故障指示器导磁桥板组件的制作方法

本实用新型涉及架线故障指示器，确切的说是故障指示器上的导磁桥板组件。

背景技术：

故障指示器是指一种安装在电力线（架空线，电缆及母排）上指示故障电流的装置，并快速定位故障区段。传统的故障指示器的磁通路总成为开放式设计，如中国专利号为201520403323.5的专利文献公开的故障指示器，其活动的导磁板直接暴露在外，在户外环境长久运行时，逐渐锈蚀，闭合处仅通过闭合弹簧周向旋转定位，存在闭合处接触可靠性不佳的缺陷等。

为解决导磁桥板直接外露造成的锈蚀问题，现有故障指示器的导磁桥板组件有采用壳体外包导磁桥板的结构设计，如201721820148.5中国专利文献中公开的。但其仍然存在导磁桥板的两端与固定导磁支架接触可靠性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种导磁桥板防护性好，导磁桥板接触可靠的故障指示器导磁桥板组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种故障指示器导磁桥板组件，包括防护盖，防护盖内设有下方具有开口的容置腔，容置腔内设有导磁桥板，导磁桥板两端接触部显露于容置腔下方口部，其特征在于：所述的导磁桥板经浮动支撑装置呈上下浮动支撑于容置腔内，所述浮动支撑装置包括提供向下顶推导磁桥板弹簧力的顶推弹簧。

通过采用上述技术方案，将导磁桥板浮动支撑设置在容置腔内，顶推弹簧提供除闭合弹簧弹簧力外的向下顶推导磁桥板的弹簧力，将导磁桥板的接触部可靠抵接于固定导磁支架上，保证导磁回路闭合可靠，提高导磁性能。

优选的，所述防护盖的容置腔为凹槽状，防护盖的容置腔下方口部为导磁桥板装入容置腔的装配入口，浮动支撑装置包括设于该装配口处用于限制导磁桥板脱出容置腔的限位件，导磁桥板与限位件限位配合。该结构设计下，容置腔供导磁桥板接触部显露的下方口部同时为导磁桥板装入的装配口，一方面使得装配口与供导磁桥板的接触部显露的口重合，使得结构紧简单紧凑，防护盖的防护性更好，另外，装配口位于防护盖的下方，与顶推弹簧顶推导磁桥板的弹簧力作用方向一致，使得导磁桥板的装配更为容易、方便。

优选的，所述限位件为销轴，所述防护盖在装配口宽度方向两侧壁上设有插装孔，销轴插装于插装孔内，导磁桥板与销轴限位配合，沿防护盖在装配口长度方向分布有至少两根销轴。该结构设计下，至少两根销轴实现对导磁桥板的限位，限位件结构简单，导磁桥板限位装配方便。

优选的，所述销轴上对应在插装末端位置的轴段设有环形卡槽，所述防护盖上于销轴插装末端位置配合的插装孔孔壁落入环形卡槽内构成插装孔孔壁与环形卡槽轴向面限位配合。该结构设计下，销轴插装到位后，插装孔孔壁落入环形卡槽内实现限位，使得销轴插装更为牢固可靠，实现销轴止退。

优选的，所述防护盖在装配口处沿长度方向呈两端高、中间低的凹形，相应的，在防护盖在装配口长度方向的两端均一体成型有高于导磁桥板接触部的套接围边，在其中一个套接围边上设有枢接孔。该结构设计下，防护盖在装配口处在装配口长度方向呈两端高、中间低设计，这样一方面符合防护盖与其他配件的配合要求，在导磁桥板组件闭合形成导磁回路时，套接围边将导磁桥板的接触部罩住实现防护，另外，中间的凹陷位置，方便压住导磁桥板实现位置保持，方便限位件安装到位。

优选的，所述导磁桥板为平直板状。该结构设计下，导磁桥板结构简单，加工方便，且具有较好的强度，不易形变，导磁桥板的接触部接触可靠，保证导磁效果良好。

优选的，所述导磁桥板包括基板，基板在朝向接触部接触一侧面设有超导磁层。该结构设计下，在基板上设置超导磁层，经超导磁层实现接触和磁回路导通，导磁桥板具有导磁性能好、强度好、成本低廉的优点；超导磁层可以是超导磁涂料涂覆的涂层，或者贴装于基板上的贴装层（如矽钢片、或其他超导材料制成的贴片）。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例故障指示器导磁桥板组件仰视视角下的立体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例故障指示器导磁桥板组件爆炸视图；

