测数据对火焰沿管道运动时的具体形态变化。综合以上，从而使得测试结果具有较高的准确性。

作为本实用新型的进一步改进，该管道阻火器性能测试系统还包括文丘里混合器。该文丘里混合器包括进口、混气口和出口。进口与燃气供应瓶相连通，混气口与氧气供应瓶相连通，出口与所述第一管道内腔相连通。

通过采用上述技术方案进行设置，改变了燃气和氧气传统混合方式，大大提高了两者混合的均匀性，使得燃烧更加充分；另外，减少了烟气的产生，降低了对火焰传感器测试结果准确性的影响。

作为本实用新型的进一步改进，点火装置包括火花塞和对火花塞进行远程点火的操作器。

通过采用上述技术方案进行设置，实现了远程点火操作，避免由于误操作等因素导致的爆炸对实验人员的伤害，提高了实验的安全性。

作为本实用新型的进一步改进，火花塞设置为一个，固定于第一管道上、远离管道阻火器的端部。

通过采用上述技术方案进行设置，使得火焰的形成尽可能贴近实际情况，提高管道阻火器性能测试的可靠性。

作为本实用新型的进一步改进，火花塞设置为三个，固定于第一管道上，沿长度方向均布于第一管道的侧壁上，且最末端的火花塞与管道阻火器的距离不得小于30cm。

通过采用上述技术方案进行设置，从而使得燃气的燃烧更加充分，避免在测试过程中管道内形成烟气，提高测试结果的准确性。

作为本实用新型的进一步改进，该管道阻火器性能测试系统还包括压力传感器，其与火焰传感器成组设置。

在传统管道阻火器性能测试系统中压力传感器与火焰传感器分别独立布置，致使测得数据之间缺少关联性，不便于对管道阻火器进行性能评定，通过采用上述技术方案，使得记录的管道阻火器的前后压力和火焰变化数据具有关联性。

作为本实用新型的进一步改进，该管道阻火器性能测试系统还包括抽真空装置、压力表。抽真空装置和压力表均与所述第一管道的内腔相连通。

通过采用上述技术方案进行设置，实验正式进行前，预先抽空第一管道和第二管道内的空气，确保燃气和氧气混合比的准确性，使得管道阻火器的性能测试结果更加可靠。

作为本实用新型的进一步改进，在第一管道与管道阻火器的进口端、第二管道与管道阻火器的出口端之间均设置有波形伸缩节。

在燃气被点燃的初始阶段，第一管道、第二管道与管道阻火器之间会不可避免地发生冲击，从而造成第一管道和第二管道接口处出现变形现象，通过采用上述技术方案进行设置，有效地解决了上述问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中管道阻火器性能测试系统第一种实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型图1中的A-A剖视图。

图3是本实用新型中管道阻火器性能测试系统第二种实施方式的结构示意图。

1-燃气供应瓶；2-氧气供应瓶；3-管道；31-第一管道；32-第二管道；4-火焰传感器；5-点火装置；51-火花塞；52-操作器；6-管道阻火器；7-文丘里混合器；8-压力传感器；9-抽真空装置；10-压力表；11-波形伸缩节；12-绝热漆；13-保温层。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明。图1、图2分别示出了本实用新型中管道阻火器性能测试系统一种实施方式的结构示意图和其A-A剖视图。该管道阻火器性能测试系统由管道3、燃气供应瓶1、氧气供应瓶2、火焰传感器4、点火装置5、管道阻火器6等几部分构成。其中，上述管道3包括第一管道31和第二管道32。出于绝热性和保温性考虑，在第一管道31和第二管道32的内壁涂覆有绝热漆12，在外壁包覆有保温层13，从而使得火焰在管道内运动过程中温降效应较弱。保温层可采用成本较低，施工较为方便的耐火石棉。第一管道31和第二管道32分别通过法兰可拆地固定于管道阻火器6的进口端、出口端。当然，也可以采取其他可拆卸连接方式，例如：卡扣连接，螺纹副旋动联接等。燃气供应瓶1和氧气供应瓶2均与第一管道31的内腔相连通。当气体混合完成后，即通过点火装置5进行点燃。通过火焰传感器4记录管道阻火器6前后火焰的变化，从而研究其对火焰淬熄抑制的效果。火焰传感器4的数量为多个，且可沿着第一管道31和第二管道32等间距设置，从而通过多个火焰传感器4对火焰进行多方位检测，便于通过检测数据对火焰沿管道运动时的具体形态变化。综合以上，从而使得测试结果具有较高的准确性。

再者，为了提高两者混合的均匀性，使得燃烧更加充分，减少测试过程中烟气的产生，上述管道阻火器性能测试系统还可以通过文丘里混合器7进行燃气和氧气的混合。推荐连接方式如下：该文丘里混合器7的进口与燃气供应瓶1相连通，其混气口与氧气供应瓶2相连通，其出口与第一管道31的内腔相连通。另外，为了取得较好的燃烧效果，上述燃气优选乙炔气。

再者，为了提高实验过程的安全性，上述点火装置5可通过远程点火的方式实施。点火装置5包括火花塞51和对改火花塞51进行远程点火的操作器52。在该实施例中，火花塞51设置为一个，固定于第一管道31上、远离管道阻火器6的端部，从而使得火焰的形成尽可能贴近实际情况，提高管道阻火器6性能测试的可靠性。

另外，还设置有压力传感器8，通过其记录管道阻火器6前后压力的变化，从而研究其对压力波抑制的效果。在传统管道阻火器性能测试系统中压力传感器与火焰传感器分别独立布置，致使测得数据之间缺少关联性，而在该实施例中，压力传感器8与对应位置的火焰传感器4成组设置，从而使得记录的管道阻火器6前后压力和火焰变化数据具有关联性。

图3示出了本实用新型中管道阻火器性能测试系统第二种实施方式的结构示意图。该实施例与上述实施例的区别在于：1)该管道阻火器性能测试系统还可以设置有抽真空装置9，其与第一管道31的内腔相连通，用来预先抽空整个测试系统中(包括第一管道31、第二管道32、管道阻火器6等)内的空气，确保燃气和氧气混合比的准确性。还可以在第一管道31的侧壁连接有压力表10，实时地对腔内真空度进行监测；2)在第一管道31与管道阻火器6的进口端、第二管道32与管道阻火器6的出口端之间均设置有波形伸缩节11，从而有效地降低了第一管道31和第二管道32的接口处受损可能性，提高该管道阻火器性能测试系统的使用寿命。波形伸缩节11与第一管段31、第二管道32间亦可采取法兰连接形式。

最后需要说明的是，火花塞51还可以设置为多个，且均通过同一操作器52进行控制。例如火花塞51的数量为三个，分别固定于第一管道31上，沿长度方向均布于第一管道31的侧壁上，且最末端的火花塞51与管道阻火器6的距离不得小于30cm，从而使得燃气的燃烧更加充分，避免在测试过程中管道内形成烟气，提高测试结果的准确性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。