图3为本实用新型具体实施例故障指示器导磁桥板组件仰视图；

图4为图3中沿A-A线剖切的剖视图；

图5为图3中沿B-B线剖切的剖视图；

图6为图5中C部分局部放大视图。

具体实施方式

参见附图1~6，本实用新型公开的一种故障指示器导磁桥板组件，包括防护盖1，防护盖1内设有下方具有开口的容置腔11，容置腔11内设有导磁桥板2，导磁桥板2两端接触部21显露于容置腔11下方口部，所述的导磁桥板2经浮动支撑装置呈上下浮动支撑于容置腔11内，所述浮动支撑装置包括提供向下顶推导磁桥板2弹簧力的顶推弹簧3。将导磁桥板浮动支撑设置在容置腔内，顶推弹簧提供除闭合弹簧弹簧力外的向下顶推导磁桥板的弹簧力，将导磁桥板的接触部可靠抵接于固定导磁支架上，保证导磁回路闭合可靠，提高导磁性能。

为进一步的提高导磁性能，导磁桥板引入超导磁材料，可将导磁桥板由超导磁材料直接制成；考虑成本，本实用新优先采用所述导磁桥板2包括基板2-1，基板2-1可为电工纯铁板，基板2-1在朝向接触部接触一侧面设有超导磁层2-2。导磁桥板具有导磁性能好、强度好、成本低廉的优点；超导磁层可以是超导磁涂料涂覆的涂层，或者贴装于基板上的贴装层（如矽钢片、或其他超导材料制成的贴片）。

进一步的，所述防护盖1的容置腔11为凹槽状，防护盖2的容置腔11下方口部为导磁桥板2装入容置腔11的装配入口111，浮动支撑装置包括设于该装配口111处用于限制导磁桥板2脱出容置腔11的限位件，导磁桥板2与限位件限位配合。导磁桥板2沿保护盖1的下方装入保护盖内，导磁桥板2的接触部21在保护盖下方显露，容置腔11供导磁桥板2接触部显露的下方口部同时为导磁桥板2装入的装配口，一方面使得装配口与供导磁桥板的接触部显露的口重合，使得结构紧简单紧凑，防护盖的防护性更好，另外，装配口位于防护盖的下方，与顶推弹簧顶推导磁桥板的弹簧力作用方向一致，使得导磁桥板的装配更为容易、方便。

所述限位件为销轴4，所述防护盖1在装配口111宽度方向两侧壁上设有插装孔12，销轴插装于插装孔12内，导磁桥板2与销轴4限位配合，沿防护盖1在装配口111长度方向分布有至少两根销轴4。至少两根销轴实现对导磁桥板的限位，限位件结构简单，导磁桥板限位装配方便。

如图5和图6所示，所述销轴4上对应在插装末端位置的轴段设有环形卡槽41，所述防护盖1上于销轴4插装末端位置配合的插装孔12孔壁落入环形卡槽41内构成插装孔孔壁与环形卡槽41轴向面限位配合。销轴插装到位后，插装孔孔壁落入环形卡槽内实现限位，使得销轴插装更为牢固可靠，实现销轴止退。

所述防护盖1在装配口111处沿长度方向呈两端高、中间低的凹形，相应的，在防护盖1在装配口111长度方向的两端均一体成型有高于导磁桥板2接触部21的套接围边13，在其中一个套接围边13上设有枢接孔131。防护盖在装配口处在装配口长度方向呈两端高、中间低设计，这样一方面符合防护盖与其他配件的配合要求，在导磁桥板组件闭合形成导磁回路时，套接围边将导磁桥板的接触部罩住实现防护，另外，中间的凹陷位置，方便压住导磁桥板实现位置保持，方便限位件安装到位，尤其是限位件为销轴设计时，该结构装配时更为方便。

本具体实施例中，所述导磁桥板2为平直板状。导磁桥板2结构简单，加工方便，且具有较好的强度，不易形变，导磁桥板的接触部接触可靠，保证导磁效果良好。同样的，防护盖也可得到简化。导磁桥板为平直板状时，在上述浮动支撑装置的结构下（防护盖的容置腔为凹槽状，防护盖的容置腔下方口部为导磁桥板装入容置腔的装配入口；以及进一步的在限位件为销轴的方案设计），导磁板的安装更为方便可靠，以及防护盖对导磁板保护效果更佳。而且在导磁桥板引入基板和超导磁层的结构时也更为方便。其中顶推弹簧可以只在接触部位置设置，当然为保证接触可靠，在导磁桥板的两端接触部之间的中间位置也设顶压弹簧。